用于污染高的润滑系统的超薄风冷器技术方案

本实用新型专利技术公开了用于污染高的润滑系统的超薄风冷器，包括壳体和导油机构，所述壳体一侧的侧面上设置有后尾罩，所述后尾罩远离壳体内部一侧的侧面上设置有安装架，所述安装架远离后尾罩一侧的侧面上设置有电机，所述电机上设置有安全溢流阀，所述电机在壳体的内部设置有扇叶，所述壳体远离后尾罩一侧的侧面上设置有排风口；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够有效地对油液中杂质和污垢进行沉淀，具备了耐污纳垢的功能，并且通过增加油液流通路径，可以有效地提高冷却散热效果，同时增加安全溢流阀，提高了高压时卸压的功能，使得风冷器可以在耐压超标时主动卸压，提高安全性，保护设备，多种安装设计结构，为客户提供更多可选择项。项。项。

【技术实现步骤摘要】
用于污染高的润滑系统的超薄风冷器


[0001]本技术涉及冷风器设备
，具体为用于污染高的润滑系统的超薄风冷器。

技术介绍

[0002]在矿山行业中，风冷器是一个常见的液压元件，主要用于润滑油液的降温。
[0003]现有技术的不足：
[0004]由于污染大、系统是敞开的、内部磨损也高、流量高温度变化大带来的其他问题等原因，风冷器经常出现堵塞、爆栅、开裂等问题，工况的特殊性，同时油液通过效率较快，降温效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于污染高的润滑系统的超薄风冷器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于污染高的润滑系统的超薄风冷器，包括壳体和导油机构，所述壳体一侧的侧面上设置有后尾罩，所述后尾罩远离壳体内部一侧的侧面上设置有安装架，所述安装架远离后尾罩一侧的侧面上设置有电机，所述电机上设置有安全溢流阀，所述电机在壳体的内部设置有扇叶，所述壳体远离后尾罩一侧的侧面上设置有排风口，所述导油机构设置在壳体上，所述导油机构由进油管、弯管和出油管组成，所述壳体靠近排风口一侧的上端设置有进油管，所述进油管下端面的一侧设置有弯管，所述弯管的另一端设置有出油管，所述壳体的外侧面上设置有安装机构。
[0007]优选的，所述安装机构由若干个地脚、若干个吊块和若干个侧板组成，所述壳体下端面的两侧均设置有地脚，所述壳体两侧的上端均设置有吊块，所述壳体两侧的外侧面上靠近排风口的一侧均设置有侧板，所述地脚、吊块和侧板上均设置有若干个安装孔。
[0008]优选的，所述壳体上在排风口的内部设置有滤芯栅板。
[0009]优选的，所述安装架的上下端均设置有导风口。
[0010]优选的，所述进油管的两端均设置有进油口，所述进油管的下端面上设置有若干个固定块，所述固定块设置在弯管上。
[0011]优选的，所述弯管的下端设置有若干个排污管，所述排污管的下端通过开设外螺纹螺纹连接有密封盖。
[0012]优选的，所述地脚、吊块和侧板均由碳素钢制成，所述地脚、吊块和侧板的外侧面上均设置有防锈涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该用于污染高的润滑系统的超薄风冷器，通过设置有导油机构，导油机构由进油管、弯管和出油管组成，通过导油机构的作用，能够有效地对油液中杂质和污垢进行沉淀，具备了耐污纳垢的功能，并且通过增加油液流通路径，可以有效地提高冷却散热效果。
[0015]2.该用于污染高的润滑系统的超薄风冷器，通过在电机上设置有安全溢流阀，提高了高压时卸压的功能，使得风冷器可以在耐压超标时主动卸压，提高安全性，保护设备，同时设置有安装机构，安装机构由若干个地脚、若干个吊块和若干个侧板组成，多种安装设计结构，为客户提供更多可选择项。
附图说明
[0016]图1为本技术的正向立体图；
[0017]图2为本技术的侧向立体图；
[0018]图3为本技术的侧视图；
