本实用新型专利技术属于胶合板加工领域，具体为一种胶合板生产用精确度高的热压装置，包括有基板，所述基板顶面的两侧分别连接有向上伸出的支杆，所述支杆的顶端套接有顶板，所述支杆上活动套接有位于顶板下方的弹簧，所述顶板正面的一侧开设有滑槽，且顶板的中部安装有定位装置。本装置通过采用限位杆的设计，同时配合涂覆装置的共同使用，在进行胶合板热压作业时，板材能够利用涂覆装置将涂料均匀涂抹在板材表面，并且限位杆使得上下两侧的板体的侧面能够相互对齐，避免出现贴合错位的情况，同时，上方板体的活动能够利用顶板和定位装置来实现，便捷且省力，在不影响板体热压的基础上，还大大提高了装置的实用性。大提高了装置的实用性。大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用精确度高的热压装置
[0001]本技术涉及胶合板加工领域，尤其涉及一种胶合板生产用精确度高的热压装置。
技术介绍
[0002]胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材料。
[0003]一般的胶合板是由多层板材粘结而成，这就需要热压装置的配合使用，现有的胶合板热压装置虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在胶合板热压的过程中，常常会有板材难以对齐的情况，这一般是由热压装置误差较大的因素产生的，使得胶合板的压制成型较为繁琐，并且降低了板材的加工效率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种胶合板生产用精确度高的热压装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种胶合板生产用精确度高的热压装置，具有实用便捷和压合精准的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种胶合板生产用精确度高的热压装置，包括有基板，所述基板顶面的两侧分别连接有向上伸出的支杆，所述支杆的顶端套接有顶板，所述支杆上活动套接有位于顶板下方的弹簧，所述顶板正面的一侧开设有滑槽，且顶板的中部安装有定位装置，所述顶板的左右套接有滑环，所述滑环内活动套接有贯穿滑环上下两侧的限位杆，所述基板内腔的左侧安装有电机，所述基板的顶面连接有位于电机上方的加热腔，所述加热腔的顶面安装有涂覆装置，所述加热腔的两侧分别连接有向上伸出的放置台，所述加热腔的上下两侧分别设置有轴承，所述加热腔内腔的中部设置有螺纹杆，且螺纹杆的上下两端分别套接有轴承，所述螺纹杆上螺纹套接有螺环，且螺环的外部连接有活动盘。
[0009]优选的，所述定位装置包括有滑块，所述滑块卡接在滑槽上，所述滑块的正面固定连接有把手，且滑块的底面固定连接有吸盘。
[0010]优选的，所述涂覆装置包括有定位杆，所述定位杆的顶端套接有滚筒，所述加热腔顶面的中部安装有控制阀，且控制阀套接有向外张开的出料口。
[0011]优选的，所述基板底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。
[0012]优选的，所述顶板、放置台和加热腔不在同一垂直线上，所述定位装置位于放置台
的上方。
[0013]优选的，所述基板和顶板相互平行，且基板和顶板分别和限位杆相互垂直。
[0014]优选的，所述加热腔顶面的右侧开设有进料口，所述进料口的顶端螺纹套接有密封盖。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用限位杆的设计，同时配合涂覆装置的共同使用，在进行胶合板热压作业时，板材能够利用涂覆装置将涂料均匀涂抹在板材表面，并且限位杆使得上下两侧的板体的侧面能够相互对齐，避免出现贴合错位的情况，同时，上方板体的活动能够利用顶板和定位装置来实现，便捷且省力，在不影响板体热压的基础上，还大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的加热腔结构示意图；
[0018]图3为本技术的涂覆装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的活动盘结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、基板；2、支杆；3、顶板；4、弹簧；5、滑槽；6、定位装置；61、滑块；62、把手；63、吸盘；7、滑环；8、限位杆；9、电机；10、加热腔；11、涂覆装置；111、定位杆；112、滚筒；113、控制阀；114、出料口；12、放置台；13、轴承；14、螺纹杆；15、螺环；16、活动盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]图1为本技术的主视结构示意图；定位装置6包括有滑块61，滑块61 卡接在滑槽5上，滑块61的正面固定连接有把手62，且滑块61的底面固定连接有吸盘63。滑块61使得定位装置6整体只能够沿着滑槽5的轨迹左右滑动，把手62可以便于对定位装置6进行操控，并且当吸盘63在板体上压紧之后，吸盘63的吸附作用力可以将板体提起。
