一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜，包括壳体和补料口，所述壳体的顶端在位于左侧位置处设置有补料口，垫脚共设置有两个，垫脚的大小、尺寸规格呈一致设置，垫脚与立柱的连接处呈九十度直角设置，垫脚的边缘经过钝化打磨处理，垫脚的表面经过防腐蚀处理，螺杆共设置有两个，螺杆呈圆柱设置，螺杆之间呈竖向平行设置，螺杆与上固定台和下固定台的连接处呈九十度直角设置，上固定台的顶端表面积小于下固定台的顶端表面积，上固定台与下固定台之间呈横向平行设置，上固定台下方的螺母进行逆时针转动时螺母紧密结合于上固定台处，现对于现有的设备，该设置可大幅度提高其安装便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜


[0001]本技术属于油脂相关
，具体涉及一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜。

技术介绍

[0002]油脂是油和脂肪的统称，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，油脂是烃的衍生物，油脂是一种特殊的酯，自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯，油脂的主要生理功能是贮存和供应热能，在代谢中可以提供的能量比糖类和蛋白质约高一倍，脂是油和脂的总称，一般在常温下呈液体的称为油,呈固体的称脂，油脂的来源可以是动物或者植物,其中动物油脂一般在常温下为固态,起酥性好,较常用。
[0003]现有的油脂技术存在以下问题：油脂在制造的过程中，需用到硬脂酸盐反应釜，该设置通过一系列化学反应将油脂进行净化，现有的硬脂酸盐反应釜垫脚处于单一平整状态，在进行安装时对场地要求高，进而导致安装不便捷的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出油脂在制造的过程中，需用到硬脂酸盐反应釜，该设置通过一系列化学反应将油脂进行净化，现有的硬脂酸盐反应釜垫脚处于单一平整状态，在进行安装时对场地要求高，进而导致安装不便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜，包括壳体和补料口，所述壳体的顶端在位于左侧位置处设置有补料口，所述补料口一体成型于壳体处，所述壳体的顶端在位于中间偏左位置处设置有工艺口，所述壳体的顶端在位于中间位置处设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口一体成型于壳体处，所述蒸汽进口的右侧位置处设置有硬脂酸进口，所述硬脂酸进口一体成型于壳体处，所述硬脂酸进口的右侧位置处设置有备用口，所述备用口一体成型于壳体处，所述备用口的右侧位置处设置有氢氧化镁进口，所述氢氧化镁进口一体成型于壳体处，所述氢氧化镁进口的右侧位置处设置有热水进口，所述热水进口一体成型于壳体处，所述热水进口的右侧位置处设置有压力表口，所述压力表口一体成型于壳体处，所述壳体的左端位置处设置有填料箱，所述填料箱的中间位置处设置有转动杆，所述转动杆横向套接至填料箱处，所述转动杆的环形表面位置处设置有轴承座，所述轴承座套接至转动杆处，所述转动杆的左端位置处设置有电机，所述壳体的右端位置处设置有滑动轴承，所述壳体的底端在位于右侧位置处设置有出料口，所述出料口的内侧位置处设置有立柱，所述立柱的底端位置处设置有垫脚，所述垫脚通过焊接固定于立柱处，所述垫脚包括螺杆、上固定台、螺母、下固定台、固定孔，所述立柱的底端位置处设置有上固定台，所述上固定台的底端在位于左右两侧位置处设置有螺杆，所述螺杆的环形表面位置处设置有螺母，所述螺母活动连接于螺杆处，所述螺杆的底端位置处设置有下固定台，所述下固定台通过焊接固定于螺杆
处，所述螺杆的顶端在位于左右两侧位置处设置有固定孔，所述固定孔一体成型于下固定台处，所述壳体的底侧在位于右侧位置处设置有冷凝液出口。
[0007]优选的，所述立柱共设置有两个，所述立柱的大小、尺寸规格呈一致设置，所述立柱之间呈竖向平行设置。
[0008]优选的，所述垫脚共设置有两个，所述垫脚的大小、尺寸规格呈一致设置，所述垫脚与立柱的连接处呈九十度直角设置，所述垫脚的边缘经过钝化打磨处理，所述垫脚的表面经过防腐蚀处理。
[0009]优选的，所述螺杆共设置有两个，所述螺杆呈圆柱设置，所述螺杆之间呈竖向平行设置，所述螺杆与上固定台和下固定台的连接处呈九十度直角设置。
[0010]优选的，所述上固定台的顶端表面积小于下固定台的顶端表面积，所述上固定台与下固定台之间呈横向平行设置，所述上固定台与下固定台的边缘经过钝化打磨处理。
[0011]优选的，所述螺母可在外力作用下进行圆周转动，所述上固定台上方的螺母进行顺时针转动时螺母紧密结合于上固定台处，所述上固定台下方的螺母进行逆时针转动时螺母紧密结合于上固定台处。
