一种用于印刷设备清洗装置的吸尘机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于印刷设备清洗装置的吸尘机构，包括龙门架、自动送料机构、储料箱、除尘箱、堆叠箱和PLC控制器，所述自动送料机构包括丝杆滑轨、电动推杆和吸附机构；所述储料箱、除尘箱和堆叠箱由左到右设置在所述丝杆滑轨下方；所述除尘箱左右侧壁均设置有多个吸尘口和两个吸风机，同侧所述吸尘口与同侧所述吸风机相连；所述除尘箱内设置有刷尘机构，所述刷尘机构包括电机、圆板和刷毛，所述电机设置在所述除尘箱内底壁的中心位置，所述圆板底部中心与所述电机驱动轴相连，所述刷毛设置在所述圆板顶部；本实用新型专利技术不仅自动化程度高，提高了工作效率，而且除尘效率高效果好。而且除尘效率高效果好。而且除尘效率高效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于印刷设备清洗装置的吸尘机构


[0001]本技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种用于印刷设备清洗装置的吸尘机构。

技术介绍

[0002]目前，胶印高速印刷过程为防止收纸叠压时印刷图案油墨层与纸张粘帖，通常使用胶印喷粉装置对印刷品进行喷粉防粘，印刷喷粉后的印刷品印刷图案被覆盖上一层白色粉尘，直接影响印刷工艺效果，特别是印刷大面积深颜色图案或大面积专色图案，喷粉后印刷图案便会产生明显的白色斑点和成片白色粉尘，使印刷质量大大下降，高档印刷品印刷后还需进行UV上光或复膜印后加工，由于印刷品表面有粉尘，UV上光时表面产生粗糙颗粒，致使UV上光层不光滑光亮，如进行复膜印后加工，因喷粉层的影响，复膜施胶量必须加大一倍以上，直接加大了生产成本，而且印刷图案仍然存在白色粉尘斑点影响印刷品质量。
[0003]现有的印刷设备除粉尘设备，大多需要人工将印刷纸夹持在输送装置上，再通过输送过程中的负压设备对粉尘进行吸附，这样的设备存在以下缺陷，第一上料需要人工，劳动强度大且效率低；第二，通过设置负压环境吸附粉尘的效果较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于印刷设备清洗装置的吸尘机构，不仅自动化程度高，提高了工作效率，而且除尘效率高效果好。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种用于印刷设备清洗装置的吸尘机构，包括龙门架、自动送料机构、储料箱、除尘箱、堆叠箱和PLC控制器，所述自动送料机构包括丝杆滑轨、电动推杆和吸附机构，所述丝杆滑轨由左向右延伸设置在所述龙门架的内顶壁上，所述电动推杆与所述丝杆滑轨的滑台相连，所述吸附机构与所述电动推杆伸缩端相连；
[0007]所述储料箱、除尘箱和堆叠箱由左到右设置在所述丝杆滑轨下方；
[0008]所述除尘箱左右侧壁均设置有多个吸尘口和两个吸风机，同侧所述吸尘口与同侧所述吸风机相连，通过两侧的吸尘口将除尘箱内的物料粉尘快速吸走，达到快速除尘的目的；
[0009]所述除尘箱内设置有刷尘机构，所述刷尘机构包括电机、圆板和刷毛，所述电机设置在所述除尘箱内底壁的中心位置，所述圆板底部中心与所述电机驱动轴相连，所述刷毛设置在所述圆板顶部，通过电机驱动圆板旋转，从而使刷毛将物料上的粉尘进行刷除，增强除尘效果；
[0010]所述PLC控制器设置在所述龙门架顶部，所述PLC控制器分别与所述丝杆滑轨、电动推杆、吸附机构、吸风机和电机电路连接，通过PLC控制器实现各部件的自动化控制，大大提高工作效率。
[0011]进一步地，所述吸附机构包括安装板、真空泵和真空吸盘，所述安装板顶部中心位
置与所述电动推杆伸缩轴相连，所述真空泵设置在所述安装板上，多个所述真空吸盘设置在所述安装板底部，且分别与所述真空泵相连，工作时，通过真空泵使各真空吸盘具备强吸力，接触到物料时直接吸附，并保持在运送物料过程中物料的稳定。
[0012]进一步地，所述龙门架的左右两侧均设置有水箱，各所述水箱通过连接管与同侧所述吸风机相连，通过吸风机将除尘箱内的粉尘吸入水箱中吸收，防止粉尘污染空气。
[0013]进一步地，所述连接管上设置有出口朝向所述水箱的单向阀，通过设置单向阀防止水箱中的水倒流到除尘箱内，影响刷尘机构的工作。
[0014]进一步地，所述刷毛呈中间高四周低的弧状设置，可以更好的刷除物料上的粉尘，除尘更加彻底。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016](1)设置有自动送料机构，工作时通过PLC控制器控制自动送料机构吸附储料箱内的物料，再将物料运送至除尘箱内进行除尘，除尘结束后运送至堆叠箱内，整个过程无需人工操作，降低了劳动强度的同时大大，提高了工作效率；