[0024]在本实施例中，涂覆装置11包括有定位杆111，定位杆111的顶端套接有滚筒112，加热腔10顶面的中部安装有控制阀113，且控制阀113套接有向外张开的出料口114。控制阀113可以控制胶体排出的量，当胶体被挤压在出料口 114上之后，胶体可以均匀涂抹在滚动的滚筒112上，定位杆111主要是给滚筒 112起到支撑和固定的作用力。
[0025]如图1所示，基板1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在基板1底面的四周分别采用底座的设计，并且四个底座的底面在同一水平面上，使得底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。
[0026]需要说明的是，顶板3、放置台12和加热腔10不在同一垂直线上，定位装置6位于放置台12的上方。在板体相互贴合的过程中，上下的板体是需要相互活动的，通过将顶板3、放
置台12和加热腔10采用不在同一垂直线上的设计，使得上方板体的活动不会被加热腔10和放置台12所阻碍。
[0027]需要说明的是，基板1和顶板3相互平行，且基板1和顶板3分别和限位杆8相互垂直。通过将基板1和顶板3采用相互平行的设计，使得上下两层的板体也能相互平行，从而确保了板体之间相互间贴合的紧密，避免出现偏移的情况。
[0028]在本实施例中，加热腔10顶面的右侧开设有进料口，进料口的顶端螺纹套接有密封盖。加热腔10内是胶体储存的主要腔体，通过在加热腔10上方开设进料口的设计，并且配合密封盖的共同使用，使得加热腔10内的胶体不足时可以及时添加，并且可以保证加热腔10的密封效果。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先将需要热压的板材放置在基板1和放置台12上，确保下方板体的侧面能够和限位杆8相抵，打开装置的电源，转动的电机9会带动螺纹杆14同步转动，并且由于螺纹杆14和螺环 15螺纹套接的关系，活动盘16因此会向上缓慢活动，从而可以将加热腔10内的胶体向外挤出，出料口114可以将胶体均匀涂抹在滚筒112的表面，将定位装置6滑动至上方板体顶面，并且利用吸盘63将板体吸附，当上方板体左右活动时，滚筒112上的胶体会被涂抹在板体表面，将上方板体向右侧推动，并且使得板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用精确度高的热压装置，包括有基板(1)，其特征在于，所述基板(1)顶面的两侧分别连接有向上伸出的支杆(2)，所述支杆(2)的顶端套接有顶板(3)，所述支杆(2)上活动套接有位于顶板(3)下方的弹簧(4)，所述顶板(3)正面的一侧开设有滑槽(5)，且顶板(3)的中部安装有定位装置(6)，所述顶板(3)的左右套接有滑环(7)，所述滑环(7)内活动套接有贯穿滑环(7)上下两侧的限位杆(8)，所述基板(1)内腔的左侧安装有电机(9)，所述基板(1)的顶面连接有位于电机(9)上方的加热腔(10)，所述加热腔(10)的顶面安装有涂覆装置(11)，所述加热腔(10)的两侧分别连接有向上伸出的放置台(12)，所述加热腔(10)的上下两侧分别设置有轴承(13)，所述加热腔(10)内腔的中部设置有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的上下两端分别套接有轴承(13)，所述螺纹杆(14)上螺纹套接有螺环(15)，且螺环(15)的外部连接有活动盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用精确度高的热压装置，其特征在于，所述定位装置(6)包括有滑块(61)，所述滑块(61)卡接在滑槽(5)上，所述滑块(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃兴，
申请(专利权)人：李跃兴，
类型：新型
国别省市：
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