一种轴承的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承的成型模具，包括冲床、设于冲床上的传送机构，与传送机构相连的在竖直方向运动的上模体、固设于冲床上的模座，模座上设有下模体，所述上模体与下模体在竖直方向上对应，所述模座与下模体的中部上下贯通，模座上向下开设有槽口，所述槽口向模座两侧延伸，所述传送机构包括驱动件、定位柱、托块，所述驱动件设于冲床上，定位柱设于驱动件驱动端的两侧。本实用新型专利技术一种轴承的成型模具，设置传送机构，在下降时带动上模体下降配合下模体直接将轴承冲压成型，上升时带动托块上并配合模座上相应处设置的槽口，将冲压完成后的轴承快速顶出下模体，产品结构简单、取出效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的成型模具


[0001]本技术涉及轴承制作设备
，具体为一种轴承的成型模具。

技术介绍

[0002]一般的轴承生产分为4个步骤，冲压环状料、预成型、再成型和冲孔，传统制造工艺，均由人工完成，工人将冲压好的材料放在冲床上，进行预成型，然后再由工人将预成型料取出，放入再成型工位，进行冲压再成型，最后将再成型料放入第三个冲孔工位冲孔，由此完成制造。但是在冲压成型过后，轴承与模具尺寸完全匹配而嵌于模具中，且轴承需在熔融态进行冲压本体温度极高，导致冲压完成后难以从模具上取下，取出的效率较低。
[0003]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承的成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承的成型模具，包括冲床、设于冲床上的传送机构，与传送机构相连的在竖直方向运动的上模体、固设于冲床上的模座，模座上设有下模体，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承的成型模具，包括冲床、设于冲床上的传送机构，与传送机构相连的在竖直方向运动的上模体、固设于冲床上的模座，模座上设有下模体，所述上模体与下模体在竖直方向上对应，其特征在于：所述模座与下模体的中部上下贯通，模座上向下开设有槽口，所述槽口向模座两侧延伸，所述传送机构包括驱动件、定位柱、托块，所述驱动件设于冲床上，定位柱设于驱动件驱动端的两侧，所述托块与槽口的尺寸相适配，且与定位柱的底部相连，所述托块始终位于槽口内。2.根据权利要求1所述的一种轴承的成型模具，其特征在于：所述托块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建宇，郑博飞，
申请(专利权)人：新昌县宇涛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：