本实用新型专利技术公开了一种纤维集束上油装置，包括于原丝四个方向设置的第一至第四上油辊，各上油辊的辊轴与原丝相垂直，以四个方向分别为第一至第四方向，第一与第三方向处于相对方位，第二与第四方向处于相对方位，第一与第三方向间的连线和第二与第四方向间的连线相垂直；第一上油辊具有一可使其沿第一和第三方向间来回移位的第一驱动单元，第二上油辊具有一可使其沿第二和第四方向间来回移位的第二驱动单元，第三上油辊具有一可使其沿第三和第一方向间来回移位的第三驱动单元，第四上油辊具有一可使其沿第四和第二方向间来回移位的第四驱动单元；第一上油辊至第四上油辊的部分辊面分别浸放于一可将内置油剂转移至其油辊表面的蘸油槽。面的蘸油槽。面的蘸油槽。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维集束上油装置
[0001]本技术属于炭纤维
，主要用于炭纤维纺丝过程中束丝的集束上油过程，具体来说，涉及一种纤维集束上油装置。
技术介绍
[0002]炭纤维作为新一代材料，以其高强度、高模量比，低密度等优良性能，与金属、树脂、等组成复合材料，广泛应用于航天、航空等高技术产业及汽车、建筑、轻工体育等各个领域。炭纤维根据制备的原料不同可分为聚丙烯腈基、沥青基、黏胶基和酚醛基炭纤维，但是市场上常用的为聚丙烯腈基和沥青基炭纤维。沥青纺丝主要利用熔融纺丝工艺进行，沥青在一定温度区间内熔融，经脱气、均温均压和过滤，通过喷丝板组件挤出成丝，在收卷装置牵伸力的作用下收卷。收卷后的炭纤维原丝再经过预氧化、碳化、和石墨化后获得强度和模量较好的炭纤维。为了防止纤维之间发热粘合、减少纤维与机械表面的摩擦，造成纤维起毛、断丝和表面缺陷，需要在收卷的时候对纤维进行上油。
[0003]目前、油辊上油是普遍采用的一种上油方式。传统的油辊上油大多都是将纤维集束后再进行上油，油辊有部分浸没在油剂中，纤维从油辊下方穿过，纤维完全浸没在油剂中，纤维与油辊的接触角大，对纤维有一定的影响。本专利将集束与上油同时进行，节省了设备费用，纤维上油量更加均匀。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种便于纤维均匀上油且集束后利于收卷的纤维集束上油装置。
[0005]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0006]一种纤维集束上油装置，其特点为，包括于原丝前后左右四个方向设置的第一上油辊、第二上油辊、第三上油辊和第四上油辊，各上油辊的辊轴与原丝相垂直，以四个方向分别为第一方向至第四方向，所述第一方向与第三方向处于相对方位，所述第二方向与第四方向处于相对方位，所述第一方向与第三方向间的连线和所述第二方向与第四方向间的连线相垂直；所述第一上油辊具有一可使其沿第一方向和第三方向间来回移位的第一驱动单元，所述第二上油辊具有一可使其沿第二方向和第四方向间来回移位的第二驱动单元，所述第三上油辊具有一可使其沿第三方向和第一方向间来回移位的第三驱动单元，所述第四上油辊具有一可使其沿第四方向和第二方向间来回移位的第四驱动单元；所述第一上油辊至第四上油辊的部分辊面分别浸放于一可将内置的油剂转移至相应油辊表面的蘸油槽。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述第一上油辊具有一半包式外罩，所述第一上油辊未被该半包式外罩覆盖的辊面正对原丝；所述第二上油辊具有一半包式外罩，所述第二上油辊未被该半包式外罩覆盖的辊面正对原丝；所述第三上油辊具有一半包式外罩，所述第三上油辊未被该半包式外罩覆盖的辊面正对原丝；所述第四上油辊具有一半包式外罩，所述第四上油辊未被该半包式外罩覆盖的辊面正对原丝。
[0008]也作为本技术方案的进一步改进，所述第一驱动单元包括一导轨，所述第一上油辊的蘸油槽下部连接一支架体，所述支架体的滚轮安放于该导轨上。
[0009]还作为本技术方案的进一步改进，所述第二驱动单元包括一导轨，所述第二上油辊的蘸油槽下部连接一支架体，所述支架体的滚轮安放于该导轨上。
[0010]还作为本技术方案的进一步改进，所述第三驱动单元包括一导轨，所述第三上油辊的蘸油槽下部连接一支架体，所述支架体的滚轮安放于该导轨上。
[0011]同样作为本技术方案的进一步改进，所述第四驱动单元包括一导轨，所述第四上油辊的蘸油槽下部连接一支架体，所述支架体的滚轮安放于该导轨上。
