一种多接口的静音混凝土振动棒制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工技术领域，且公开了一种多接口的静音混凝土振动棒，包括车板，所述车板的顶部安装有机箱，所述机箱的内部开设有消音球腔，所述消音球腔的内部固定安装有消音球，所述机箱内部的底部固定安装有减震装置，所述减震装置的顶部固定连接有支撑板。该多接口的静音混凝土振动棒，通过设置减震装置，能够有效的解决电机在运作的时候由于振幅过大对机械本身的损害，延长机械的使用寿命；通过设置多接口装置，能够在多接口装置上的接口轴接上多个振动棒，提高了工作效率以及减少了工作成本；通过在消音球腔内设置消音球，能够有效的将电机以及变速机所产应的噪音消除，有效阻止噪音污染。有效阻止噪音污染。有效阻止噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种多接口的静音混凝土振动棒


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种多接口的静音混凝土振动棒。

技术介绍

[0002]混凝土振动棒是通过振动使浇注混凝土密实的工程建设中使用的一种机具，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度。振动棒按照传递振动的方法、动力来源、振动频率进行划分。
[0003]混凝土振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产效率的主要因素，因此在工作前需要选择合适的混凝土振动棒。市场上的混凝土振动棒，都是单个震动棒，而且使用的时候声音与电机的振幅都比较大，对周围生活环境以及机械本身寿命也有影响，并且一般在使用混凝土振动棒的时候，都是需要将混凝土振动棒插点均匀、时间上也要控制在20
‑
30秒并且插入深度不超过混凝土震动的三分之二到四分之三，这些市场上都是凭经验来操作的，不利于混凝土的更好结合。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多接口的静音混凝土振动棒，具备多个振动棒接口，震动效率高，使用寿命长，震动时间和深度控制精确的优点，解决了市场上的混凝土振动棒，单个震动棒，使用的时声音与电机的振幅都比较大，对周围生活环境以及机械本身寿命也有影响，以及插点不均匀、时间控制差、插入深度控制不好的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种多接口的静音混凝土振动棒，包括车板，所述车板的顶部安装有机箱，所述机箱的内部开设有消音球腔，所述消音球腔的内部固定安装有消音球，所述机箱内部的底部固定安装有减震装置，所述减震装置的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有变速机和电机，所述变速机与电机固定连接，所述变速机的左侧连接有转动轴，所述转动轴的左侧活动连接有多接口装置，所述多接口装置的左侧活动连接有接口轴，所述接口轴贯穿机箱延伸至其外侧且固定连接有橡胶管，所述橡胶管的外表面活动套接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有振动棒，所述振动棒的外表面刻有刻度，所述机箱的左侧外表面上固定安装有振动棒卡槽，所述振动棒卡槽与振动棒相适配，所述连接管的外表面固定安装有计时器，所述计时器的表面固定安装有控制按钮，所述连接管的右侧面固定连接有把手，所述车板的右侧固定安装有两个推手，两个所述推手内部的中部通过连接杆相连接，所述车板底部四角固定安装有车轮，所述车轮的数量为四个。
[0006]优选的，所述转动轴的输出端贯穿多接口装置并延伸至其内侧且固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合连接有齿轮三，所述齿轮三的内部固定套接有转动杆，所述转动杆的前后两端贯穿多接口装置并延伸至其外侧且均固定连接有固定螺丝，所述齿轮三的数量为三个，三个所述齿轮三左侧外表面均啮合连接有齿轮二，三个所述齿轮二的左侧均固定连接有接口轴，三个所述接口轴均贯穿多接口装置并延伸至其外侧。
[0007]优选的，所述减震装置的数量为四个，所述减震装置包括减震橡胶圈一和减震橡胶圈二，所述减震橡胶圈一和减震橡胶圈二的内部开设有弹簧一腔，所弹簧一腔的内部固定安装有弹簧管，所述弹簧管的内部固定安装有弹簧二，所述弹簧二的顶部固定安装有限制板，所述限制板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的输出端贯穿弹簧管和弹簧一腔并延伸至其外侧且固定连接有连接板，所述连接板与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述弹簧一腔的内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的底端与连接管底端侧面外表面相连接，所述弹簧一的顶端与支撑柱顶端侧面的外表面相连接。
