本实用新型专利技术公开了一种金属管件表面打磨装置，包括底座、打磨机构和夹紧固定机构，所述底座上端面的左侧固定有限位套筒和液压缸，所述底座上端面的右侧放置有收集盒，所述打磨机构固定在支架内顶部的左侧，所述夹紧固定机构转动连接在电机盒的下侧，且电机盒固定在支架内顶部的右侧。该金属管件表面打磨装置，夹紧固定好金属管件后再根据金属管件的尺寸选择对应型号的打磨筒，接着将打磨筒插放在承载套筒上并使打磨筒处在金属管件的正下方，拧紧第一螺栓后可固定住打磨筒，打磨筒随着承载套筒一起向上移动至金属管件的外侧后，打磨筒贴合在金属管件的外侧上下来回移动，同时金属管件转动，方便进行全面的打磨操作。方便进行全面的打磨操作。方便进行全面的打磨操作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管件表面打磨装置
[0001]本技术涉及金属管件加工
，具体为一种金属管件表面打磨装置。
技术介绍
[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，为了使金属管件的表面更加光滑，则需要使用到打磨装置对金属管件的表面进行打磨处理，经过海量检索，发现现有技术中的典型的打磨装置如公开号为CN209110720U，一种便于金属管件的打磨装置，包括减速电机、限制转筒、转动筒、液压杆、打磨辊、转动齿轮、移动座、伺服电机以及转动柱，工作台右端面装配有减速电机，移动座安装在工作台上端面，伺服电机装配在移动座左端面，伺服电机右端面连接有转动柱，转动柱环形侧面设置有转动齿轮，移动座上端面安装有限制转筒，转动筒设置在转动齿轮环形侧面上侧，限制转筒内侧设置有转动筒，液压杆安装在转动筒内侧，液压杆下端面固定有打磨辊，该设计解决了原有的便于金属管件的打磨装置功能不够全面，打磨面不够圆润的问题，本技术结构合理，操作简单，便于组合安装，打磨效果好，使用便利。
[0003]综上所述，现有的打磨装置在打磨金属管件之前不便根据金属管件的尺寸安装固定在对应型号的夹具和打磨筒，从而影响后续的夹紧和打磨效果，且打磨效果不够全面，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管件表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置在打磨金属管件之前不便根据金属管件的尺寸安装固定在对应型号的夹具和打磨筒，从而影响后续的夹紧和打磨效果，且打磨效果不够全面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件表面打磨装置，包括底座、打磨机构和夹紧固定机构，
[0006]底座，所述底座上端面的左侧固定有限位套筒和液压缸，且液压缸位于限位套筒的内侧，同时液压缸的上侧通过活塞杆与支架相连接，所述底座上端面的右侧放置有收集盒；
[0007]打磨机构，所述打磨机构固定在支架内顶部的左侧；
[0008]夹紧固定机构，所述夹紧固定机构转动连接在电机盒的下侧，且电机盒固定在支架内顶部的右侧。
[0009]优选的，所述支架与限位套筒构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述打磨机构包括电动伸缩柱、承载套筒、打磨筒和第一螺栓，且承载套筒通过电动伸缩柱与支架内顶部的左侧相连接，同时承载套筒通过电动伸缩柱与支架构成伸缩结构，所述打磨筒的左侧贯穿承载套筒，且打磨筒通过第一螺栓螺纹连接在承载套筒上。
[0011]优选的，所述夹紧固定机构可在电机和电机轴的作用下转动。
[0012]优选的，所述夹紧固定机构包括承载框、马达、丝杆、移动板、夹套和第二螺栓，且承载框固定在电机轴的底部，所述承载框的右侧固定有马达，且马达的左侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在移动板的顶部，所述移动板的内端面通过第二螺栓螺纹连接有夹套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属管件表面打磨装置，
[0014](1)设置有液压缸、活塞杆、支架、移动板、夹套和第二螺栓，在使用该装置之前，支架需在液压缸和活塞杆的作用下上下移动至合适的高度，随后需要根据金属管件的尺寸选择对应型号的夹套，再拧紧第二螺栓固定住夹套，将金属管件放置在夹套之间后，夹套可随着移动板一起左右移动并相互靠近，方便夹紧固定金属管件；
