聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯，包括，呈管状的熔喷滤芯壳，所述熔喷滤芯壳的内部设置有中心孔，所述中心孔的内壁设有螺纹，所述熔喷滤芯壳内置有一可拆卸的缓释盒，所述缓释盒由筒状骨架以及设置在所述筒状骨架两端的第一端盖和第二端盖组成，所述第一端盖与所述筒状骨架的一端螺接，所述第二端盖与所述筒状骨架的另一端固接，所述筒状骨架的侧壁排布有若干滤孔，所述缓释盒的内部灌装有若干磷酸盐颗粒。本实用新型专利技术结构简单、精巧，过滤面积广，替换方便，在聚丙烯熔喷滤芯壳和磷酸盐颗粒的复合过滤下，能够有效过滤固体杂质的同时能够达到阻垢、防锈和保护管道的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯


[0001]本技术涉及滤芯领域，尤其涉及一种聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯。

技术介绍

[0002]复合滤芯是将一种或几种独立功能的滤芯根据需要科学地集合在一个滤芯上，同时发挥其作用，其相对于单一滤芯的优点在于过滤效率高、不同的过滤功能能够实现优势互补、使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中。
[0003]现有的复合滤芯主要是通过包裹、套设材质、密度不同的滤层来实现不同过滤功能，通过拦截杂质来达到较高的过滤精度，如中国专利申请号为：CN201721121026.7，专利名称为一种复合式滤芯结构的专利技术创造，其包括复合滤芯，复合滤芯由两级或两级以上的滤网单元依次套接复合构成，各级滤网单元分别包括滤网和滤芯骨架，滤网均套设于滤芯骨架外，各滤芯骨架的两端外壁上分别设置有至少一道滤网密封圈，各滤网分别设置于各滤芯骨架上两端滤网密封圈之间，该专利技术创造通过多层滤网的设置有效分级过滤不同体积的杂质，但是其过滤功能单一，且只能拦截固体杂质，对由于管道生锈而形成的锈水或者由水中的钙、镁和硅石等物质形成的水垢以及部分易溶于水的物质难以产生效果。
[0004]本技术内滤芯体结构简单、替换方便，由聚丙烯母粒制成的熔喷滤芯壳纳污能力强，能够有效拦截固体杂质，同时缓释盒中的磷酸盐颗粒能够较好地清除水中的铁锈、水垢等物质，在使用过程中，磷酸盐颗粒中的聚磷酸盐和硅酸盐能在金属管道的表面形成一层保护膜，防止管道生锈，延长管道的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯，包括呈管状的熔喷滤芯壳，所述熔喷滤芯壳的内部设置有中心孔，所述中心孔的内壁设有螺纹，所述熔喷滤芯壳内置有一可拆卸的缓释盒，所述缓释盒由筒状骨架以及设置在所述筒状骨架两端的第一端盖和第二端盖组成，所述第一端盖与所述筒状骨架的一端螺接，所述第二端盖与所述筒状骨架的另一端固接，所述筒状骨架的侧壁排布有若干滤孔，所述缓释盒的内部灌装有若干磷酸盐颗粒。
[0008]优选的，所述熔喷滤芯壳的长度为230mm
‑
260mm, 所述熔喷滤芯壳横截面的直径为60mm
‑
66mm,所述中心孔的直径与所述熔喷滤芯壳横截面的直径之比为4：9。
[0009]优选的，所述熔喷滤芯壳的外壳由聚丙烯母粒制成，其过滤精度为1μm。
[0010]优选的，所述熔喷滤芯壳的一端封闭，另一端设置有出水口，所述缓释盒设置在所述熔喷滤芯壳内部靠近所述出水口的一段。
[0011]优选的，所述第一端盖和所述第二端盖的表面设置有若干滤孔。
[0012]优选的，所述筒状骨架由多个纵向支撑条和横向套设在所述纵向支撑条外部的多
个卡环卡接而成，所述卡环于所述螺纹相配合。
[0013]优选的，所述筒状骨架中段设置有支撑环。
[0014]优选的，所述磷酸盐颗粒为聚磷酸盐/聚硅酸盐组成的微溶性聚合体。
[0015]优选的，所述磷酸盐颗粒由滤袋包裹。
[0016]优选的，所述滤袋由高精度无纺布制成，其过滤精度为1μm。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]一、由聚丙烯母粒制成的熔喷滤芯壳化学兼容性高、纳污能力强，能够有效拦截固体杂质，且使用寿命长；
[0019]二、磷酸盐颗粒能够较好地清除水中的铁锈、水垢等物质，且磷酸盐颗粒中的聚磷酸盐和硅酸盐能在金属管道的表面形成一层保护膜，防止管道生锈，延长管道的使用寿命；
[0020]三、结构简单、替换方便，根据不同的过滤需求，可以随时更换缓释盒内的过滤物质以达到不同的过滤效果。
附图说明