[0009]优选的，所述机箱的顶部固定安装有玻璃，所述玻璃的横截面大小与变速机横截面大小相等。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该多接口的静音混凝土振动棒，通过设置减震装置，能够有效的解决电机在运作的时候由于振幅过大对机械本身的损害，延长机械的使用寿命；通过设置多接口装置，能够在多接口装置上的接口轴接上多个振动棒，提高了工作效率以及减少了工作成本；通过在消音球腔内设置消音球，能够有效的将电机以及变速机所产应的噪音消除，有效阻止噪音污染。
[0012]2、该多接口的静音混凝土振动棒，通过设置弹簧一和弹簧二以及减震橡胶圈一和减震橡胶圈二，通过多结构减轻电机所产生的的震动，工作效率高，有效的保护了装置；通过设置振动棒卡槽，由于振动棒的存放要十分注意，可以将振动棒放在振动棒卡槽内，防止因存放问题对振动棒的损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖视图；
[0014]图2为本技术结构做多接口装置俯视剖视图；
[0015]图3为本技术结构减震装置剖视图。
[0016]图中：1、振动棒；2、刻度；3、振动棒卡槽；4、机箱；5、玻璃；6、变速机；7、消音球；8、消音球腔；9、推手；10、连接杆；11、电机；12、减震装置；13、车轮；14、车板；15、支撑板；16、转动轴；17、多接口装置；18、橡胶管；19、把手；20、控制按钮；21、计时器；22、连接管；23、转动杆；24、齿轮一；25、固定螺丝；26、齿轮二；27、齿轮三；28、接口轴；29、连接板；30、支撑柱；31、减震橡胶圈一；32、弹簧一腔；33、弹簧一；34、减震橡胶圈二；35、弹簧管；36、弹簧二；37、限制板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种多接口的静音混凝土振动棒，包括车板14，车板14的顶部安装有机箱4，机箱4的内部开设有消音球腔8，消音球腔8的内部固定安装有消音球7，通过在消音球腔8内设置消音球7，能够有效的将电机11以及变速机6所产应的噪音消除，有效阻止噪
音污染，机箱4内部的底部固定安装有减震装置12，减震装置12的数量为四个，减震装置12包括减震橡胶圈一31和减震橡胶圈二34，减震橡胶圈一31和减震橡胶圈二34的内部开设有弹簧一腔32，弹簧一腔32的内部固定安装有弹簧一33，弹簧一33的底端与连接管22底端侧面外表面相连接，弹簧一33的顶端与支撑柱顶端侧面的外表面相连接，所弹簧一腔32的内部固定安装有弹簧管35，弹簧管35的内部固定安装有弹簧二36，通过设置弹簧一33和弹簧二36以及减震橡胶圈一31和减震橡胶圈二34，通过多结构减轻电机11所产生的的震动，工作效率高，有效的保护了装置，弹簧二36的顶部固定安装有限制板37，限制板37的顶部固定连接有支撑柱30，支撑柱30的输出端贯穿弹簧管35和弹簧一腔32并延伸至其外侧且固定连接有连接板29，连接板29与支撑板15固定连接，通过设置减震装置12，能够有效的解决电机11在运作的时候由于振幅过大对机械本身的损害，延长机械的使用寿命，减震装置12的顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多接口的静音混凝土振动棒，包括车板(14)，其特征在于：所述车板(14)的顶部安装有机箱(4)，所述机箱(4)的内部开设有消音球腔(8)，所述消音球腔(8)的内部固定安装有消音球(7)，所述机箱(4)内部的底部固定安装有减震装置(12)，所述减震装置(12)的顶部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定安装有变速机(6)和电机(11)，所述变速机(6)与电机(11)固定连接，所述变速机(6)的左侧连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的左侧活动连接有多接口装置(17)，所述多接口装置(17)的左侧活动连接有接口轴(28)，所述接口轴(28)贯穿机箱(4)延伸至其外侧且固定连接有橡胶管(18)，所述橡胶管(18)的外表面活动套接有连接管(22)，所述连接管(22)的顶端固定连接有振动棒(1)，所述振动棒(1)的外表面刻有刻度(2)，所述机箱(4)的左侧外表面上固定安装有振动棒卡槽(3)，所述振动棒卡槽(3)与振动棒(1)相适配，所述连接管(22)的外表面固定安装有计时器(21)，所述计时器(21)的表面固定安装有控制按钮(20)，所述连接管(22)的右侧面固定连接有把手(19)，所述车板(14)的右侧固定安装有两个推手(9)，两个所述推手(9)内部的中部通过连接杆(10)相连接，所述车板(14)底部四角固定安装有车轮(13)，所述车轮(13)的数量为四个。2.根据权利要求1所述的一种多接口的静音混凝土振动棒，其特征在于：所述转动轴(16)的输出端贯穿多接口装置(17)并延伸至其内侧且固定连接有齿轮一(24)，所述齿轮一(24)的外表面啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，
申请(专利权)人：博通世辉建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：