[0019]图4为本技术的导油机构主视图。
[0020]图中：1、壳体；101、排风口；2、导油机构；21、进油管；211、固定块；22、弯管；23、出油管；3、后尾罩；4、安装架；41、导风口；5、电机；6、安全溢流阀；7、扇叶；8、安装机构；81、地脚；811、安装孔；82、吊块；83、侧板；9、滤芯栅板；10、排污管；11、密封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供的一种技术方案：用于污染高的润滑系统的超薄风冷器，包括壳体1和导油机构2，壳体1一侧的侧面上通过螺栓安装有后尾罩3，后尾罩3远离壳体1内部一侧的侧面上通过螺栓安装有安装架4，安装架4远离后尾罩3一侧的侧面上通过螺栓安装有电机5，电机5上安装有安全溢流阀6，电机5在壳体1的内部安装有扇叶7，壳体1远离后尾罩3一侧的侧面上开设有排风口101，导油机构2安装在壳体1上，导油机构2由进油管21、弯管22和出油管23组成，壳体1靠近排风口101一侧的上端安装有进油管21，进油管21下端面的一侧连接有弯管22，弯管22的另一端连接有出油管23，壳体1的外侧面上安装
有安装机构8；
[0026]通过上述方案，通过设置有安全溢流阀6，提高了高压时卸压的功能，使得风冷器可以在耐压超标时主动卸压，提高安全性，保护设备，同时设置有导油机构2，导油机构2由进油管21、弯管22和出油管23组成，能够有效地对油液中杂质和污垢进行沉淀，具备了耐污纳垢的功能，并且通过增加油液流通路径，可以有效地提高冷却散热效果。
[0027]本实施例中，优选的，安装机构8由若干个地脚81、若干个吊块82和若干个侧板83组成，壳体1下端面的两侧均通过螺栓安装有地脚81，壳体1两侧的上端均通过螺栓安装有吊块82，壳体1两侧的外侧面上靠近排风口101的一侧均通过螺栓安装有侧板83，地脚81、吊块82和侧板83上均开设有若干个安装孔811；
[0028]通过上述方案，通过设置有安装机构8，安装机构8由若干个地脚81、若干个吊块82和若干个侧板83组成，多种安装设计结构，为客户提供更多可选择项。
[0029]本实施例中，优选的，壳体1上在排风口101的内部通过螺栓安装有滤芯栅板9；
[0030]通过上述方案，通过设置有滤芯栅板9，可以防止异物进入。
[0031]本实施例中，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于污染高的润滑系统的超薄风冷器，包括壳体(1)和导油机构(2)，其特征在于：所述壳体(1)一侧的侧面上设置有后尾罩(3)，所述后尾罩(3)远离壳体(1)内部一侧的侧面上设置有安装架(4)，所述安装架(4)远离后尾罩(3)一侧的侧面上设置有电机(5)，所述电机(5)上设置有安全溢流阀(6)，所述电机(5)在壳体(1)的内部设置有扇叶(7)，所述壳体(1)远离后尾罩(3)一侧的侧面上设置有排风口(101)，所述导油机构(2)设置在壳体(1)上，所述导油机构(2)由进油管(21)、弯管(22)和出油管(23)组成，所述壳体(1)靠近排风口(101)一侧的上端设置有进油管(21)，所述进油管(21)下端面的一侧设置有弯管(22)，所述弯管(22)的另一端设置有出油管(23)，所述壳体(1)的外侧面上设置有安装机构(8)。2.根据权利要求1所述的用于污染高的润滑系统的超薄风冷器，其特征在于：所述安装机构(8)由若干个地脚(81)、若干个吊块(82)和若干个侧板(83)组成，所述壳体(1)下端面的两侧均设置有地脚(81)，所述壳体(1)两侧的上端均设置有吊块(82)，所述壳体(1)两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景慧，
申请(专利权)人：江苏金训机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：