一种粉尘防爆的粉体包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉尘防爆的粉体包装机，包括：称重夹带装置；螺旋给料机，所述螺旋给料机设于所述称重夹带装置的上方，所述螺旋给料机的出口位于所述称重夹带装置的上方；料仓，所述料仓与所述螺旋给料机的进口相连通；电控箱，所述电控箱分别与所述螺旋给料机、所述称重夹带装置信号连接；触摸屏，所述触摸屏与所述电控箱信号连接。本实用新型专利技术通过触摸屏可以间接控制称重仪表，扫去粉尘防爆改造最大阻力。阻力。阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘防爆的粉体包装机


[0001]本技术涉及包装机的
，尤其涉及一种粉尘防爆的粉体包装机。

技术介绍

[0002]近年来国家针对化工安全要求越来越严格，现有的包装区域被划分为粉尘防爆区域，原有的包装设施不可以继续在现场使用，需要将现场的设备改造为粉尘防爆，电动机改造最简单，只需更换为粉尘防爆电机，但控制系统改造比较棘手，自动化程度不高，操作控制麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有的包装机存在的上述问题，现旨在提供一种粉尘防爆的粉体包装机，通过触摸屏可以间接控制称重仪表，扫去粉尘防爆改造最大阻力。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种粉尘防爆的粉体包装机，包括：
[0006]称重夹带装置；
[0007]螺旋给料机，所述螺旋给料机设于所述称重夹带装置的上方，所述螺旋给料机的出口位于所述称重夹带装置的上方；
[0008]料仓，所述料仓与所述螺旋给料机的进口相连通；
[0009]电控箱，所述电控箱分别与所述螺旋给料机、所述称重夹带装置信号连接；
[0010]触摸屏，所述触摸屏与所述电控箱信号连接。
[0011]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，还包括：接口溜槽，所述料仓的出料口通过所述接口溜槽与所述螺旋给料机的进口相连通。
[0012]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，所述螺旋给料机靠近其所述出口的一端设有气动振动器。
[0013]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，还包括：吸风装置，所述吸风装置包括：<br/>[0014]支架，所述支架设于所述称重夹带装置的侧方；
[0015]吸风罩，所述吸风罩设于所述支架上，所述吸风罩朝向所述称重夹带装置上；
[0016]除尘接口，所述除尘接口设于所述支架上，所述除尘接口的一端伸入所述吸风罩内。
[0017]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，所述吸风装置还包括：滤网，所述滤网设于所述吸风罩内，所述滤网设于所述除尘接口的一端上。
[0018]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，还包括：缝包机、缝包输送机和升降输送机，所述缝包机、所述缝包输送机和所述升降输送机分别设于所述称重夹带装置的侧方。
[0019]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，所述吸风罩呈喇叭状设置，所述吸风罩的吸风口呈倾斜设置。
[0020]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，所述吸风罩的横向设置，所述吸风罩与所述
支架连接的一端面处于第一纵向平面上，所述吸风罩的吸风口的一端面处于第一倾斜面上。
[0021]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，所述吸风罩包括相互连接的吸风部和延伸部，所述吸风部与所述支架连接，所述延伸部朝向所述称重夹带装置上。
[0022]上述的粉尘防爆的粉体包装机，其中，所述吸风部的纵向截面呈四边形，所述延伸部的纵向截面呈平行四边形。
[0023]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0024]本技术通过触摸屏可以间接控制称重仪表，扫去粉尘防爆改造最大阻力。
附图说明
[0025]图1为本技术一种粉尘防爆的粉体包装机的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术一种粉尘防爆的粉体包装机的图1中A
‑
A方向的结构示意图；
[0027]图3为本技术一种粉尘防爆的粉体包装机的吸风装置的结构示意图；
