一种高效节能型空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能型空压机，具体涉及空压机技术领域，包括空压机本体，所述空压机本体底部焊接设置有四个支撑腿，所述支撑腿底部设置有固定座，所述支撑腿与固定座之间设置有固定机构；所述固定机构包括两个插条，两个所述插条外侧均设置有条形对位槽，所述条形对位槽与插条宽度相匹配，所述条形对位槽与插条长度相匹配，所述插条顶部两侧和底部两侧均设置有斜面。本实用新型专利技术通过设有固定机构，使本实用新型专利技术在检修时便于拆装，通过上下移动空压机本体便可完成拆装，且安装座在一次安装后便无需拆除，无需重复拆装安装螺钉，有效避免了滑丝的情况发生，这就使本实用新型专利技术的实际使用效果较好。实际使用效果较好。实际使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型空压机


[0001]本技术涉及空压机
，更具体地说，本技术涉及一种高效节能型空压机。

技术介绍

[0002]空压机即空气压缩机，它是一种可以压缩气体的设备，它常用于凿岩机、风镐、气动扳手等，空压机的种类有很多，根据工作原理可以将其分为三大类，它们分别是容积型空压机、动力型空压机以及热力型空压机。
[0003]现有技术中的空压机虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的空压机在检修时不便拆装，其底部一般都装有支撑架，然后再通过螺钉旋紧将支撑架固定，从而固定空压机，这种方式螺钉容易在重复拆装的过程中滑丝，从而导致螺丝难以旋出，进而使得空压机难以拆卸，这就使得现有技术中的空压机的实际使用效果不够好。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效节能型空压机，通过设有固定机构，使本技术在检修时便于拆装，通过上下移动空压机本体便可完成拆装，且安装座在一次安装后便无需拆除，无需重复拆装安装螺钉，有效避免了滑丝的情况发生，这就使本技术的实际使用效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能型空压机，包括空压机本体，所述空压机本体底部焊接设置有四个支撑腿，所述支撑腿底部设置有固定座，所述支撑腿与固定座之间设置有固定机构；
[0006]所述固定机构包括两个插条，两个所述插条外侧均设置有条形对位槽，所述条形对位槽与插条宽度相匹配，所述条形对位槽与插条长度相匹配，所述插条顶部两侧和底部两侧均设置有斜面，所述插条一侧设置有插口，所述条形对位槽一侧设置有滑动孔，所述滑动孔内部设置有顶杆，所述顶杆一端焊接设置有圆锥形头，所述顶杆另一端设置有复位弹簧，所述顶杆靠近圆锥形头的一端外侧焊接设置有限位环，所述限位环外侧设置有限位滑槽，所述插口内部一侧粘接设置有橡胶限位垫。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述条形对位槽底侧内壁粘接设置有缓冲垫，当插条插入条形对位槽内时，缓冲垫可以起到缓冲作用，避免插条因与条形对位槽底侧内壁碰撞而损坏，所述固定座两侧均设置有多个安装螺钉，便于将固定座固定安装于合适的位置。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述空压机本体外壁设置有防锈漆层，可以有效避免空压机本体外壁锈蚀，所述空压机本体两侧顶部焊接设置有手提把，便于工作人员将空压机本体抬起。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述顶杆与滑动孔大小相匹配，所述顶杆与滑动孔滑动连接，便于顶杆在滑动孔内滑动。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述圆锥形头与插口大小相匹配，便于圆锥形头插入插口内将插条卡住，所述条形对位槽设置于固定座顶部，便于插条插入条形对位槽内。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述限位环与限位滑槽大小相匹配，所述限位环与限位滑槽滑动连接，便于限位环在限位滑槽内滑动。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述插条与支撑腿之间焊接设置有挡水板，所述挡水板底部两侧均粘接设置有防水密封条。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设有固定机构，使本技术在检修时便于拆装，通过上下移动空压机本体便可完成拆装，且安装座在一次安装后便无需拆除，无需重复拆装安装螺钉，有效避免了滑丝的情况发生，这就使本技术的实际使用效果较好，与现有技术相比，本技术有效解决了空压机在检修时不便拆装的问题；
