一种螺纹钢管生产切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种螺纹钢管生产切割设备，包括切割箱、集尘箱、上料装置、下料装置和传送装置，切割箱的顶部安装有离心风机箱，切割箱的底部安装有集尘箱，集尘箱的内部设有集尘盒，集尘盒的一端四个拐角处均安装有第三液压缸，该切割装置功能性能强，灵活性强，能实现对管坯进行自动上料，还能对管坯进行快速固定，对管坯进行自动切割，对管坯进行自动下料，提高切割效率，节约时间，提高产能，而且切割的过程还能对灰尘进行回收处理，提高工作环境，切割的过程管坯不会出现偏移的现象，管坯的合格率高，切割设备的使用寿命长，操作十分简单方便，还能对不同直径大小的钢坯进行切割，便于人们操作使用。人们操作使用。人们操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢管生产切割设备


[0001]本专利技术涉及螺纹钢管生产领域，具体为一种螺纹钢管生产切割设备。

技术介绍

[0002]螺纹钢管在生产的时候往往是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，而在通过机器进行制成管坯后，往往需要对管坯进行切割，然后再进行焊接，而现有的切割设备功能比较单一，灵活性差，不能实现自动上料，不能实现自动下料，不能对不同直径的钢管进行切割，而且切割效率低，速度慢，切割的过程会伴随大量的切割碎屑和灰尘，严重影响工作环境，而且现有的切割装置在切割的时候，容易出现偏移的现象，造成切割不准，造成切割头的使用寿命降低，还影响钢管的长度要求；为此提供了一种螺纹钢管生产切割设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种螺纹钢管生产切割设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺纹钢管生产切割设备，包括切割箱、集尘箱、上料装置、下料装置和传送装置，所述切割箱的顶部安装有离心风机箱，所述切割箱的底部安装有集尘箱，所述集尘箱的内部设有集尘盒，所述集尘盒的一端四个拐角处均安装有第三液压缸，所述切割箱的一侧连接有上料装置，所述切割箱的另一侧连接有下料装置，所述下料装置的一端连接有传送装置，所述切割箱的内部四个侧面中部均安装有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的一侧上安装有第二电机，所述第二齿轮箱的另一侧上安装有齿轮盘，所述切割箱的一侧中部设有进料口，所述切割箱的内部中端安装有环形安装座，所述环形安装座的外侧设有与齿轮盘相匹配的齿轮，所述环形安装座的内部顶端安装有第二电动伸缩杆，所述环形安装座的内部底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端均安装有激光切割头。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料装置、下料装置和传送装置均由输送工作台、滚筒、弧形挡板、第一齿轮箱和第一电机构成；所述输送工作台的一侧两端均安装有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的一侧安装有第一电机，所述输送工作台的中部通过轴承安装有若干个滚筒，所述滚筒的一端与第一齿轮箱内的齿轮固定相连，所述输送工作台的顶部两侧均焊接有弧形挡板。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料装置和下料装置的底部均安装有第一液压缸，所述第一液压缸安装在底座钢板上，所述上料装置上的弧形挡板安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端安装有弧形固定板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三液压缸通过螺栓安装在集尘箱的四个拐角处，所述集尘盒通过螺栓安装在第三液压缸的一端上，所述集尘盒与集尘箱活动相连，所述离心风机箱通过螺栓安装在切割箱的顶部上，所述离心风机箱通过输尘管与集尘箱相
连。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过螺栓安装在环形安装座的内部上，所述环形安装座上的齿轮与齿轮盘啮合相连，所述第二齿轮箱通过螺栓安装在切割箱的内部四个侧面中部上，所述第二电机通过螺栓安装在第二齿轮箱上，所述齿轮盘通过连接轴安装在第二齿轮箱内的齿轮上。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述激光切割头通过螺栓安装在第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端上，所述上料装置和下料装置均与切割箱通过螺栓固定相连。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割箱的底部安装有液压油箱和液压油泵，所述液压油泵通过液压油管分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和液压油箱相连，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸与液压油管的连接处均安装有电磁阀。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述切割箱的正面安装有控制面板，所述控制面板分别与液压油泵、电磁阀、第一电机、离心风机箱、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、激光切割头和第二电机电性连接。
