电容器制造用智能加工输送机构制造技术

本发明专利技术属于电容器加工技术领域，提供了电容器制造用智能加工输送机构，包括：引脚输送板、电容元件输送盘；引脚输送板移动设置，在电容元件输送盘一侧；引脚暂存腔，设置有多个且等间隔开设在所述引脚输送板上；电容元件加工箱；移动机构，拆卸式安装在所述引脚输送板的一侧,用于循环驱动引脚输送板移动；出料机构，设置在所述电容元件输送盘的一侧，用于将电容元件加工箱内部焊接加工完成后的电容器自动输出；驱动机构，按压机构，设置在所述电容元件输送盘中心正上方位置。本发明专利技术的优点是：自动化进料、加工、出料，各部件之间精确配合，快速高效的加工输送过程，工作效率高，节能且应用范围广。范围广。范围广。

【技术实现步骤摘要】
电容器制造用智能加工输送机构


[0001]本专利技术属于电容器加工
，尤其涉及电容器制造用智能加工输送机构。

技术介绍

[0002]电容器是一种可以容纳电荷的储能元件，最为一种必不可少的电子元器件，而被大量生产，电容器的种类很多，其中多数在生产过程中会安装上较长的引脚，以便于安装使用。
[0003]随着电子技术的不断发展，对于电容器的需求也随着大幅提升，电容器在加工制造时，由于数量庞大，随着制造技术的进步，多数都是通过自动化或者半自动化加工，对于电容器的引脚安装，由于其体积小，基本都是采用焊接的安装方式，由于电容器应用场合的不同，所安装的引脚长度也随之不同，而且在对引脚安装前后，没有高效的输送装置，导致电容器引脚的加工效率有限。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供电容器制造用智能加工输送机构，旨在解决上述提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，电容器制造用智能加工输送机构的结构图，包括：引脚输送板、电容元件输送盘；引脚输送板移动设置，在电容元件输送盘一侧，引脚输送板上等间隔开设有多个引脚暂存腔，引脚输送板用于自动向电容元件输送盘输送引脚加工处理，电容元件输送盘的周向侧壁上固定安装有多个电容元件加工箱，用于电容元件与引脚加工；电容元件加工箱一侧设置有焊接装置,焊接装置用于对置于电容元件加工箱内部的电容元件以及引脚进行焊接；引脚输送板的一侧拆卸式安装有移动机构,移动机构用于循环驱动引脚输送板移动，实现向电容元件加工箱持续输送引脚的功能；电容元件输送盘的一侧设置有出料机构，用于将电容元件加工箱内部焊接加工完成后的电容器自动输出，移动机构、电容元件输送盘、以及出料机构的同一侧设置有驱动机构，驱动机构运行同时驱动电容元件输送盘、移动机构以及出料机构工作；位于电容元件输送盘中心正上方位置设置有按压机构，按压机构用于将引脚输送板内部的引脚按压至电容元件加工箱内部；其中，驱动机构运行，控制引脚输送板移动朝向电容元件输送盘运行输送引脚，同时控制电容元件输送盘转动将其侧壁上的其中一个电容元件加工箱转动至引脚输送板正下方，将引脚暂存腔转移至电容元件加工箱正上方，启动按压机构对电容元件加工箱中的引脚施加向下的压力，将引脚穿过引脚输送板转移至电容元件加工箱中，然后启动焊接装置运行，将引脚焊接在电容元件加工箱内部的电容元件上，进而电容元件输送盘继续旋转带动电容元件加工箱转动至出料机构处，通过出料机构将焊接完成后的电容器自动输出，实现全过程自动化供料、加工、转移、出料的工作模式。
[0006]本专利技术提供的电容器制造用智能加工输送机构，通过设置一组驱动电机同时驱动驱动盘、电容元件输送盘以及传动杆二旋转，然后通过调节各部件之间的连接结构大小，控
制引脚输送板上的每组引脚暂存腔移动的时间、距离，与电容元件输送盘旋转控制电容元件加工箱转动的时间和距离，以及接料筒内部的焊接后的电容器的移动时间间歇，处于准确的配合，确保能够自动化驱动每组电容元件与引脚进行精确的焊接以及输出，实现自动化高效的加工输送转移的工作模式；通过设置升降驱动电机驱动调节杆摆动，并且在调节杆中滑动连接有可横向移动的连接杆控制调节杆两侧的高度，然后通过升降驱动电机的旋转带动调节杆进行相应高度的摆动，然后在转动连接杆的转动连接下带动按压块延伸至引脚暂存腔内部，将引脚暂存腔内部的不同长度的引脚按压至电容元件加工箱中进行焊接，便于提高本装置对不同长度的引脚与电容元件进行焊接加工处理。
附图说明
[0007]图1为电容器制造用智能加工输送机构的第一视角结构示意图。
[0008]图2为电容器制造用智能加工输送机构的第二视角结构示意图。
[0009]图3为电容器制造用智能加工输送机构的主视结构示意图。
[0010]图4为电容器制造用智能加工输送机构的后视结构示意图。
[0011]图5为电容器制造用智能加工输送机构的俯视结构示意图。
[0012]图6为电容器制造用智能加工输送机构的侧视结构示意图。
[0013]图7为电容器制造用智能加工输送机构中移动机构的结构示意图。
[0014]图8为电容器制造用智能加工输送机构中移动机构的主视结构示意图。
[0015]图9为电容器制造用智能加工输送机构中引脚暂存腔的内部结构示意图。
