一种热封型EAA乳液、其制备方法与复合纸张技术

本发明专利技术提供了一种热封型EAA乳液，其由EAA母料颗粒、分散剂、改性剂、交联剂、消泡剂、pH调节剂和水制备得到。本申请还提供了一种热封型EAA乳液的制备方法。本申请还提供了一种复合纸张。本申请通过对EAA进行改性，在80℃时纸张上的涂层就有较强的热封强度，有效提高终端包装机有生产效率，避免制袋时因封口烙铁温度过高造成包装内物的变质；使用后的纸袋可以回收重新制浆造纸，涂层可作为纸浆的填充料，达到纸资源可回收利用。纸资源可回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种热封型EAA乳液、其制备方法与复合纸张


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种热封型EAA乳液、其制备方法与复合纸张。

技术介绍

[0002]塑料袋是日常生活中的易耗品，中国每年都要消耗大量的塑料袋。它在为消费者提供便利的同时，还由于过量使用及回收处理不到位等原因造成了严重的资源浪费和环境污染；特别是超薄塑料购物袋容易破损，大多被随意丢弃，成为"白色污染"的主要来源。越来越多的国家和地区已经限制塑料购物袋的生产、销售以及使用。
[0003]纸张材料具有环保、再循环使用、节约成本等特点，随着国家对包装物环保性要求的日益提高，纸类包装材料今后必将成为首选包装材料。但是纸张的主要成分是植物纤维，若要做成袋子需要提升纸张表面的热封性能。为了解决这个问题，目前普遍使用的结构是纸塑复合；如公开号为CN101871187A的中国专利涉及的一种纸塑复合膜，其方法是在纸张的另一面复合具有热封性能的聚乙烯薄膜，以聚乙烯膜的那一面做为袋子内层。但是当纸张经过复合聚乙烯薄膜后，若想回收分离PE层后再制成纸浆，难度非常大；若任由自然分解，需要很长的时间，给环境造成了很大污染，同时也浪费了纸资源。
[0004]为了杜决纸塑复合材料回收难问题，国内外已经开始研究利用功能涂层来提高纸张的热封性能。公开号为CN103774490A的中国专利涉及了一种聚乳酸涂塑纸的制备方法；其特点是以可降解的聚乳酸颗粒作为涂布颜料，加入水溶性树脂、水、分散剂、消泡剂及脱模剂，配制成涂料，涂布在纸张表面上，达到提高纸张的热封效果。但是聚乳酸是以有机乳酸为原料生产，本身成本非常昂贵，很大程度上限制此涂塑纸的大量推广。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题在于提供一种热封型EAA乳液，该种热封型EAA乳液形成的涂层可提高与纸张的附着力，同时在一定温度下具有很好的热封强度。
[0006]本申请提供了一种热封型EAA乳液，其由EAA母料颗粒、分散剂、改性剂、交联剂、消泡剂、pH调节剂和水制备得到；本申请中改性剂的加入可调节EAA乳液的玻璃化温度，使涂层在较低温度下即可软化搭封；交联剂可将EAA母粒颗粒中的羧基基团进行交联反应，通过交联分子链合纸张表面的纤维进行化学键合，形成致密的网状分子结构，提高了乳液与纸张的附着力，同时在一定温度下涂层具有很好的热封强度。
具体实施方式
[0007]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0008]鉴于现有技术中纸张用热封需求，本申请提供了一种热封型EAA乳液及其制备方
法，由于分散剂、EAA母料颗粒以及交联剂的引用、相互作用，而使得热封型EAA乳液具有较好的热封性能。具体的，本专利技术实施例公开了一种热封型EAA乳液，由以下组分制备得到：
[0009][0010]本申请中，所述EAA母料颗粒选用熔点为70～90℃的聚合物，其含量为10～20wt％，更具体地，所述EAA母粒颗粒的含量为12～18wt％。
[0011]所述分散剂具体选自聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠中的一种或两种，其含量为3～10wt％，更具体地，所述分散剂的含量为4～8wt％。
[0012]所述改性剂具体选自邻苯二甲酸酯和己二酸二辛脂中的一种或多种，其含量为2～10wt％，更具体地，所述改性剂的含量为3～6wt％。
[0013]所述交联剂具体选自聚乙烯亚胺、异氰酸酯和氮丙啶中的一种或多种，其含量为0.3～5wt％，更具体地，所述交联剂的含量0.5～4wt％；更具体地，所述交联剂的含量为1～3wt％。
[0014]所述消泡剂具体为聚醚消泡剂，其含量具体为0.3～1wt％，更具体地，所述消泡剂的含量为0.5～0.8wt％。
