本实用新型专利技术提供了一种锁紧螺母。该锁紧螺母形成为外周壁具有槽部的环形，该槽部沿锁紧螺母的轴向形成，还包括至少两个贯通所述锁紧螺母的所述外周壁和内周壁的螺纹孔，轴穿过锁紧螺母的通孔与该通孔内形成的内螺纹进行配合拧紧，将锁紧螺母拧紧时，需要利用拧紧工件对螺母外周壁施力，此时，锁紧螺母外周壁上的槽部能够配合拧紧工件卡合施力，从而能够增强锁紧螺母与轴之间的锁紧力，拧紧后通过放松垫片的卡合能够进一步防止锁紧螺母松脱，进一步增加贯通锁紧螺母外周壁和内周壁的可供螺钉穿过的螺纹孔，从而螺钉穿过该螺纹孔与轴抵接，当锁紧螺母在动载荷中产生旋松的力时，螺钉与轴之间产生相反的向心力，使得锁紧螺母锁紧。紧。紧。
【技术实现步骤摘要】
锁紧螺母
[0001]本技术涉及一种机械部件，更详细地说，本技术涉及一种锁紧螺母。
技术介绍
[0002]在目前的机械制造领域中，螺母固定被广泛应用，但随着机械制造业的发展，各种机械设备的能量越来越高，运动速度频率等也在不断提升，普通的螺母固定越来越难以维持在动载荷中对机械设备的可靠固定，因此，对螺母进一步改进后形成的锁紧螺母拥有更强的锁紧力，从而在动载荷中能够供更加可靠的固定。
[0003]在现有技术中，常用的锁紧螺母分为两类：一类是在螺母的外周壁上设置有槽部的锁紧螺母，其中，槽部既是拧紧工件的着力点，也能够是防松垫片卡口的卡入处；另一类是在螺母的外周壁至内周壁钻有贯穿的螺纹孔，用来拧入小直径的沉头螺钉，从而可以给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。
[0004]其中，对于第一类锁紧螺母，由于螺母在轴上进行安装时，需要将轴的一端穿过螺母的中心螺纹孔，轴与螺母之间往往无法做到紧密匹配，从而拧紧之后依旧存在空隙而导致锁紧力不够；而对于第二类锁紧螺母，由于螺钉与轴的接触面较小，而通过较小的接触面来使得螺母与轴保持固定，螺钉需要通过该接触面对轴产生较大的压力，而过大的压力容易对轴上的螺纹产生损坏，进一步地还会造成轴的变形和重心偏移。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术的上述问题，本技术提供了一种锁紧螺母，该锁紧螺母借助在锁紧螺母的外周壁上设置槽部并结合贯穿锁紧螺母的外周壁至内周壁的螺纹孔，利用结构的组合改进而缓和了螺钉与轴接触面上过大的压力，并产生更大的锁紧力。
[0006]该锁紧螺母形成为外周壁具有槽部的环形，该槽部沿锁紧螺母的轴向形成，还包括至少两个贯通锁紧螺母的外周壁和内周壁的螺纹孔。
[0007]根据该技术方案，锁紧螺母外周壁上的槽部能够配合拧紧工件和防松垫片使用，增强锁紧螺母与轴之间的锁紧力，并且，进一步增加贯穿锁紧螺母内外壁的可供螺钉穿过的螺纹孔，从而可以通过螺钉与轴抵接，当锁紧螺母在动载荷中产生向外旋动的力时，螺钉与轴之间产生相反的向心力，使得螺母锁紧，同时，由于具有槽部能够使得锁紧螺母拧紧，从而与轴的接触面更大，不仅仅依靠螺钉与轴抵接来限制两者的运动，缓和螺钉与轴之间的压力。此外，两个以上的螺纹孔能够避免单向的抵接压力使得轴的重心偏移，进一步提高锁紧螺母与轴之间固定的稳定性。
[0008]在本技术的优选技术方案中，槽部具有多个且在锁紧螺母的外周壁上均匀排布。根据该技术方案，多个槽部在外周壁上均匀排布，从而通过拧紧工件拧紧该锁紧螺母时，能够使得锁紧螺母外周受力均匀。
[0009]在本技术的优选技术方案中，螺纹孔形成于两个相邻的槽部之间，且在螺纹孔轴线上与两个槽部中心的连线的长度均相同。
[0010]根据该技术方案，槽部均匀地形成于锁紧螺母的外周壁上，而螺纹孔形成于两个槽部之间，从而螺纹与槽部交错地均匀分布于锁紧螺母上，避免因为槽部与螺纹孔的开口靠的太近而产生薄壁而导致在该薄壁处应力集中，并且螺纹孔均匀排布能够保证螺钉穿过螺纹孔后与轴的外表面均匀的抵接，从而进一步使得轴受到的压力均衡，避免轴的重心偏移，提升锁紧螺母的整体强度。
[0011]在本技术的优选技术方案中，螺纹孔的直径与锁紧螺母的轴向厚度之比不大于2/3。根据该技术方案，通过限制螺纹孔的直径，避免螺纹孔过大而造成锁紧螺母的端面与螺纹孔壁面之间的距离太近，即锁紧螺母的壁面过薄而影响锁紧螺母的整体强度。
[0012]在本技术的优选技术方案中，螺纹孔的轴线与锁紧螺母的轴线之间的角度为60
゜
或90
゜
。
