本发明专利技术公开了一种便于快速充气的筒仓安全惰化保护装置，包括制氮设备、筒仓、密封壳和集尘箱，所述制氮设备一侧连通有储氮罐，且储氮罐一侧连通有气体增压泵，所述气体增压泵一侧通过连接管与主进气道相连通，且主进气道开设在隔板内部，所述隔板固定在筒仓内部。该便于快速充气的筒仓安全惰化保护装置，设置有隔板、换气腔和风道，气体增压泵抽取储氮罐内的氮气进入换气腔，随后换气腔内的氮气在压力的作用下经过第一透气孔进入筒仓内部，同时真空泵抽取风道内的空气，使筒仓内的空气在负压的作用下经过第二透气孔进入风道，利用正负压加快筒仓内空气与外界空气的替换速度，极大的提高了氮气的充气效率，提高了该惰化保护系统的使用效果。使用效果。使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于快速充气的筒仓安全惰化保护装置
[0001]本专利技术涉及惰化保护装置
，具体为一种便于快速充气的筒仓安全惰化保护装置。
技术介绍
[0002]煤是一种非常复杂的非均匀、具有有机和无机双重特性的特殊岩体，在低温下暴露在空气中容易发生氧化自然的现象，为了安全有效的长期储存煤，因此需要使用到惰化保护装置。
[0003]现有的惰化保护装置通常从筒仓内壁充气，但煤层较为密实，充入筒仓内的氮气难以快速进入煤层内部并替换煤层内的危险气体，延长了该惰化保护装置的启动时间，使用起来效果不理想，并且现有的惰化保护装置在筒仓内设置的温度监测设备难以有效的监测煤层内部的温度表面，继而导致对煤层内部氧化程度监测效果不佳，使用起来不够实用性，现有的惰化保护装置通常未设置有有害气体暂储结构，被氮气替换出的有害气体直接排出筒仓，不但污染环境，有害气体在筒仓附近富集，容易引发爆炸等危险，使用起来具有一定的安全隐患，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于快速充气的筒仓安全惰化保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的惰化保护装置通常从筒仓内壁充气，但煤层较为密实，充入筒仓内的氮气难以快速进入煤层内部并替换煤层内的危险气体，延长了该惰化保护装置的启动时间，使用起来效果不理想，并且现有的惰化保护装置在筒仓内设置的温度监测设备难以有效的监测煤层内部的温度表面，继而导致对煤层内部氧化程度监测效果不佳，使用起来不够实用性，现有的惰化保护装置通常未设置有有害气体暂储结构，被氮气替换出的有害气体直接排出筒仓，不但污染环境，有害气体在筒仓附近富集，容易引发爆炸等危险，使用起来具有一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于快速充气的筒仓安全惰化保护装置，包括制氮设备、筒仓、密封壳和集尘箱，
[0006]所述制氮设备一侧连通有储氮罐，且储氮罐一侧连通有气体增压泵，所述气体增压泵一侧通过连接管与主进气道相连通，且主进气道开设在隔板内部，所述隔板固定在筒仓内部，且筒仓设置在气体增压泵一侧，所述隔板内部开设有换气腔和锁气腔，且换气腔以及锁气腔均与主进气道相连通，同时换气腔与主进气道连通处安装有第一电磁阀，所述隔板表面开设有大量第一透气孔，且第一透气孔与换气腔以及锁气腔相连通，所述筒仓底部安装有出料漏斗，且出料漏斗底部安装有出料绞龙；
[0007]所述筒仓两侧包裹有密封壳，且密封壳内部开设有集气腔和多个风道，同时多个风道与集气腔连通处均安装有第二电磁阀，所述筒仓表面开设有第二透气孔，且第二透气孔与风道相连通，所述筒仓一侧设置有安装架，且安装架上方悬空有集尘箱，所述集尘箱两