[0012]优选的，所述电机可在外力作用下进行圆周转动，所述转动杆相对于电机在外力作用下进行圆周转动，所述轴承座相对于转动杆在外力作用下进行圆周转动。
[0013]优选的，所述补料口的端口处经过钝化打磨处理，所述补料口与壳体的连接处呈九十度直角设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜，具备以下有益效果：
[0015]本技术采用了添加垫脚，垫脚共设置有两个，垫脚的大小、尺寸规格呈一致设置，垫脚与立柱的连接处呈九十度直角设置，垫脚的边缘经过钝化打磨处理，垫脚的表面经过防腐蚀处理，螺杆共设置有两个，螺杆呈圆柱设置，螺杆之间呈竖向平行设置，螺杆与上固定台和下固定台的连接处呈九十度直角设置，上固定台的顶端表面积小于下固定台的顶端表面积，上固定台与下固定台之间呈横向平行设置，上固定台与下固定台的边缘经过钝化打磨处理，螺母可在外力作用下进行圆周转动，上固定台上方的螺母进行顺时针转动时螺母紧密结合于上固定台处，上固定台下方的螺母进行逆时针转动时螺母紧密结合于上固定台处，现对于现有的设备，该设置可大幅度提高其安装便捷性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜垫脚侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜垫脚俯视结构示意图；
[0020]图中：1、电机；2、轴承座；3、填料箱；4、补料口；5、壳体；6、工艺口；7、蒸汽进口；8、硬脂酸进口；9、备用口；10、氢氧化镁进口；11、热水进口；12、压力表口；13、滑动轴承；14、出料口；15、立柱；16、垫脚；17、冷凝液出口；18、转动杆；161、螺杆；162、上固定台；163、螺母；164、下固定台；165、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜，包括壳体5和补料口4，壳体5的顶端在位于左侧位置处设置有补料口4，补料口4一体成型于壳体5处，补料口4的端口处经过钝化打磨处理，补料口4与壳体5的连接处呈九十度直角设置，壳体5的顶端在位于中间偏左位置处设置有工艺口6，壳体5的顶端在位于中间位置处设置有蒸汽进口7，蒸汽进口7一体成型于壳体5处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂行业用硬脂酸盐反应釜，包括壳体(5)和补料口(4)，其特征在于：所述壳体(5)的顶端在位于左侧位置处设置有补料口(4)，所述补料口(4)一体成型于壳体(5)处，所述壳体(5)的顶端在位于中间偏左位置处设置有工艺口(6)，所述壳体(5)的顶端在位于中间位置处设置有蒸汽进口(7)，所述蒸汽进口(7)一体成型于壳体(5)处，所述蒸汽进口(7)的右侧位置处设置有硬脂酸进口(8)，所述硬脂酸进口(8)一体成型于壳体(5)处，所述硬脂酸进口(8)的右侧位置处设置有备用口(9)，所述备用口(9)一体成型于壳体(5)处，所述备用口(9)的右侧位置处设置有氢氧化镁进口(10)，所述氢氧化镁进口(10)一体成型于壳体(5)处，所述氢氧化镁进口(10)的右侧位置处设置有热水进口(11)，所述热水进口(11)一体成型于壳体(5)处，所述热水进口(11)的右侧位置处设置有压力表口(12)，所述压力表口(12)一体成型于壳体(5)处，所述壳体(5)的左端位置处设置有填料箱(3)，所述填料箱(3)的中间位置处设置有转动杆(18)，所述转动杆(18)横向套接至填料箱(3)处，所述转动杆(18)的环形表面位置处设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)套接至转动杆(18)处，所述转动杆(18)的左端位置处设置有电机(1)，所述壳体(5)的右端位置处设置有滑动轴承(13)，所述壳体(5)的底端在位于右侧位置处设置有出料口(14)，所述出料口(14)的内侧位置处设置有立柱(15)，所述立柱(15)的底端位置处设置有垫脚(16)，所述垫脚(16)通过焊接固定于立柱(15)处，所述垫脚(16)包括螺杆(161)、上固定台(162)、螺母(163)、下固定台(164)、固定孔(165)，所述立柱(15)的底端位置处设置有上固定台(162)，所述上固定台(162)的底端在位于左右两侧位置处设置有螺杆(161)，所述螺杆(161)的环形表面位置处设置有螺母(163)，所述螺母(163)活动连接于螺杆(161)处，所述螺杆(161)的底端位置处设置有下固定台(164)，所述下固定台(164)通过焊接固定于螺杆(161)处，所述螺杆(161)的顶端在位于左右两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振华，张益恺，冯海峰，时磊，蔡二奎，
申请(专利权)人：无锡益腾压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：