一种快干耐水型数码印刷水性底胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种快干耐水型数码印刷水性底胶及其制备方法，水性底胶以重量份数计，包括以下原料：水性聚氨酯树脂15～25份，热活化粘合剂1～10份、蜡乳液1～5份、水性助剂0.3～0.5份、消泡剂0.01～0.05份和软水75～85份；所述水性助剂为氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的混合物。本发明专利技术采用的水性助剂中氮丙啶与聚氨酯中羟基反应交联，硅氧烷分子中的环氧基与羧基反应交联，形成独立的网状结构，提高水性底胶的内聚力，从而改善底胶的耐水性；热活化粘合剂的加入使得水性底胶能够快速干燥。所述底胶为纯水性材料，环保无污染。环保无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种快干耐水型数码印刷水性底胶及其制备方法


[0001]本专利技术数码印刷水性底胶
，尤其涉及一种快干耐水型数码印刷水性底胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]近两年，数字印刷在中国印刷市场逐渐站稳脚跟，每年装机量约在40台左右。如今，人们对数码印刷的依赖越来越大，在当前文化需求旺盛的时期，数码印刷技术的市场份额逐渐增大，数码印刷有着不可估量的市场前景。
[0003]随着数码印刷的发展与成熟，对于涂层的性能要求也越来越高，涂布水性聚氨酯体系在许多油墨上面的成膜附着力也很好，且无毒无味，符合日益严格的环保法规要求。但是目前，该类涂层的快干性和耐水性能却依旧是一块短板，需要进一步的技术攻克。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种快干耐水型数码印刷水性底胶及其制备方法，该水性底胶快干且耐水性优异。
[0005]本专利技术提供了一种快干耐水型数码印刷水性底胶，以重量份数计，包括以下原料：
[0006]水性聚氨酯树脂15～25份，热活化粘合剂1～10份、蜡乳液1～5份、水性助剂0.3～0.5份、消泡剂0.01～0.05份和软水75～85份；
[0007]所述水性助剂为氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的混合物。
[0008]优选地，所述氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的质量比为0.95～1.05:1。
[0009]优选地，所述含脂肪族环氧基团的硅氧烷选自EPM420、EPM426和EPM304中的一种或多种。
[0010]优选地，所述水性聚氨酯树脂由有机多异氰酸酯和低聚多元醇反应制得：
[0011]所述有机多异氰酸酯选自TDI、MDI和PAPI中的一种或多种；
[0012]所述低聚多元醇为分子量为800
‑
1000的聚乙二醇、乙二醇、己二醇和甘油中的一种或多种。
[0013]优选地，所述热活化粘合剂选自丙烯酸酯胶、聚苯乙烯、聚氨酯和乙烯
‑
丙烯酸共聚物中的一种或多种。
[0014]优选地，所述蜡乳液选自氧化聚乙烯蜡、微粉蜡和水性蜡浆中的一种或多种；
[0015]所述消泡剂选自氨基硅烷和/或有机高碳醇脂肪酸酯复合物。
[0016]优选地，所述水性底胶包括水性聚氨酯树脂15份、热活化粘合剂1份、蜡乳液1份、水性助剂0.3份、消泡剂0.01份和软水75份；
[0017]或所述水性底胶包括水性聚氨酯树脂20份、热活化粘合剂5份、蜡乳液3份、水性助剂0.4份、消泡剂0.02份和软水80份；
[0018]或所述水性底胶包括水性聚氨酯树脂25份、热活化粘合剂10份、蜡乳液5份、水性助剂0.5份、消泡剂0.05份和软水85份。
[0019]本专利技术提供了一种上述技术方案所述快干耐水型数码印刷水性底胶的制备方法，包括以下步骤：
[0020]将水性聚氨酯树脂和软水混合，边搅拌边加入热活化粘合剂，升温至40～45℃搅拌35～45min后降温至室温，在搅拌下依次加入蜡乳液、水性助剂、消泡剂，继续搅拌，得到快干耐水型数码印刷水性底胶。
[0021]本专利技术提供了一种快干耐水型数码印刷水性底胶，以重量份数计，包括以下原料：水性聚氨酯树脂15～25份，热活化粘合剂1～10份、蜡乳液1～5份、水性助剂0.3～0.5份、消泡剂0.01～0.05份和软水75～85份；所述水性助剂为氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的混合物。本专利技术采用的水性助剂中氮丙啶与聚氨酯中羟基反应交联，硅氧烷分子中的环氧基与羧基反应交联，形成独立的网状结构，提高水性底胶的内聚力，从而改善底胶的耐水性；热活化粘合剂的加入使得水性底胶能够快速干燥。所述底胶为纯水性材料，环保无污染。实验结果表明：实施例制备的水性底胶的乳液发白时间为36～168h。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种快干耐水型数码印刷水性底胶，以重量份数计，包括以下原料：
[0023]水性聚氨酯树脂15～25份，热活化粘合剂1～10份、蜡乳液1～5份、水性助剂0.3～0.5份、消泡剂0.01～0.05份和软水75～85份；
