釉面文化石制作工艺方法技术

本发明专利技术公开了釉面文化石制作工艺方法，包括以下步骤：配置釉料，并对石材进行预处理；预处理后的石材上喷涂釉料；加温干燥后入窑；石材烧制后开窑降温；取出石材后浇水降温；自然风干好的石材，检验是否合格，本发明专利技术适用于火山岩、玄武岩、富硒石、花岗岩、火流岩等加工技术领域，在我国古典陶瓷技术的基础上，研发了将陶瓷釉料烧结在天然石材上的工艺方法，通过使用新的釉料配方，釉料熔化温度调至1020℃

【技术实现步骤摘要】
釉面文化石制作工艺方法


[0001]本专利技术属于天然石材上烧结陶瓷
，具体是釉面文化石制作工艺方法。

技术介绍

[0002]火山岩(玄武岩)、富硒石、花岗岩、火流岩具备多空洞、吸音、固着力强、耐高温、耐低温、保温性好、抗酸碱耐腐蚀、无放射性及含有硅、钒、铝、铁、钙、钡、镍、钠、钾、磷、镁、鋯、锶、钛、锰等丰富微量元素，对人有益；
[0003]目前石材市场及瓷砖石材还没有用天然石材施釉烧结的技术，玄武岩(火山岩)耐高温对熔点是1100度，我们传统高温釉料一般要1260℃
‑‑
1380℃，传统对烧结时间长，每窑一般要48小时以上，因此工业化生产成本太高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供釉面文化石制作工艺方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]釉面文化石制作工艺方法，包括以下步骤：
[0007]配置釉料，并对石材进行预处理；
[0008]预处理后的石材上喷涂釉料；
[0009]加温干燥后入窑；
[0010]石材烧制后开窑降温；
[0011]取出石材后浇水降温；
[0012]自然风干好的石材，检验是否合格。
[0013]优选的，所述配置釉料，包括：在250目
‑
320目尖晶石型化合物釉料粉内，按配方比例加入配置釉料，以适量水调和成釉料浆液。
[0014]优选的，所述石材进行预处理，包括：加工好的石材清洗干净，然后风干。
[0015]优选的，所述预处理后的石材上喷涂釉料，包括：将风干好的石材表面进行喷釉，均匀3mm厚度。
[0016]优选的，所述加温干燥后入窑，包括：将喷涂好釉料的石材入干燥室加温干燥，加热温度为60
‑
80度，当釉面含水率低于25％
‑
30％入窑。
[0017]优选的，所述石材烧制后开窑降温，包括：窑温1000
‑
1300度，加热40
‑
60分钟，然后停窑静待15
‑
30分钟后即可开窑降温。
[0018]优选的，所述取出石材后浇水降温，包括：窑温降至400度，将石材取出，浇水冷却至常温，放置自然风干。
[0019]优选的，所述配置釉料，包括以下配比的组分：
[0020]淡绿色：氧化镁60％、氧化铬31％、助熔剂9％、；
[0021]褐中带绿：氧化锌40％、氧化铬53％、助熔剂7％；
[0022]青绿色：氧化钴55％、氧化铬42％、助熔剂3％；
[0023]白色：氧化镁31％、三氧化二铝63％、助熔剂6％；
[0024]褐色：氧化锰56％、三氧化二铝40％、助熔剂4％；
[0025]天蓝色：氧化镍65％、三氧化二铝31％、助熔剂4％；
[0026]蓝色：氧化钴61％、三氧化二铝33％、助熔剂6％；
[0027]赭色：氧化铁62％、三氧化二铝35％、助熔剂3％；
[0028]印度红：氧化镁、45％、三氧化二铁、51％、助熔剂4％；
[0029]褐中泛红：氧化镉、62％、三氧化二铁36％、助熔剂2％；
[0030]铁红色：氧化镍、61％、三氧化二铁35％、助熔剂4％；
[0031]青灰色：氧化铜63％、三氧化二铁31％、助熔剂6％；
[0032]其中，所述助熔剂为氧化镁、氧化钙的混合物。
[0033]优选的，所述配置釉料，还包括：根据需要颜色变化，适量加入碱釉、钙釉、镁釉、钡釉、锶釉、铍釉、锌釉、硅酸盐，用于增加固着力、硬度、亮度、抗裂、流平度、抗菌、降低熔融温度。
[0034]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0035]本专利技术中，在我国古典陶瓷技术的基础上，研发了将陶瓷釉料烧结在天然石材上的工艺方法，通过使用新的釉料配方，釉料熔化温度调至1020℃
‑
1300℃，达到温度时流平玻化时间短，从常温状态加温至1020℃即完全玻化，总时间缩短至2小时以内，从而将传统釉料烧结在天然石材表面上，降低了生产成本，实现大批量工业化生产，提高了玄武岩的美观度。