[0015]2、通过设有挡水板和防水密封条，可以将条形对位槽顶部封上，达到防水的目的，防水密封条可以进一步提升了防水效果，与现有技术相比，本技术有效解决了条形对位槽容易蓄水，从而导致条形对位槽内壁容易生锈的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部结构放大示意图。
[0018]图3为本技术的插条立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的顶杆立体结构示意图。
[0020]附图标记为：1、空压机本体；2、支撑腿；3、固定座；4、固定机构；5、插条；6、条形对位槽；7、斜面；8、插口；9、滑动孔；10、顶杆；11、圆锥形头；12、复位弹簧；13、限位环；14、限位滑槽；15、橡胶限位垫；16、缓冲垫；17、安装螺钉；18、手提把；19、挡水板；20、防水密封条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示，本技术提供了一种高效节能型空压机，包括空压机本体1，所述空压机本体1底部焊接设置有四个支撑腿2，所述支撑腿2底部设置有固定座3，所述支撑腿2与固定座3之间设置有固定机构4；
[0023]所述固定机构4包括两个插条5，两个所述插条5外侧均设置有条形对位槽6，所述条形对位槽6与插条5宽度相匹配，所述条形对位槽6与插条5长度相匹配，所述插条5顶部两侧和底部两侧均设置有斜面7，所述插条5一侧设置有插口8，所述条形对位槽6一侧设置有滑动孔9，所述滑动孔9内部设置有顶杆10，所述顶杆10一端焊接设置有圆锥形头11，所述顶杆10另一端设置有复位弹簧12，所述顶杆10靠近圆锥形头11的一端外侧焊接设置有限位环13，所述限位环13外侧设置有限位滑槽14，所述插口8内部一侧粘接设置有橡胶限位垫15；
[0024]所述条形对位槽6底侧内壁粘接设置有缓冲垫16，当插条5插入条形对位槽6内时，
缓冲垫16可以起到缓冲作用，避免插条5因与条形对位槽6底侧内壁碰撞而损坏，所述固定座3两侧均设置有多个安装螺钉17，便于将固定座3固定安装于合适的位置；
[0025]所述空压机本体1外壁设置有防锈漆层，可以有效避免空压机本体1外壁锈蚀，所述空压机本体1两侧顶部焊接设置有手提把18，便于工作人员将空压机本体1抬起；
[0026]所述顶杆10与滑动孔9大小相匹配，所述顶杆10与滑动孔9滑动连接，便于顶杆10在滑动孔9内滑动；
[0027]所述圆锥形头11与插口8大小相匹配，便于圆锥形头11插入插口8内将插条5卡住，所述条形对位槽6设置于固定座3顶部，便于插条5插入条形对位槽6内；
[0028]所述限位环13与限位滑槽14大小相匹配，所述限位环13与限位滑槽14滑动连接，便于限位环13在限位滑槽14内滑动。
[0029]实施方式具体为：在使用本技术时，首先通过旋紧安装螺钉17将固定座3固定安装于既定位置，然后将空压机本体1抬起并使插条5与条形对位槽6对齐，这时放下空压机本体1，使插条5插入条形对位槽6内，在插入过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型空压机，包括空压机本体（1），其特征在于：所述空压机本体（1）底部焊接设置有四个支撑腿（2），所述支撑腿（2）底部设置有固定座（3），所述支撑腿（2）与固定座（3）之间设置有固定机构（4）；所述固定机构（4）包括两个插条（5），两个所述插条（5）外侧均设置有条形对位槽（6），所述条形对位槽（6）与插条（5）宽度相匹配，所述条形对位槽（6）与插条（5）长度相匹配，所述插条（5）顶部两侧和底部两侧均设置有斜面（7），所述插条（5）一侧设置有插口（8），所述条形对位槽（6）一侧设置有滑动孔（9），所述滑动孔（9）内部设置有顶杆（10），所述顶杆（10）一端焊接设置有圆锥形头（11），所述顶杆（10）另一端设置有复位弹簧（12），所述顶杆（10）靠近圆锥形头（11）的一端外侧焊接设置有限位环（13），所述限位环（13）外侧设置有限位滑槽（14），所述插口（8）内部一侧粘接设置有橡胶限位垫（15）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型空压机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪乔，邹磊，
申请(专利权)人：青岛硕泰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：