[0024]所述水性助剂为氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的混合物。
[0025]本专利技术提供的快干耐水型数码印刷水性底胶的制备原料包括水性聚氨酯树脂15～25份。在本专利技术中，所述水性聚氨酯树脂由有机多异氰酸酯和低聚多元醇反应制得：
[0026]所述有机多异氰酸酯选自TDI、MDI和PAPI中的一种或多种；
[0027]所述低聚多元醇为分子量为800
‑
1000的聚乙二醇、乙二醇、己二醇和甘油中的一种或多种。
[0028]本专利技术提供的快干耐水型数码印刷水性底胶的制备原料包括热活化粘合剂1～10份；所述热活化粘合剂属于热熔型粘合剂类，需要通过加热使粘合剂熔化后使用，因此热活化粘合剂有一个最低活化温度；热活化粘合剂加热后产生粘性，能够与材料更贴合，从而提高附着力。本专利技术中所述热活化粘合剂优选选自丙烯酸酯胶、聚苯乙烯、聚氨酯和乙烯
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丙烯酸共聚物中的一种或多种。所述热活化粘合剂的最低活化温度为45～55℃，在活化过程中，聚氨酯的软链段部分从结晶态转变为非晶态，硬链段的物理交联仍然还在，聚氨酯分子链不发生相对滑移，所以，通过加入上述种类的热活化粘合剂能够增加底胶对基材的附着力。
[0029]上述种类的热活化粘合剂提高了最低活化温度，使整个乳液能够快速干燥，在保持良好的耐水性能和干燥性能的同时，涂覆底胶的涂层其附着力和印刷性能没有受到影响，实现油墨不脱落且色彩鲜艳。
[0030]本专利技术提供的快干耐水型数码印刷水性底胶的制备原料包括蜡乳液1～5份；所述蜡乳液能够提高底胶对基材的光泽度和滑爽性，使得基材的表面抗粘连；还能提高底胶涂布在基材上的耐磨性和耐划伤性，起到保护基材表面的作用。所述蜡乳液优选选自氧化聚乙烯蜡、微粉蜡和水性蜡浆中的一种或多种。
[0031]本专利技术提供的快干耐水型数码印刷水性底胶的制备原料包括水性助剂0.3～0.5
份；所述水性助剂为氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的混合物；所述含脂肪族环氧基团的硅氧烷选自EPM420、EPM426和EPM304中的一种或多种；具体实施例中，所述水性助剂为质量比1:1的氮丙啶和EPM420的混合物。所述氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的质量比为0.95～1.05:1；具体实施例中，氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的质量比为1:1。所述水性助剂中氮丙啶与羟基反应交联，硅氧烷分子中的环氧基与羧基反应交联，使其在成膜过程中将亲水的羟基和羧基消除，降低亲水基团的含量，二者协同作用，从而改善底胶涂覆涂层的耐水性。上述水性助剂能够与聚氨酯进行反应，水性助剂的结构存在较大的张力，活性较高，与亲水基团反应形成独立的网状结构从而达到目的，提高水性底胶的内聚力，改性后的底胶耐水性能显著提高。上述水性助剂还能够提高水性底胶涂层的耐磨性。
[0032]本专利技术提供的快干耐水型数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快干耐水型数码印刷水性底胶，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料：水性聚氨酯树脂15～25份，热活化粘合剂1～10份、蜡乳液1～5份、水性助剂0.3～0.5份、消泡剂0.01～0.05份和软水75～85份；所述水性助剂为氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的混合物。2.根据权利要求1所述的快干耐水型数码印刷水性底胶，其特征在于，所述氮丙啶和含脂肪族环氧基团的硅氧烷的质量比为0.95～1.05:1。3.根据权利要求1所述的快干耐水型数码印刷水性底胶，其特征在于，所述含脂肪族环氧基团的硅氧烷选自EPM420、EPM426和EPM304中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的快干耐水型数码印刷水性底胶，其特征在于，所述水性聚氨酯树脂由有机多异氰酸酯和低聚多元醇反应制得：所述有机多异氰酸酯选自TDI、MDI和PAPI中的一种或多种；所述低聚多元醇为分子量为800
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1000的聚乙二醇、乙二醇、己二醇和甘油中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的快干耐水型数码印刷水性底胶，其特征在于，所述热活化粘合剂选自丙烯酸酯胶、聚苯乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清梅，杨丽娟，
申请(专利权)人：海南必凯水性新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：