一种骨明胶浸灰废水处理方法技术

本发明专利技术公开一种骨明胶浸灰废水处理方法，包括如下步骤：将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵通入集水池中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水；向上层废水中加入氧化剂，静置为第一上层废水，通入斜板沉降池中，沉降，得到第二污泥和第二上层废水，第二上层废水通入仿生改性超滤膜组件，分离得到产水和浓水，浓水经管道经第二泵输送与骨明胶浸灰废水汇合；将所述产水通入蒸发结晶器蒸发，得到淡水和氯化钙晶体。本发明专利技术的方法工艺简便，可连续运行，环保节能。可将骨明胶浸灰废水中有机物和无机物进行高效分离，使得废水最后经蒸发结晶制得淡水和氯化钙晶体，实现资源化利用。实现资源化利用。实现资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种骨明胶浸灰废水处理方法


[0001]本专利技术属于水处理
，特别涉及一种仿生改性超滤膜组件及骨明胶浸灰废水处理方法。

技术介绍

[0002]目前明胶是非常重要的天然生物高分子材料之一，已被广泛应用于食品、医药及化工产业。从兽骨中提取明胶是最常用的明胶提取工艺，然而提取明胶过程中会产生大量的废水，主要包括提胶废水、浸酸废水和浸灰废水。其中，浸灰工艺虽然可以制取副产物磷酸氢钙，但废水中大量存在的高COD和油脂，易产生严重的环境污染，主要表现在河流水质恶化、土壤质量下降等方面。传统浸灰车间明胶废水处理工艺流程为原水
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预沉集水池
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预沉池
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综合调节池
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反应初沉池
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气浮池
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A/O池
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终沉池
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曝气生物滤池。然而，废水中大量存在的小分子氨基酸和离子等无法直接除去，直接排放仍会对环境产生一定的危害。
[0003]基于上述问题，现有的专利中，专利技术专利CN108706768A公开一种用于处理明胶废水的处理工艺，包括将废水送至初沉池进行沉降处理的步骤，经初沉池处理后的废水排入Fenton池内进行氧化处理，在芬顿(Fenton)池内，先向Fenton池内加入Fenton试剂，氧化反应后加入聚合氯化铝，然后再加入聚丙烯酰胺，静置沉降后，Fenton池内的下层污泥送至污泥处理单元，上层废水送至气浮池内继续处理。通过采用Fenton氧化法以及搭配使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的方式，对明胶综合废水的原水进行充分絮凝沉降，大幅降低废水的综合指标，免除了后期的气浮处理，减少了后续A/O池的处理量，有效节约了企业废水处理成本。但是，该工艺操作流程仍较复杂，而且废水中的离子尤其是大量的钙离子直接以污泥形式排出，没有得到很好的资源化利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种仿生改性超滤膜组件。
[0005]本专利技术的第二个目的是提供一种骨明胶浸灰废水处理方法。
[0006]本专利技术的技术方案概述如下：
[0007]仿生改性超滤膜组件，用下述方法制成：
[0008](1)以50mM，pH＝8.5Tris
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HCl缓冲溶液为溶剂配制浓度为1～10g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为0.1
‑
1.0mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；
[0009](2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；
[0010](3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应1
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12h，排净液体；
[0011](4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤2
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3次，得到仿生改性超滤膜组件。
[0012]优选地，超滤膜组件膜基材为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。
[0013]一种骨明胶浸灰废水处理方法，包括如下步骤：
[0014](1)将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵1通入集水池2中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水，第一污泥送至污泥处理单元；
[0015](2)向所述上层废水中加入氧化剂，静置10
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20min为第一上层废水，通入斜板沉降池3中，沉降10
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30min，得到第二污泥和第二上层废水，第二污泥送至污泥处理单元；
[0016](3)第二上层废水通入上述仿生改性超滤膜组件4，分离得到产水和浓水，浓水经管道经第二泵6输送与骨明胶浸灰废水汇合；将所述产水通入蒸发结晶器5蒸发，得到淡水和氯化钙晶体。
[0017]优选地，混凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的10
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200mg/L。
[0018]优选地，混凝剂为硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铝钾、硫酸铁或聚合度n＝2
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5的聚合氯化铝。最好是聚合度n＝2
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5的聚合氯化铝。
[0019]优选地，絮凝剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液的1
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10mg/L。
[0020]优选地，絮凝剂为氯化铝、氯化铁或聚合度n＝10000
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100000的聚丙烯酰胺。
[0021]优选地，氧化剂的添加量为骨明胶浸灰废水上清液质量的10％
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30％。
[0022]优选地，氧化剂为质量浓度为3％
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10％的双氧水、浓度为0.1
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1.0mg/L的臭氧水、次氯酸钠或次氯酸钙。
[0023]有益效果：
[0024]1.本专利技术的方法工艺简便，可以将骨明胶浸灰废水中有机物和无机物进行高效分离，使得废水最后经蒸发结晶制得淡水和氯化钙晶体，实现资源化利用。
[0025]2.本专利技术可连续运行，达到环保节能的目的。
附图说明
[0026]图1为一种骨明胶浸灰废水处理方法示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]仿生改性超滤膜组件，用下述方法制成：
[0030](1)以50mM，pH＝8.5Tris
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HCl缓冲溶液为溶剂配制含有5g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为0.05mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；
[0031](2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；
[0032](3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应6h，排净液体；
[0033](4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤2次，得到仿生改性超滤膜组件。
[0034]超滤膜组件膜基材为聚砜。
[0035]实施例2
[0036]仿生改性超滤膜组件，用下述方法制成：
[0037](1)以50mM，pH＝8.5Tris
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HCl缓冲溶液为溶剂配制含有1g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为0.1mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；
[0038](2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；
[0039](3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应12h，排净液体；
[0040](4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤2次，得到仿生改性超滤膜组件。
[0041]超滤膜组件膜基材为聚醚砜。
[0042]实施例3
[0043]仿生改性超滤膜组件，用下述方法制成：
[0044](1)以50mM，pH＝8.5Tris本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仿生改性超滤膜组件，其特征是用下述方法制成：(1)以50mM，pH＝8.5Tris
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HCl缓冲溶液为溶剂配制浓度为1～10g/L多巴胺的溶液，加入臭氧水使终浓度为0.1
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1.0mg/L，搅拌均匀配制成共沉积溶液；所述Tris为三羟甲基氨基甲烷的缩写；(2)向超滤膜组件的壳程中加入超纯水润湿；排出水；(3)将步骤(1)获得的共沉积溶液注入步骤(2)获得的超滤膜组件的壳程中，静置涂覆反应1
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12h，排净液体；(4)向步骤(3)获得的超滤膜组件的壳程中用超纯水洗涤2
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3次，得到仿生改性超滤膜组件。2.根据权利要求1所述的仿生改性超滤膜组件，其特征是所述超滤膜组件膜基材为聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。3.一种骨明胶浸灰废水处理方法，其特征是包括如下步骤：(1)将骨明胶浸灰废水上清液经第一泵(1)通入集水池(2)中，依次向集水池中加入混凝剂、絮凝剂，沉淀完全后，得到第一污泥和上层废水，第一污泥送至污泥处理单元；(2)向所述上层废水中加入氧化剂，静置10
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20min为第一上层废水，通入斜板沉降池(3)中，沉降10
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30min，得到第二污泥和第二上层废水，第二污泥送至污泥处理单元；(3)第二上层废...

【专利技术属性】
技术研发人员：安子韩，徐克，徐国荣，王敏，吴英震，
申请(专利权)人：自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所，
类型：发明
国别省市：