[0012]进一步，每一个所述蘸油槽都设有一个油剂进口、一个油剂出口和一个油剂溢流口。
[0013]作为本技术的优选实施例之一，所述第一方向至第四方向相对于原丝依次为正北位、正东位、正西位和正南位。
[0014]同样作为本技术方案的进一步改进，所述第一上油辊至第四上油辊分别具有一个转速可控制的驱动电机。
[0015]作为本技术的优选实施例之一，第一上油辊、第三上油辊、第二上油辊和第四上油辊与所述原丝接触的各辊面的高度位置依次递减。
[0016]采用上述技术方案的纤维集束上油装置，上油和集束可以同时进行，使纤维均匀上油、集束后利于收卷。
附图说明
[0017]图1为本技术纤维集束上油装置的结构及使用状态示意图；
[0018]图2为本技术上油辊的结构示意图；
[0019]图中：1、喷丝板；21、22、23、24、集束上油单元；3、原丝；4、束丝；5、外罩；6、油剂进口；7、油剂溢流口；8、油剂排放口；9、油剂；10、导轨；11、油辊；12、支架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行进一步的详细说明。
[0021]本申请提供的纤维集束上油装置由4个带油辊的小装置(即图中的集束上油单元21、22、23和24)组合而成。原丝3从喷丝板1的孔内出来后，从上到下依次经过集束上油单元21、集束上油单元22、集束上油单元23和集束上油单元24，四个集束上油单元安装在丝的四个方向，如图1所示，依次经过原丝的正北侧、正南侧、正西侧和正东侧。集束上油单元21在上油的同时，使北侧的丝向中间移动，集束上油单元22使南侧的丝向中间移动，集束上油单元23和24同理，最终使单丝集中成为一束(即束丝4)。四个集束上油单元底部安装有导轨10(例如安装于支架12的底部)，可以前后移动进行调节。
[0022]参见图2，每个集束上油单元都含有一个油辊11，油辊外侧设置有外罩5，外罩开口处油辊与纤维接触，外罩底部含有油剂(即外罩底部实质上形成了一个储油槽)，油辊在外罩内转动时，油辊底部与储油槽内的油剂9接触，带动油剂与纤维接触，从而达到上油的目的。外罩5上设置有一个油剂进口6、一个油剂溢流口7和一个油剂排放口8，油剂连续进入外罩，多余的油剂从溢流口排出，保持外罩内油剂的液位稳定。
[0023]由于油辊面积较大，丝束可以和油辊充分接触，上油效果均匀。丝束又能与空气充分接触，冷却效果较好。油辊通过电机驱动，在外罩内旋转，经过开口处。丝在油辊表面的油膜层上滑过，蘸上油剂，完成上油过程。而且，上油量的多少可以通过油辊的转速来控制。设置四个集束上油装置可以均匀的对原丝进行上油，同时完成原丝的集束过程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维集束上油装置，其特征在于，包括于原丝四个方向设置的第一上油辊、第二上油辊、第三上油辊和第四上油辊，各上油辊的辊轴与原丝相垂直，以四个方向分别为第一方向至第四方向，所述第一方向与第三方向处于相对方位，第二方向与第四方向处于相对方位，所述第一方向与第三方向间的连线和所述第二方向与第四方向间的连线相垂直；所述第一上油辊具有一可使其沿第一方向和第三方向间来回移位的第一驱动单元，所述第二上油辊具有一可使其沿第二方向和第四方向间来回移位的第二驱动单元，所述第三上油辊具有一可使其沿第三方向和第一方向间来回移位的第三驱动单元，所述第四上油辊具有一可使其沿第四方向和第二方向间来回移位的第四驱动单元；所述第一上油辊至第四上油辊的部分辊面分别浸放于一可将内置的油剂转移至相应油辊表面的蘸油槽。2.根据权利要求1所述的一种纤维集束上油装置，其特征在于，所述第一上油辊具有一半包式外罩，所述第一上油辊未被该半包式外罩覆盖的辊面正对原丝；所述第二上油辊具有一半包式外罩，所述第二上油辊未被该半包式外罩覆盖的辊面正对原丝；所述第三上油辊具有一半包式外罩，所述第三上油辊未被该半包式外罩覆盖的辊面正对原丝；所述第四上油辊具有一半包式外罩，所述第四上油辊未被该半包式外罩覆盖的辊面正对原丝。3.根据权利要求1所述的一种纤维集束上油装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，单长春，袁绪路，陈炜，
申请(专利权)人：宝武炭材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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