[0013]根据该技术方案，由于振动大多是沿锁紧螺母的轴向上下振动，从而螺纹孔进行适当倾斜时，该锁紧螺母的抗震效果最佳，斜向的压力能够更好的限制锁紧螺母与轴之间沿轴向的相互运动。
[0014]在本技术的优选技术方案中，槽部与螺纹孔均为3个。根据该技术方案，通过三个方向的力能够固定锁紧螺母内部的轴的位置，避免轴在运动中发生位移而导致螺钉无法与轴抵接，增加锁紧力和锁紧的可靠性。
[0015]在本技术的优选技术方案中，槽部与螺纹孔均为4个。根据该技术方案，进一步地，通过四个方向的力能够更可靠地固定锁紧螺母内部轴的位置，并且四个螺钉固定能够使得轴受到两对方向相反且大小一致的压力，从而避免轴受到不对称的方向的抵接造成轴的重心偏移，另外，四个方向的抵接能够保证一个方向的螺钉松动后，其它三个螺钉依旧能够与轴保持抵接并提供压力来固定轴的位置。
[0016]在本技术的优选技术方案中，该锁紧螺母还包括从内周壁沿轴向延伸形成的凸台部。根据该技术方案，当将锁紧螺母作为轴承的锁紧部件使用时，凸台部可以紧贴轴承内圈，起到轴承定位的作用。这样就可以既紧固轴承又可以充当轴承内圈压环，尤其适用于在轴和轴承之间有空间的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种锁紧螺母的结构示意图；
[0018]图2是本技术提供的又一锁紧螺母的结构示意图；
[0019]图3是本技术提供的锁紧螺母侧视图；
[0020]图4是本技术提供的锁紧螺母剖面视图；
[0021]图5是本技术提供的螺纹孔倾斜角度不同的锁紧螺母的剖面视图；
[0022]图6是本技术提供的再一锁紧螺母的结构示意图；
[0023]图7是本技术提供的还一锁紧螺母的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100，通孔；
[0026]101，外周壁；
[0027]11，槽部；
[0028]102，内周壁；
[0029]21，螺纹孔；
[0030]22，凸台部。
具体实施方式
[0031]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。
[0032]需要说明的是，在本技术的优选实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“轴向”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或组成部分必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术中，图1为本技术提供的一种锁紧螺母的结构示意图。该锁紧螺母形成为外周壁101具有槽部11的环形，该槽部11沿锁紧螺母的轴向形成，该锁紧螺母还包括至少两个贯通锁紧螺母的外周壁101和内周壁102的螺纹孔21。
[0034]需要注意的是，图1中举例说明了槽部11与螺纹孔21的结构和数量，但是本技术并不限于此，其它的沿锁紧螺母轴向形成的槽部11以及贯通锁紧螺母外周壁101和内周壁102的两个以上的螺纹孔21，在锁紧螺母上按任意数量进行排布，均未超出本技术的保护范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁紧螺母，形成为外周壁具有槽部的环形，所述槽部沿所述锁紧螺母的轴向形成，其特征在于，还包括至少两个贯通所述锁紧螺母的所述外周壁和内周壁的螺纹孔。2.如权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于，所述槽部具有多个且在所述锁紧螺母的外周壁上均匀排布。3.如权利要求2所述的锁紧螺母，其特征在于，所述螺纹孔形成于两个相邻的所述槽部之间，且在所述螺纹孔轴线上与两个所述槽部中心的连线的长度均相同。4.如权利要求1
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3任一项所述的锁紧螺母，其特征在于，所述螺纹孔的直径与所述锁紧螺母的轴向厚度之比不大于2...
【专利技术属性】
技术研发人员：於一凡，朱正轩，
申请(专利权)人：米思米中国精密机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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