[0017](2)设置有除尘箱和刷尘机构，将物料运送至除尘箱后，通过吸风机吸附除尘箱内的粉尘，与此同时，通过刷尘机构对物料表面粉尘进行刷除，大大提高了除尘效率和除尘效果；
[0018]本技术不仅自动化程度高，提高了工作效率，而且除尘效率高效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、龙门架；2、自动送料机构；21、丝杆滑轨；22、电动推杆；23、吸附机构；231、安装板；232、真空泵；233、真空吸盘；3、储料箱；4、刷尘机构；41、电机；42、圆板；43、刷毛；5、除尘箱；51、吸尘口；52、吸风机；6、堆叠箱；7、水箱；71、连接管；711、单向阀；8、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1所示，一种用于印刷设备清洗装置的吸尘机构，包括龙门架1、自动送料机构2、储料箱3、除尘箱5、堆叠箱6和PLC控制器8，所述自动送料机构2包括丝杆滑轨21、电动推杆22和吸附机构23，所述丝杆滑轨21由左向右延伸固定设置在所述龙门架1的内顶壁上，所述电动推杆22与所述丝杆滑轨21 的滑台相连，且电动推杆22伸缩端朝下设置，使得电动推杆22可以跟随丝杆滑轨21的滑台左右滑动(X轴位移)，所述吸附机构23与所述电动推杆22伸缩端相连，使得吸附机构23可以跟随电动推杆22伸缩端上下移动(Y轴位移)；
[0023]所述储料箱3、除尘箱5和堆叠箱6由左到右设置在所述丝杆滑轨21下方，其中储料箱3放置待除尘的物料，除尘箱5用于除去物料的粉尘，堆叠箱6用于放置除尘后的物料；
[0024]所述除尘箱5左右侧壁均设置有多个吸尘口51和两个吸风机52，吸尘口 51一端与除尘箱5内部相连通，同侧所述吸尘口51与同侧所述吸风机52相连，通过两侧的吸尘口51将除尘箱5内的物料粉尘快速吸走，达到快速除尘的目的；
[0025]所述除尘箱5内设置有刷尘机构4，所述刷尘机构4包括电机41、圆板42 和刷毛43，所述电机41固定设置在所述除尘箱5内底壁的中心位置，且电机 41的驱动轴朝上设置，所述圆板42底部中心与所述电机41驱动轴相连，所述刷毛43设置在所述圆板42顶部，通过电机41驱动圆板42旋转，从而使刷毛43将物料上的粉尘进行刷除，增强除尘效果；
[0026]所述PLC控制器8固定设置在所述龙门架1顶部，所述PLC控制器8分别与所述丝杆滑轨21、电动推杆22、吸附机构23、吸风机52和电机41电路连接，通过PLC控制器8实现各部件的自动化控制，大大提高工作效率。
[0027]在本实施例中，所述吸附机构包括安装板231、真空泵232和真空吸盘233，所述安装板231顶部中心位置与所述电动推杆22伸缩轴相连，所述真空泵232 固定设置在所述安装板231上，多个所述真空吸盘233设置在所述安装板231 底部(本实施例中设置数量为4个，呈正方形四个顶点分布)，且分别与所述真空泵232相连，工作时，通过真空泵232使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于印刷设备清洗装置的吸尘机构，包括龙门架(1)、自动送料机构(2)、储料箱(3)、除尘箱(5)、堆叠箱(6)和PLC控制器(8)，其特征在于：所述自动送料机构(2)包括丝杆滑轨(21)、电动推杆(22)和吸附机构(23)，所述丝杆滑轨(21)由左向右延伸设置在所述龙门架(1)的内顶壁上，所述电动推杆(22)与所述丝杆滑轨(21)的滑台相连，所述吸附机构(23)与所述电动推杆(22)伸缩端相连；所述储料箱(3)、除尘箱(5)和堆叠箱(6)由左到右设置在所述丝杆滑轨(21)下方；所述除尘箱(5)左右侧壁均设置有多个吸尘口(51)和两个吸风机(52)，同侧所述吸尘口(51)与同侧所述吸风机(52)相连；所述除尘箱(5)内设置有刷尘机构(4)，所述刷尘机构(4)包括电机(41)、圆板(42)和刷毛(43)，所述电机(41)设置在所述除尘箱(5)内底壁的中心位置，所述圆板(42)底部中心与所述电机(41)驱动轴相连，所述刷毛(43)设置在所述圆板(42)顶部；所述PLC控制器(8)设置在所述龙门架(1)顶部，所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：范锦光，刘文丰，杨文安，
申请(专利权)人：珠海辰江实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：