[0015](2)设置有承载套筒、打磨筒和第一螺栓，夹紧固定好金属管件后再根据金属管件的尺寸选择对应型号的打磨筒，接着将打磨筒插放在承载套筒上并使打磨筒处在金属管件的正下方，拧紧第一螺栓后可固定住打磨筒，以便完成后续的打磨操作；
[0016](3)设置有承载套筒、打磨筒和收集盒，打磨筒随着承载套筒一起向上移动至金属管件的外侧后，打磨筒贴合在金属管件的外侧上下来回移动，同时金属管件转动，方便进行全面的打磨操作，打磨过程中产生的碎屑可掉落至收集盒内，方便集中收集处理。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、限位套筒，3、液压缸，4、活塞杆，5、支架，6、打磨机构，601、电动伸缩柱，602、承载套筒，603、打磨筒，604、第一螺栓，7、电机盒，8、电机，9、电机轴，10、夹紧固定机构，1001、承载框，1002、马达，1003、丝杆，1004、移动板，1005、夹套，1006、第二螺栓，11、收集盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属管件表面打磨装置，根据图1示，底座1上端面的左侧固定有限位套筒2和液压缸3，且液压缸3位于限位套筒2的内侧，同时液压缸3的上侧通过活塞杆4与支架5相连接，支架5与限位套筒2构成伸缩结构，在使用该装置之前，支架5需在液压缸3和活塞杆4的作用下上下移动至合适的高度，以便完成后续金属管件的夹紧和打磨操作，底座1上端面的右侧放置有收集盒11。
[0023]根据图1和图2所示，打磨机构6固定在支架5内顶部的左侧，打磨机构6 包括电动伸缩柱601、承载套筒602、打磨筒603和第一螺栓604，且承载套筒 602通过电动伸缩柱601与支架5内顶部的左侧相连接，同时承载套筒602通过电动伸缩柱601与支架5构成伸缩结构，打磨筒603的左侧贯穿承载套筒602，且打磨筒603通过第一螺栓604螺纹连接在承载套
筒602上，夹紧固定好金属管件后再根据金属管件的尺寸选择对应型号的打磨筒603，接着将打磨筒603插放在承载套筒602上并使打磨筒603处在金属管件的正下方，拧紧第一螺栓604 后可固定住打磨筒603，以便完成后续的打磨操作。
[0024]根据图1、图2和图3所示，夹紧固定机构10转动连接在电机盒7的下侧，且电机盒7固定在支架5内顶部的右侧，夹紧固定机构10可在电机8和电机轴 9的作用下转动，金属管件随之转动，方便进行全面的打磨操作，夹紧固定机构10包括承载框1001、马达1002、丝杆1003、移动板1004、夹套1005和第二螺栓1006，且承载框1001固定在电机轴9的底部，承载框1001的右侧固定有马达1002，且马达1002的左侧转动连接有丝杆1003，同时丝杆1003螺纹连接在移动板1004的顶部，移动板1004的内端面通过第二螺栓1006螺纹连接有夹套1005，根据金属管件的尺寸选择对应型号的夹套1005后，再拧紧第二螺栓1006 固定住夹套1005，将金属管件放置在夹套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件表面打磨装置，包括底座(1)、打磨机构(6)和夹紧固定机构(10)，其特征在于：底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧固定有限位套筒(2)和液压缸(3)，且液压缸(3)位于限位套筒(2)的内侧，同时液压缸(3)的上侧通过活塞杆(4)与支架(5)相连接，所述底座(1)上端面的右侧放置有收集盒(11)；打磨机构(6)，所述打磨机构(6)固定在支架(5)内顶部的左侧；夹紧固定机构(10)，所述夹紧固定机构(10)转动连接在电机盒(7)的下侧，且电机盒(7)固定在支架(5)内顶部的右侧。2.如权利要求1所述的金属管件表面打磨装置，其特征在于：所述支架(5)与限位套筒(2)构成伸缩结构。3.如权利要求1所述的金属管件表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(6)包括电动伸缩柱(601)、承载套筒(602)、打磨筒(603)和第一螺栓(604)，且承载套筒(602)通过电动伸缩柱(601)与支架(5)内顶部的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏誉容，李正华，陈鑫，张克业，
申请(专利权)人：江苏新泰隆管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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