[0016]附图中：引脚输送板10，电容元件输送盘11，驱动电机12，移动机构13，移动板14，驱动盘15，弧形驱动槽16，腰型驱动槽17，驱动杆18，弧形驱动杆19，卡销20，按压机构21，升降驱动电机22，驱动环23，环形轨道24，旋转柱25，支撑台26，加强板27，滑块28，丝杠29，转柄30，连接杆31，调节杆32，调节滑轨33，调节滑块34，升降滑座35，升降滑板36，螺栓37，转动连接杆38，按压块39，电容元件加工箱40，引脚暂存腔41，限位槽42，弹性挡板43，传动带一44，传动杆一45，传动带二46，传动杆二47，转向齿轮组48，出料控制组件49，旋转挡板50，接料筒51，出料管52，焊接装置53。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1
‑
3所示，为本专利技术实施例提供的电容器制造用智能加工输送机构的结构图，包括：引脚输送板10、电容元件输送盘11；引脚输送板10移动设置，在电容元件输送盘11一侧，引脚输送板10上等间隔开设有多个引脚暂存腔41，引脚输送板10用于自动向电容元件输送盘11输送引脚加工处理，电容元件输送盘11的周向侧壁上固定安装有多个电容元件加工箱40，用于电容元件与引脚加工；电容元件加工箱40一侧设置有焊接装置53,焊接装置53用于对置于电容元件加工箱40内部的电容元件以及引脚进行焊接；引脚输送板10的一侧拆
卸式安装有移动机构13,移动机构13用于循环驱动引脚输送板10移动，实现向电容元件加工箱40持续输送引脚的功能；电容元件输送盘11的一侧设置有出料机构，用于将电容元件加工箱40内部焊接加工完成后的电容器自动输出，移动机构13、电容元件输送盘11、以及出料机构的同一侧设置有驱动机构，驱动机构运行同时驱动电容元件输送盘11、移动机构13以及出料机构工作；位于电容元件输送盘11中心正上方位置设置有按压机构21，按压机构21用于将引脚输送板10内部的引脚按压至电容元件加工箱40内部；其中，驱动机构运行，控制引脚输送板10移动朝向电容元件输送盘11运行输送引脚，同时控制电容元件输送盘11转动将其侧壁上的其中一个电容元件加工箱40转动至引脚输送板10正下方，将引脚暂存腔41转移至电容元件加工箱40正上方，启动按压机构对电容元件加工箱40中的引脚施加向下的压力，将引脚穿过引脚输送板10转移至电容元件加工箱40中，然后启动焊接装置53运行，将引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电容器制造用智能加工输送机构，其特征在于，所述电容器制造用智能加工输送机构包括：引脚输送板、电容元件输送盘；引脚输送板移动设置，在电容元件输送盘一侧；引脚暂存腔，设置有多个且等间隔开设在所述引脚输送板上，用于自动向电容元件输送盘输送引脚加工处理；电容元件加工箱，设置有多个且固定安装在所述电容元件输送盘的周向侧壁上，用于电容元件与引脚加工；焊接装置,设置在所述电容元件加工箱一侧，用于对置于电容元件加工箱内部的电容元件以及引脚进行焊接；移动机构，拆卸式安装在所述引脚输送板的一侧,用于循环驱动引脚输送板移动；出料机构，设置在所述电容元件输送盘的一侧，用于将电容元件加工箱内部焊接加工完成后的电容器自动输出；驱动机构，设置在所述移动机构、电容元件输送盘、以及出料机构的的同一侧，驱动机构运行同时驱动电容元件输送盘、移动机构以及出料机构工作；按压机构，设置在所述电容元件输送盘中心正上方位置，用于将引脚输送板内部的引脚按压至电容元件加工箱内部。2.根据权利要求1所述的电容器制造用智能加工输送机构，其特征在于，相邻所述引脚暂存腔之间的距离等同于电容元件输送盘上相邻电容元件加工箱之间的距离。3.根据权利要求1所述的电容器制造用智能加工输送机构，其特征在于，所述移动机构与引脚输送板垂直拆卸连接，移动机构的侧壁两端固定安装有卡销，对应卡销位置的引脚输送板的底部开设有卡槽。4.根据权利要求1所述的电容器制造用智能加工输送机构，其特征在于，所述移动机构的顶部交错式依次开设有多个弧形驱动槽和腰型驱动槽，并且位于电容元件输送盘正上方位置的移动机构一侧设置有一组驱动盘，驱动盘朝向移动机构的侧壁上固定安装有相对分布的驱动杆和弧形驱动杆，驱动杆与腰型驱动槽推动滑入式配合，弧形驱动杆与弧形驱动槽限位接触式配合。5.根据权利要求1所述的电容器制造用智能加工输送机构，其特征在于，所述按压机构包括有支撑台,支撑台置于电容元件输送盘的正上方，且支撑台与引脚输送板垂直分布，支撑台朝向引脚输送板的一端底部垂直安装有升降滑座，所述升降滑座内部滑动连接有升降滑板,升降滑板底部固定安装有按压块，按压块与引脚暂存腔间隙式配合，升降滑板的外侧固定安装有螺栓，螺栓向上转动连接升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴珏珺，曾超，陈潇，
申请(专利权)人：浙江南德电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：