本实用新型专利技术涉及桩基础技术领域，且公开了一种桩基础压浆装置，包括钢管套，所述钢管套内设置有灌浆柱，所述灌浆柱下端表面固定连接有螺旋叶片，所述灌浆柱中心开设有注浆孔，位于所述注浆孔下端的灌浆柱上开设有多个出浆孔，位于所述螺旋叶片上方的灌浆柱上设置有压浆板，所述压浆板内开设有空腔，所述空腔内设置有转动块，所述转动块中心固定连接于灌浆柱，所述压浆板内开设有多个连通空腔的滑孔，所述滑孔内滑动连接有卡柱，通过将混凝土泥浆从出浆孔高压挤出将钢管套拔出产生的空隙填满，螺旋叶片在转动过程中对泥浆进行搅拌夯实，压浆板挡住泥浆上溢，使泥浆被渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠。使地基更加牢固可靠。使地基更加牢固可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种桩基础压浆装置
[0001]本技术涉及桩基础
，具体为一种桩基础压浆装置。
技术介绍
[0002]灌注型桩基础是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
[0003]现有的灌注型桩基础利用钻孔机械钻出桩孔，然后打入钢管套，在钢管套中浇筑混凝土，然后再通过机械将钢管套拔出，通过机械设备打入钢筋，等待混凝土凝固，完成桩基础浇筑，这种浇筑方式对于桩孔和钢管套的配合间隙要求较高，由于钢管套具有一定厚度，钢管套被拔出后，其中浇筑的混凝土自动填补空隙，还需要继续灌注少量混凝土，使混凝土夯实效果差，影响质量，且现有灌注混凝土和拔出钢管套是通过不同机械完成，效率低，成本高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种桩基础压浆装置，具备压浆紧实、浇筑效率高等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述压浆紧实、浇筑效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种桩基础压浆装置，包括钢管套，所述钢管套内设置有灌浆柱，所述灌浆柱下端表面固定连接有螺旋叶片，所述灌浆柱中心开设有注浆孔，位于所述注浆孔下端的灌浆柱上开设有多个出浆孔，位于所述螺旋叶片上方的灌浆柱上设置有压浆板，所述压浆板内开设有空腔，所述空腔内设置有转动块，所述转动块中心固定连接于灌浆柱，所述压浆板内开设有多个连通空腔的滑孔，多个所述滑孔内均滑动连接有卡柱，多个所述卡柱上均固定连接有挡块，多个所述挡块与滑孔内壁之间的卡柱上均套设有压缩弹簧，所述钢管套内壁上对应卡柱位置开设有多个定位沉孔。
[0008]优选的，所述灌浆柱上端固定连接有管接头。
[0009]优选的，所述转动块的形状为圆环周侧固定连接有多个弧形块，多个所述卡柱靠近转动块一端均设置为弧形。
[0010]优选的，多个所述定位沉孔为腰型孔，所述定位沉孔与卡柱之间的配合间隙大。
[0011]优选的，所述灌浆柱下端设置为锥形，所述锥形表面固定连接有钻齿。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种桩基础压浆装置，通过将混凝土泥浆从出浆孔高压挤出将钢管套拔出产生
的空隙填满，螺旋叶片在转动过程中对泥浆进行搅拌夯实，压浆板挡住泥浆上溢，使泥浆被渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠。
[0015]2、该种桩基础压浆装置，通过灌浆柱逆时针旋转上升时，卡柱与定位沉孔卡住，带动钢管套旋转并上升，旋转上升的拔出钢管套相比传统的垂直拔出更加轻松省力，且不需要另外的机械进行拔出，节省了大量时间和设备成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种桩基础压浆装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种桩基础压浆装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种桩基础压浆装置中压浆板的结构示意图；