附图说明
[0036]图1是本专利技术釉面文化石制作工艺方法的流程图。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1，进一步说明本专利技术釉面文化石制作工艺方法的具体实施方式。本专利技术釉面文化石制作工艺方法不限于以下实施例的描述。
[0038]实施例：
[0039]本实施例给出釉面文化石制作工艺方法的具体实施方式，如图1所示，包括以下步骤：
[0040]配置釉料，并对石材进行预处理；
[0041]预处理后的石材上喷涂釉料；
[0042]加温干燥后入窑；
[0043]石材烧制后开窑降温；
[0044]取出石材后浇水降温；
[0045]自然风干好的石材，检验是否合格。
[0046]进一步的，配置釉料，包括：在250目
‑
320目尖晶石型化合物釉料粉内，按配方比例加入配置釉料，以适量水调和成釉料浆液。
[0047]进一步的，石材进行预处理，包括：加工好的石材清洗干净，然后风干。
[0048]进一步的，预处理后的石材上喷涂釉料，包括：将风干好的石材表面进行喷釉，均
匀3mm厚度。
[0049]进一步的，加温干燥后入窑，包括：将喷涂好釉料的石材入干燥室加温干燥，加热温度为60
‑
80度，当釉面含水率低于25％
‑
30％入窑。
[0050]进一步的，石材烧制后开窑降温，包括：窑温1000
‑
1300度，加热40
‑
60分钟，然后停窑静待15
‑
30分钟后即可开窑降温。
[0051]进一步的，取出石材后浇水降温，包括：窑温降至400度，将石材取出，浇水冷却至常温，放置自然风干。
[0052]进一步的，配置釉料，包括以下配比的组分：
[0053]淡绿色：氧化镁60％、氧化铬31％、助熔剂9％、；
[0054]褐中带绿：氧化锌40％、氧化铬53％、助熔剂7％；
[0055]青绿色：氧化钴55％、氧化铬42％、助熔剂3％；
[0056]白色：氧化镁31％、三氧化二铝63％、助熔剂6％；
[0057]褐色：氧化锰56％、三氧化二铝40％、助熔剂4％；
[0058]天蓝色：氧化镍65％、三氧化二铝31％、助熔剂4％；
[0059]蓝色：氧化钴61％、三氧化二铝33％、助熔剂6％；
[0060]赭色：氧化铁62％、三氧化二铝35％、助熔剂3％；
[0061]印度红：氧化镁、45％、三氧化二铁、51％、助熔剂4％；
[0062]褐中泛红：氧化镉、62％、三氧化二铁36％、助熔剂2％；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.釉面文化石制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：配置釉料，并对石材进行预处理；预处理后的石材上喷涂釉料；加温干燥后入窑；石材烧制后开窑降温；取出石材后浇水降温；自然风干好的石材，检验是否合格。2.如权利要求1所述的釉面文化石制作工艺方法，其特征在于，所述配置釉料，包括：在250目
‑
320目尖晶石型化合物釉料粉内，按配方比例加入配置釉料，以适量水调和成釉料浆液。3.如权利要求1所述的釉面文化石制作工艺方法，其特征在于：所述石材进行预处理，包括：加工好的石材清洗干净，然后风干。4.如权利要求1所述的釉面文化石制作工艺方法，其特征在于：所述预处理后的石材上喷涂釉料，包括：将风干好的石材表面进行喷釉，均匀3mm厚度。5.如权利要求1所述的釉面文化石制作工艺方法，其特征在于：所述加温干燥后入窑，包括：将喷涂好釉料的石材入干燥室加温干燥，加热温度为60
‑
80度，当釉面含水率低于25％
‑
30％入窑。6.如权利要求1所述的釉面文化石制作工艺方法，其特征在于：所述石材烧制后开窑降温，包括：窑温1000
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1300度，加热40
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60分钟，然后停窑静待15
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30分钟后即可开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓龙，
申请(专利权)人：刘晓龙，
类型：发明
国别省市：