本实用新型专利技术公开了一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置，属于脱硝辅助设备技术领域。它包括烘干仓，烘干仓的顶部固定连接有料斗，烘干仓的内底部固定连接有倾斜设置的料板，料板上开设有开口，开口内设置有筛网，烘干仓的内底部固定连接有与筛网相对应的第一热风机，料板位于倾斜下方的一端设置有刮板机，刮板机上端延伸至烘干仓的外部，用于将催化剂输送至料斗内。本实用新型专利技术通过料板和刮板机的设置，催化剂经料斗进入烘干仓，在下落过程中散开时就完成烘干，同时落至料板上的催化剂经刮板机输送后重新进入料斗，循环完成烘干步骤，从而确保催化剂加热均匀，且烘干彻底，不会残留水分。不会残留水分。不会残留水分。
【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置
[0001]本技术涉及一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置，属于脱硝辅助设备
技术介绍
[0002]脱硝催化剂是应用在环保SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。SCR脱硝催化剂在使用一定时间之后会失效，需要再生处理，再生处理过程中需要对SCR脱硝催化剂进行清洗，且清洗后需要将脱硝催化剂运送至烘干仓进行烘干。传统的烘干方法为在烘箱内烘干，但是在烘干过程中催化剂一般都是堆积在烘箱内，使得堆积的催化剂内外部分加热不均匀，导致脱硝催化剂的烘干效果差，甚至会导致埋在底部的催化剂烘干不彻底，残留水分，影响再生使用后的催化活性。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置，它解决了堆积的催化剂内外部分加热不均匀，导致脱硝催化剂烘干效果差的问题。
[0004]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置，包括烘干仓，所述烘干仓的顶部固定连接有料斗，所述烘干仓的内底部固定连接有倾斜设置的料板，所述料板上开设有开口，所述开口内设置有筛网，所述烘干仓的内底部固定连接有与筛网相对应的第一热风机，所述料板位于倾斜下方的一端设置有刮板机，所述刮板机上端延伸至烘干仓的外部，用于将催化剂输送至料斗内。
[0006]作为优选实例，所述烘干仓的内底部开设有收集槽，所述收集槽用于收集从料板上滑落的催化剂，所述刮板机的底部位于收集槽的内部。
[0007]作为优选实例，所述收集槽的底部开设有下料孔。
[0008]作为优选实例，所述下料孔的内部设置有密封塞，所述烘干仓的底部滑动连接有挡板，所述挡板与密封塞的底部相抵。
[0009]作为优选实例，所述密封塞顶部与收集槽的内底部平行。
[0010]作为优选实例，所述料斗的底部固定连通有截面为长方形的管道，所述管道的出口与筛网相对应。
[0011]作为优选实例，所述烘干仓的内部还设置有第二热风机，所述第二热风机通过支架与烘干仓的内壁固定连接。
[0012]作为优选实例，所述烘干仓的一侧开设有排气孔，所述排气孔的内部设置有防尘网。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过料板和刮板机的设置，催化剂经料斗进入烘干仓，在下落过程中散开时就完成烘干，同时落至料板上的催化剂经刮板机输送后
重新进入料斗，循环完成烘干步骤，从而确保催化剂加热均匀，且烘干彻底，不会残留水分。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的A
‑
A向截面图；
[0016]图3为料斗的结构示意图。
[0017]图中：烘干仓1、排气孔2、管道3、料斗4、刮板机5、第二热风机6、收集槽7、密封塞8、挡板9、料板10、筛网11、第一热风机12。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置，包括烘干仓1，烘干仓1的顶部固定连接有料斗4，烘干仓1的内底部固定连接有倾斜设置的料板10，料板10上开设有开口，开口内设置有筛网11，烘干仓1的内底部固定连接有与筛网11相对应的第一热风机12，料板10位于倾斜下方的一端设置有刮板机5，刮板机5通过支架与烘干箱1连接，刮板机5上端延伸至烘干仓1的外部，用于将催化剂输送至料斗4内。
[0020]烘干仓1的内底部开设有收集槽7，收集槽7用于收集从料板10上滑落的催化剂，刮板机5的底部位于收集槽7的内部。
[0021]采用上述方案，收集槽7的最低点设置在刮板机5底部，使得落下的催化剂集中在刮板机5处，而便于进行循环输送。
[0022]收集槽7的底部开设有下料孔，便于从烘干箱1内取出烘干过后的催化剂。
[0023]下料孔的内部设置有密封塞8，烘干仓1的底部滑动连接有挡板9，挡板9与密封塞8的底部相抵，密封塞8顶部与收集槽7的内底部平行，防止催化剂在烘干过程中有一部分进入下料孔中，防止该部分催化剂没有彻底烘干，影响后续效果。
[0024]料斗4的底部固定连通有截面为长方形的管道3，管道3的出口与筛网11相对应，长方形的管道3设计使催化剂下落时均分排开，而不是聚成一团落下，增大催化剂的分散度，提高烘干效率。
[0025]烘干仓1的内部还设置有第二热风机6，第二热风机6通过支架与烘干仓1的内壁固定连接，从侧面对下落中的催化剂进行吹拂，进一步提高催化剂的分散程度和烘干效率。
[0026]烘干仓1的一侧开设有排气孔2，排气孔2的内部设置有防尘网。
[0027]工作原理：在使用时，待烘干的催化剂从料斗4上进入烘干箱1，催化剂经过料斗1上的管道3下落时被分开，此时第一热风机12和第二热风机6启动，对下落的催化剂进行热风吹拂，第一热风机12的热风经过筛网11从下往上对催化剂进行吹拂，进一步打散催化剂，提高烘干效果，落到料板10上的催化剂则沿斜面滑落至收集槽7内，被刮板机5重新输送至料斗4内，循环上述过程，待催化剂完全烘干后，移动挡板9，打开密封塞8，使得催化剂从烘干箱1中排出。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和
范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置，其特征在于：包括烘干仓（1），所述烘干仓（1）的顶部固定连接有料斗（4），所述烘干仓（1）的内底部固定连接有倾斜设置的料板（10），所述料板（10）上开设有开口，所述开口内设置有筛网（11），所述烘干仓（1）的内底部固定连接有与筛网（11）相对应的第一热风机（12），所述料板（10）位于倾斜下方的一端设置有刮板机（5），所述刮板机（5）上端延伸至烘干仓（1）的外部，用于将催化剂输送至料斗（4）内。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置，其特征在于：所述烘干仓（1）的内底部开设有收集槽（7），所述收集槽（7）用于收集从料板（10）上滑落的催化剂，所述刮板机（5）的底部位于收集槽（7）的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于脱硝催化剂的新型烘干装置，其特征在于：所述收集槽（7）的底部开设有下料孔。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：付宁宁，张伟锋，
申请(专利权)人：上海隆麦机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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