[0028]图4为本技术一种粉尘防爆的粉体包装机的吸风罩的结构示意图；
[0029]附图中：1、称重夹带装置；2、螺旋给料机；3、料仓；4、电控箱；5、接口溜槽；6、气动振动器；7、吸风装置；8、支架；9、吸风罩；10、除尘接口；11、滤网；12、缝包机；13、缝包输送机；14、升降输送机；15、吸风部；16、延伸部；17、第一纵向平面；18、第一倾斜面。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0031]图1为本技术一种粉尘防爆的粉体包装机的整体结构示意图，图2为本技术一种粉尘防爆的粉体包装机的图1中A
‑
A方向的结构示意图，图3为本技术一种粉尘防爆的粉体包装机的吸风装置的结构示意图，图4为本技术一种粉尘防爆的粉体包装机的吸风罩的结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的粉尘防爆的粉体包装机，包括：称重夹带装置1、螺旋给料机2、料仓3、电控箱4和触摸屏，螺旋给料机2设于称重夹带装置1的上方，螺旋给料机2的出口位于称重夹带装置1的上方，料仓3与螺旋给料机2的进口相连通，电控箱4分别与螺旋给料机2、称重夹带装置1信号连接，触摸屏与电控箱4信号连接。
[0032]进一步，作为一种较佳的实施例，粉尘防爆的粉体包装机还包括：接口溜槽5，料仓3的出料口通过接口溜槽4与螺旋给料机2的进口相连通。
[0033]进一步，作为一种较佳的实施例，螺旋给料机2靠近其出口的一端设有气动振动器6。
[0034]进一步，作为一种较佳的实施例，粉尘防爆的粉体包装机还包括：吸风装置7，吸风装置7包括：支架8、吸风罩9和除尘接口10，支架8设于称重夹带装置1的侧方，吸风罩9设于支架8上，吸风罩9朝向称重夹带装置1上，除尘接口10设于支架8上，除尘接口10的一端伸入吸风罩9内。
[0035]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0036]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0037]本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，吸风装置7还包括：滤网11，滤网11设于吸风罩9内，滤网11设于除尘接口10的一端上。优选的，增加滤网11提高除尘效果。
[0038]本技术的进一步实施例中，粉尘防爆的粉体包装机还包括：缝包机12、缝包输送机13和升降输送机14，缝包机12、缝包输送机13和升降输送机14分别设于称重夹带装置1的侧方。
[0039]本技术的进一步实施例中，吸风罩9呈喇叭状设置，吸风罩9的吸风口呈倾斜设置。优选的，吸风罩9的形状提高吸附效果。
[0040]本技术的进一步实施例中，吸风罩9的横向设置，吸风罩9与支架8连接的一端面处于第一纵向平面17上，吸风罩9的吸风口的一端面处于第一倾斜面18上。优选的，吸风罩9的形状提高了吸附找过。
[0041]本技术的进一步实施例中，吸风罩9包括相互连接的吸风部15和延伸部16，吸风部15与支架8连接，延伸部16朝向称重夹带装置1上。
[0042]本技术的进一步实施例中，吸风部15的纵向截面呈四边形，延伸部16的纵向截面呈平行四边形。优选的，延伸部16能防止粉尘逃逸。
[0043]本技术的进一步实施例中，吸风部15的上侧与第一纵向平面17之间形成第一角度，吸风部15的下侧与第一纵向平面17之间形成第二角度，第一角度大于第二角度。优选的，第一角度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘防爆的粉体包装机，其特征在于，包括：称重夹带装置；螺旋给料机，所述螺旋给料机设于所述称重夹带装置的上方，所述螺旋给料机的出口位于所述称重夹带装置的上方；料仓，所述料仓与所述螺旋给料机的进口相连通；电控箱，所述电控箱分别与所述螺旋给料机、所述称重夹带装置信号连接；触摸屏，所述触摸屏与所述电控箱信号连接。2.根据权利要求1所述粉尘防爆的粉体包装机，其特征在于，还包括：接口溜槽，所述料仓的出料口通过所述接口溜槽与所述螺旋给料机的进口相连通。3.根据权利要求1所述粉尘防爆的粉体包装机，其特征在于，所述螺旋给料机靠近其所述出口的一端设有气动振动器。4.根据权利要求1所述粉尘防爆的粉体包装机，其特征在于，还包括：吸风装置，所述吸风装置包括：支架，所述支架设于所述称重夹带装置的侧方；吸风罩，所述吸风罩设于所述支架上，所述吸风罩朝向所述称重夹带装置上；除尘接口，所述除尘接口设于所述支架上，所述除尘接口的一端伸入所述吸风罩内。5.根据权利要求4所述粉尘防...

【专利技术属性】
技术研发人员：於伟，李建东，
申请(专利权)人：先尼科化工上海有限公司，
类型：新型
国别省市：