[0015]所述pH调节剂具体选自氨水和三乙醇胺中的一种或两种，其含量具体为0.2～0.5wt％，更具体地，所述pH调节剂的含量为0.3～0.4wt％。
[0016]本申请还提供了热封型EAA乳液的制备方法，包括以下步骤：
[0017]将9.5～11.5wt％的水和2～10wt％的改性剂混合，得到改性剂溶液；
[0018]将6.5～7.5wt％的水和0.3～5wt％的交联剂混合，得到交联剂溶液；
[0019]将49～59wt％的水、10～20wt％的EAA颗粒母料、3～10wt％的分散剂混合，再加入所述改性剂溶液进行改性反应，得到改性液；
[0020]在所述改性液中加入交联剂溶液进行交联反应，再加入0.2～0.5wt％的pH调节剂和0.3～1wt％的消泡剂，得到热封型EAA乳液。
[0021]在上述过程中，首先分别配制了改性剂溶液和交联剂溶液，在配制改性剂溶液的过程中，混合采用搅拌的方式进行，所述搅拌的速度为100～150转/min，时间为0.5～1h。在配制交联剂溶液的过程中，混合同样采用搅拌的方式进行，所述搅拌的速度为100～150转/min，时间为0.5～1h。
[0022]按照本专利技术，同时可溶解EAA母料颗粒，此过程优选在反应釜中进行，且原料EAA母粒颗粒、分散剂和水混合后，对反应釜抽真空，将釜内压力降到
‑
(0.06～0.08)MPa，开启搅拌，转速为200～300转/分，升温到100～110℃保持1～2h，以使EAA母料完全溶解。在溶解EAA母料颗粒之前，先对反应釜抽真空，使EAA母料颗粒溶解时，反应产生的压力在安全范围
内，保证设备人员的安全。
[0023]待上述准备工作完成后，则将温度降至90～100℃，将改性剂溶液加入至上述反应釜中进行改性反应，反应时间为0.5～1h。由于乙烯
‑
丙烯酸共聚物乳液中含有的较多的支链，通过加入特定的改性剂，提高主链结构的饱和性，降低涂层的热软化温度，在80℃时纸张上的涂层就有较强的热封强度，有效提高终端包装机有生产效率，避免制袋时因封口烙铁温度过高造成包装内物的变质。
[0024]待上述改性完成之后，则再次降温至70～80℃，将交联剂溶液加入至上述反应釜中进行交联反应，反应0.5～1h后再加入pH调节剂、消泡剂，即得到热封型EAA乳液。
[0025]本申请提供的热封型EAA乳液，其在特定工艺条件下，通过分散剂将乙烯～丙烯酸共聚物(EAA)颗粒料溶解成乳液状态后，加入改性剂调节EAA乳液的玻璃化温度，使涂层在较低温度(80℃)即可软化搭封；选用交联剂将EAA分子中的羧基团进行交联反应，通过交联分子链和纸张表面的纤维进行化学键合，形成致密的网状分子结构，提高乳液与纸张的附着力，同时在一定温度下涂层又具有很好的热封强度。
[0026]本专利技术还提供了一种复合纸张，其由纸张基体和涂层组成，所述涂层由上述方案所述的热封型EAA乳液形成。
[0027]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供的热封型EAA乳液、其制备方法与应用进行详细说明，本专利技术的保护范围不受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热封型EAA乳液，由以下组分制备得到：2.根据权利要求1所述的热封型EAA乳液，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸钠和六偏磷酸钠中的一种或两种，所述改性剂选自邻苯二甲酸酯和己二酸二辛脂中的一种或多种，所述交联剂选自聚乙烯亚胺、异氰酸酯和氮丙啶中的一种或多种，所述消泡剂为聚醚消泡剂，所述pH调节剂选自氨水和三乙醇胺中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的热封型EAA乳液，其特征在于，所述EAA母料颗粒的含量为12～18wt％。4.根据权利要求1所述的热封型EAA乳液，其特征在于，所述分散剂的含量为4～8wt％。5.根据权利要求1所述的热封型EAA乳液，其特征在于，所述改性剂的含量为3～6wt％。6.根据权利要求1所述的热封型EAA乳液，其特征在于，所述交联剂的含量为0.5～4wt％。7.根据权利要求1所述的热封型EAA乳液，其特征在于，所述pH调节剂的含量为0.3～0.4wt％。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏存，袁业兴，朱清梅，陈招强，
申请(专利权)人：海南必凯水性新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：