[0019]图4为图2中A处的结构示意图。
[0020]图中：1钢管套、2灌浆柱、3螺旋叶片、4注浆孔、5出浆孔、6压浆板、7空腔、8转动块、9滑孔、10卡柱、11挡块、12压缩弹簧、13定位沉孔、14管接头、15钻齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1-4，一种桩基础压浆装置，包括钢管套1，钢管套1内设置有灌浆柱2，灌浆柱2下端设置为锥形，锥形表面固定连接有钻齿15，该种设计，锥形便于灌浆柱2钻进泥土，使钻入时更加省力，钻齿15防止灌浆柱2钻入泥土时碰到硬物，提高了使用寿命，同时钻入时更加省力，灌浆柱2上端固定连接有管接头14，该种设计，通过管接头14便于连接灌浆管道和清洗管道等，便于灌浆柱2内灌浆也便于清洗灌浆柱2内部，防止出浆孔5由于混凝土泥浆干燥后凝结堵住，灌浆柱2下端表面固定连接有螺旋叶片3，灌浆柱2中心开设有注浆孔4，位于注浆孔4下端的灌浆柱2上开设有多个出浆孔5，位于螺旋叶片3上方的灌浆柱2上设置有压浆板6，压浆板6内开设有空腔7，空腔7内设置有转动块8，转动块8的形状为圆环周侧固定连接有多个弧形块，多个卡柱10靠近转动块8一端均设置为弧形，该种设计，通过弧形的渐变性，均匀推动卡柱10滑动，使推动时需要的力更小，便于推动，防止滑动时卡住，转动块8中心固定连接于灌浆柱2，压浆板6内开设有多个连通空腔7的滑孔9，多个滑孔9内均滑动连接有卡柱10，多个卡柱10上均固定连接有挡块11，多个挡块11与滑孔9内壁之间的卡柱10上均套设有压缩弹簧12，钢管套1内壁上对应卡柱10位置开设有多个定位沉孔13，多个定位沉孔13为腰型孔，定位沉孔13与卡柱10之间的配合间隙大，该种设计，通过腰型孔设计，增大定位沉孔13的横向面积，同时定位沉孔13与卡柱10不易脱离，配合间隙大便于卡柱10转动上升时找到定位沉孔13位置。
[0024]工作原理：使用时，先通过钻孔机械钻出桩孔，然后将钢管套放入桩孔中，通过机械带动灌浆柱2顺时针转动的同时顺着钢管套1内壁下降，快到钢管套1底部时，将泥浆从注浆孔4灌入，从出浆孔5被高压挤出，灌入钢管套1内，灌浆柱2与泥土接触时继续旋转下降钻
入泥土一小截，然后控制机械带动灌浆柱2逆时针旋转并上升，整个过程灌注一直未停，防止泥土将出浆孔5堵住，灌浆柱2逆时针转动时带动转动块8逆时针转动对卡柱10进行挤压，卡柱10被挤出一部分，卡柱10上升到定位沉孔13位置时被挤入定位沉孔13内，转动块8继续转动到最左端，卡柱10被完全挤出与定位沉孔13卡住，带动钢管套1旋转并上升，旋转上升的拔出钢管套1相比传统的垂直拔出更加轻松省力，同时泥浆一直从出浆孔5高压挤出将钢管套1拔出产生的空隙填满，螺旋叶片3在转动过程中对泥浆进行搅拌夯实，压浆板6挡住泥浆上溢，使泥浆被渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，钢管套1完全拔出后，停止灌注混凝土，完成桩基础的浇筑。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桩基础压浆装置，包括钢管套(1)，其特征在于，所述钢管套(1)内设置有灌浆柱(2)，所述灌浆柱(2)下端表面固定连接有螺旋叶片(3)，所述灌浆柱(2)中心开设有注浆孔(4)，位于所述注浆孔(4)下端的灌浆柱(2)上开设有多个出浆孔(5)，位于所述螺旋叶片(3)上方的灌浆柱(2)上设置有压浆板(6)，所述压浆板(6)内开设有空腔(7)，所述空腔(7)内设置有转动块(8)，所述转动块(8)中心固定连接于灌浆柱(2)，所述压浆板(6)内开设有多个连通空腔(7)的滑孔(9)，多个所述滑孔(9)内均滑动连接有卡柱(10)，多个所述卡柱(10)上均固定连接有挡块(11)，多个所述挡块(11)与滑孔(9)内壁之间的卡柱(10)上均套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王输平，
申请(专利权)人：唐山海港地环地质勘察有限公司，
类型：新型
国别省市：
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