[0012]本专利技术的有益效果是：该切割装置功能性能强，灵活性强，能实现对管坯进行自动上料，还能对管坯进行快速固定，对管坯进行自动切割，对管坯进行自动下料，提高切割效率，节约时间，提高产能，而且切割的过程还能对灰尘进行回收处理，提高工作环境，切割的过程管坯不会出现偏移的现象，管坯的合格率高，切割设备的使用寿命长，操作十分简单方便，还能对不同直径大小的钢坯进行切割，便于人们操作使用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术切割箱的内部结构示意图；图3为本专利技术齿轮盘的连接结构示意图。
[0014]图中：切割箱1、集尘箱2、上料装置3、下料装置4、传送装置5、第一液压缸6、输送工作台7、滚筒8、弧形固定板9、第二液压缸10、弧形挡板11、进料口12、第一齿轮箱13、第一电机14、控制面板15、集尘盒16、第三液压缸17、离心风机箱18、输尘管19、环形安装座20、齿轮21、齿轮盘22、第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆24、激光切割头25、第二齿轮箱26、第二电机27。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例：请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种螺纹钢管生产切割设备，包括切割箱1、集尘箱2、上料装置3、下料装置4和传送装置5，切割箱1的顶部安装有离心风机箱18，切割箱1的底部安装有集尘箱2，集尘箱2的内部设有集尘盒16，集尘盒16的一端四个拐角处均安装有第三液压缸17，切割箱1的一侧连接有上料装置3，切割箱1的另一侧连接有下料装置4，下料装置4的一端连接有传送装置5，切割箱1的内部四个侧面中部均安装有第二齿轮箱26，第二齿轮箱26的一侧上安装有第二电机27，第二齿轮箱26的另一侧上安装有齿轮盘22，切割箱1的一侧中部设有进料口12，切割箱1的内部中端安装有环形安装座20，环
形安装座20的外侧设有与齿轮盘22相匹配的齿轮21，环形安装座20的内部顶端安装有第二电动伸缩杆24，环形安装座20的内部底端安装有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆24的一端均安装有激光切割头25。
[0017]上料装置3、下料装置4和传送装置5均由输送工作台7、滚筒8、弧形挡板11、第一齿轮箱13和第一电机14构成；输送工作台7的一侧两端均安装有第一齿轮箱13，第一齿轮箱13的一侧安装有第一电机14，输送工作台7的中部通过轴承安装有若干个滚筒8，滚筒8的一端与第一齿轮箱13内的齿轮固定相连，输送工作台7的顶部两侧均焊接有弧形挡板11。
[0018]上料装置3和下料装置4的底部均安装有第一液压缸6，第一液压缸6安装在底座钢板上，上料装置3上的弧形挡板11安装有第二液压缸10，第二液压缸10的一端安装有弧形固定板9。
[0019]第三液压缸17通过螺栓安装在集尘箱2的四个拐角处，集尘盒16通过螺栓安装在第三液压缸17的一端上，集尘盒16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢管生产切割设备，包括切割箱（1）、集尘箱（2）、上料装置（3）、下料装置（4）和传送装置（5），其特征在于：所述切割箱（1）的顶部安装有离心风机箱（18），所述切割箱（1）的底部安装有集尘箱（2），所述集尘箱（2）的内部设有集尘盒（16），所述集尘盒（16）的一端四个拐角处均安装有第三液压缸（17），所述切割箱（1）的一侧连接有上料装置（3），所述切割箱（1）的另一侧连接有下料装置（4），所述下料装置（4）的一端连接有传送装置（5），所述切割箱（1）的内部四个侧面中部均安装有第二齿轮箱（26），所述第二齿轮箱（26）的一侧上安装有第二电机（27），所述第二齿轮箱（26）的另一侧上安装有齿轮盘（22），所述切割箱（1）的一侧中部设有进料口（12），所述切割箱（1）的内部中端安装有环形安装座（20），所述环形安装座（20）的外侧设有与齿轮盘（22）相匹配的齿轮（21），所述环形安装座（20）的内部顶端安装有第二电动伸缩杆（24），所述环形安装座（20）的内部底端安装有第一电动伸缩杆（23），所述第一电动伸缩杆（23）和第二电动伸缩杆（24）的一端均安装有激光切割头（25）。2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管生产切割设备，其特征在于：所述上料装置（3）、下料装置（4）和传送装置（5）均由输送工作台（7）、滚筒（8）、弧形挡板（11）、第一齿轮箱（13）和第一电机（14）构成；所述输送工作台（7）的一侧两端均安装有第一齿轮箱（13），所述第一齿轮箱（13）的一侧安装有第一电机（14），所述输送工作台（7）的中部通过轴承安装有若干个滚筒（8），所述滚筒（8）的一端与第一齿轮箱（13）内的齿轮固定相连，所述输送工作台（7）的顶部两侧均焊接有弧形挡板（11）。3.根据权利要求1所述的一种螺纹钢管生产切割设备，其特征在于：所述上料装置（3）和下料装置（4）的底部均安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）安装在底座钢板上，所述上料装置（3）上的弧形挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆灿，
申请(专利权)人：李兆灿，
类型：发明
国别省市：