一种预制管桩桩端后压浆装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预制管桩桩端后压浆装置及施工方法，属于预制桩施工技术领域；压浆装置具体包括预制管桩压浆桩尖、环形压浆管以及竖向压浆管；其中，预制管桩压浆桩尖安装于预制桩的底端，且预制管桩压浆桩尖的桩周外侧连接有压浆环道，环形压浆管安装于压浆环道上，压浆环道的外侧连接有浆液扰流板，浆液扰流板与预制桩之间相对隔出向上倾斜一定角度的出浆间隙，环形压浆管的外侧设有若干个与出浆间隙相对应的出浆口；竖向压浆管内置于预制桩的中心空洞内，且其顶端延伸至地面并且连接压浆设备，竖向压浆管的底端与环形压浆管相连通。本发明专利技术具有能够在已施工的管桩上压注高压水泥浆，加固桩端及桩侧土体，大幅提高管桩承载力的优点。载力的优点。载力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制管桩桩端后压浆装置及施工方法


[0001]本专利技术涉及预制管桩施工
，尤其涉及一种预制管桩桩端后压浆装置及施工方法。

技术介绍

[0002]目前，预制管桩由于其具有桩身强度高，质量可靠，施工速度快等优点，已在建筑工程、桥梁工程、交通工程领域得到广泛应用。但在深厚软土层区域，由于基岩埋深很大，预制桩在施工中难以穿越一些密实砂层，给成桩施工造成很大难度，控制不好便容易产生废桩。针对于此，预制管桩的施工应用有一定的局限性，为减少传统钻孔灌注桩在成桩过程中的环境污染问题，有必要解决预制管桩在特定条件下应用限制的问题，实现在可控桩长范围内通过后压浆来提升其承载力，做到节省桩长，减少造价的目的。
[0003]在本专利技术之前，中国技术（专利申请号：201621422036.X）公开了“一种后压浆管桩”，其特征是，管桩本体的桩端设有端板，由端板轴心向外依次周向设有T型槽和多个均匀分布的端板孔，T型槽的耳部形成用于填放橡胶密封条的密封槽，桩尖呈锥形，压浆管包括两根对称的桩端压浆管和两根对称的桩侧压浆管，四根压浆管呈十字形排布。上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制管桩桩端后压浆装置，其特征在于，包括：预制管桩压浆桩尖（1）、环形压浆管（2）以及竖向压浆管（6）；其中，所述预制管桩压浆桩尖（1）安装于预制桩（9）的底端，且所述预制管桩压浆桩尖（1）的桩周外侧连接有压浆环道（3），所述环形压浆管（2）安装于压浆环道（3）上，所述压浆环道（3）的外侧连接有浆液扰流板（7），所述浆液扰流板（7）与预制桩（9）之间相对隔出向上倾斜一定角度的出浆间隙（10），所述环形压浆管（2）的外侧设有若干个与出浆间隙（10）相对应的出浆口（8）；所述竖向压浆管（6）内置于预制桩（9）的中心空洞内，且其顶端延伸至地面并且连接压浆设备，所述竖向压浆管（6）的底端与环形压浆管（2）相连通。2.根据权利要求1所述的一种预制管桩桩端后压浆装置，其特征在于，所述预制桩（9）为直径600mm的预制管桩，所述浆液扰流板（7）为厚度10mm的楔形钢板，钢板高度60mm，宽度50mm；其包括斜楔段（71）以及固定段（72），所述固定段（72）与压浆环道（3）的外侧固定连接；所述斜楔段（71）一体成型设置于固定段（72）的上端，由所述斜楔段（71）的斜楔面与预制桩（9）之间相对隔出出浆间隙（10）。3.根据权利要求2所述的一种预制管桩桩端后压浆装置，其特征在于，所述竖向压浆管（6）的底端通过弯头（62）连接有水平的连接横管（61），所述预制管桩压浆桩尖（1）上与环形压浆管（2）相对的一侧设有横连接孔（63），所述连接横管（61）远离弯头（62）的一端穿过横连接孔（63）且与环形压浆管（2）相连通。4.根据权利要求3所述的一种预制管桩桩端后压浆装置，其特征在于，所述预制管桩压浆桩尖（1）为上下端均开口的钢制环形结构，所述预制管桩压浆桩尖（1）外径534mm，长度100mm，厚度20mm；所述预制管桩压浆桩尖（1）沿钢环桩尖内侧周向设置若干个加劲肋板Ⅰ（51），每个所述加劲肋板Ⅰ（51）均采用厚度20mm，直角边长度分别为50mm和100mm的三角形钢板。5.根据权利要求4所述的一种预制管桩桩端后压浆装置，其特征在于，所述压浆环道（3）为钢制环道，所述压浆环道（3）、浆液扰流板（7）以及预制管桩压浆桩尖（1）之间围成一环形放置槽，所述放置槽的内侧槽口宽度30～40mm；所述环形压浆管（2）环绕埋设于环形放置槽内，所述预制管桩压浆桩尖（1）外侧四周固定设置若干个加劲肋板Ⅱ（52），所述压浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祉阳，朱建民，龚维明，薛国亚，靳朋刘，孙信锁，陈新奎，金纯，
申请(专利权)人：南京东土建设科技有限公司，
类型：发明
国别省市：