[0021]图1：为本技术中聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯的结构示意图；
[0022]图2 ：为本技术中熔喷滤芯壳的结构示意图；
[0023]图3 ：为本技术中缓释盒第一端盖的开启状态示意图；
[0024]图4 ：为本技术中缓释盒封闭状态示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0026]同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]本技术揭示了一种聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯，参见图1，该聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯包括呈管状的熔喷滤芯壳1，所述熔喷滤芯壳1的内部设置有一中心孔11，所述中心孔11的内壁上设置有螺纹12，所述熔喷滤芯壳1内置有一可拆卸的缓释盒2，所述缓释盒2的内部灌装有若干磷酸盐颗粒3。
[0029]根据图1、图2所示，具体地，所述熔喷滤芯壳1采用无色无味的聚丙烯母粒经过加热熔融、喷丝、牵引、卷绕接受成形而制成的管状滤芯，其过滤精度为1μm，根据过滤精度的不同需求，也可以选择制作成过滤精度为0.5μm
‑
5μm的滤芯壳，聚丙烯熔喷滤芯有较强的化
学兼容性，不易被腐蚀且耐高温，由于聚丙烯喷丝后具有一定的伸缩性，熔喷滤芯壳1成形后具有轻微弹性；所述熔喷滤芯壳1的长度为230mm
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260mm, 所述熔喷滤芯壳1横截面的直径为60mm
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66mm,所述中心孔11的直径与所述熔喷滤芯壳1横截面的直径之比为4：9，根据管道大小的不同和过滤面积的需求可以对所述熔喷滤芯壳1的长度和直径进行调整，本方案中，所述熔喷滤芯壳1的优选长度为250mm,横截面直径为63mm，中心孔孔径为28mm；所述熔喷滤芯壳1的中心孔11为延伸至所述熔喷滤芯壳1 底部的圆柱形通孔，中心孔11内壁设置的螺纹12凸起的高度为1 mm
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2.5 mm，其延伸至所述中心孔11的两端，所述中心孔11的一端封闭，另一端设置有出水口13，所述出水口13的直径与所述中心孔11的孔径一致。
[0030]根据图3、图4所示，所述缓释盒2由筒状骨架21以及设置在所述筒状骨架21两端的第一端盖22和第二端盖23组成，所述第一端盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯，包括呈管状的熔喷滤芯壳（1），所述熔喷滤芯壳（1）的内部设置有中心孔（11），其特征在于：所述中心孔（11）的内壁设有螺纹（12），所述熔喷滤芯壳（1）内置有一可拆卸的缓释盒（2），所述缓释盒（2）由筒状骨架（21）以及设置在所述筒状骨架（21）两端的第一端盖（22）和第二端盖（23）组成，所述第一端盖（22）与所述筒状骨架（21）的一端螺接，所述第二端盖（23）与所述筒状骨架（21）的另一端固接，所述筒状骨架（21）的侧壁排布有若干滤孔，所述缓释盒（2）的内部灌装有若干磷酸盐颗粒（3）。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯，其特征在于：所述熔喷滤芯壳（1）的长度为230mm
‑
260mm, 所述熔喷滤芯壳（1）横截面的直径为60mm
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66mm,所述中心孔（11）的直径与所述熔喷滤芯壳（1）横截面的直径之比为4：9。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷磷酸盐复合滤芯，其特征在于：所述熔喷滤芯壳（1）的外壳由聚丙烯母粒制成，其过滤精度为1μm。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔喷磷酸盐复...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵可为，
申请(专利权)人：苏州工业园区拓朴环保净化有限公司，
类型：新型
国别省市：