侧通过连接管分别与集气腔以及真空泵相连通，且集尘箱与集气腔连通处以及集尘箱与真空泵连通处均安装有柔性补偿器，所述集尘箱内部安装有蜂窝板和防尘网，所述真空泵固定安装在安装架顶部，且安装架底部设置有与真空泵相连通的有害气体储罐；
[0008]所述筒仓一侧镶嵌安装有固定板，且固定板表面螺纹安装有螺纹杆。。
[0009]优选的，所述隔板的中心线与筒仓的中心线重合，且隔板的最下端与出料漏斗底部留有一定间隙；
[0010]通过采用上述技术方案，便于煤经过隔板与出料漏斗之间的间隙离开筒仓。
[0011]优选的，两个所述换气腔以主进气道为中心呈对称式设置，且换气腔与风道对应设置；
[0012]通过采用上述技术方案，打开对应的第一电磁阀以及第二电磁阀，使换气腔内的氮气经过换气腔与对应风道之间的煤层进入对应风道中，便于精准的对煤层内进行换气。
[0013]优选的，所述锁气腔设置有两组，且两组锁气腔分别设置在筒仓的上下两侧；
[0014]通过采用上述技术方案，在进行换气时两组锁气腔内持续放出氮气，利用气压阻挡外界空气进入筒仓内部。
[0015]优选的，所述集尘箱与安装架之间安装有减振弹簧，且集尘箱一侧固定安装有振动电机；
[0016]通过采用上述技术方案，避免集尘箱与安装架刚性碰撞，便于集尘箱在振动电机的作用下规律振动。
[0017]优选的，所述蜂窝板最上端与防尘网最下端位于同一水平面上，且防尘网遮挡集尘箱与真空泵连通处；
[0018]通过采用上述技术方案，便于防尘网阻拦粉尘，使进入真空泵内的有害气体更加洁净。
[0019]优选的，所述防尘网的目数大于第二透气孔的目数；
[0020]通过采用上述技术方案，便于有害气体经过第二透气孔离开筒仓内部。
[0021]优选的，所述固定板交错镶嵌在筒仓表面，所述螺纹杆与换气腔对应设置；
[0022]通过采用上述技术方案，螺纹杆的温度传感器监测温度变化，一旦煤层有自燃征兆，对应设置有换气腔经过第一透气孔充入大量氮气，完成对煤层冷却和有害气体的换气。
[0023]优选的，所述螺纹杆一端伸入筒仓内部，且螺纹杆内部均匀的安装有温度传感器；
[0024]通过采用上述技术方案，温度传感器随意螺纹杆一端至筒仓内的煤层内部，便于通过温度传感器实时监测煤层内部的氧化程度。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该便于快速充气的筒仓安全惰化保护装置，
[0026](1)设置有隔板、换气腔和风道，隔板固定在筒仓中部，使开设在隔板内部的换气腔位于筒仓中部，气体增压泵抽取储氮罐内的氮气进入换气腔，随后换气腔内的氮气在压力的作用下经过第一透气孔进入筒仓内部，同时真空泵抽取风道内的空气，使筒仓内的空气在负压的作用下经过第二透气孔进入风道，利用正负压加快筒仓内空气与外界空气的替换速度，极大的提高了氮气的充气效率，提高了该惰化保护系统的使用效果；
[0027](2)设置有集尘箱、防尘网和振动电机，风道内流出的空气进入集尘箱并经过防尘网进入真空泵，防尘网阻拦粉尘，随后振动电机带动集尘箱振动，振动时粉尘脱离防尘网并
坠入集尘箱底部，蜂窝板分隔气流，避免流过集尘箱的气流扬起集尘箱底部堆积的粉尘，随后真空泵压缩除尘后的空气进入有害气体储罐，避免有害气体在筒仓附近堆积，降低了有害气体的危害，使用起来更加安全；
[0028](3)设置有固定板、螺纹杆和温度传感器，转动螺纹杆，螺纹杆与固定板配合逐渐深入筒仓内的煤层内部，随后螺纹杆内安装的温度传感器监测煤层内部的温度变化，便于快速准确的判断煤层内部的氧化程度，使用起来更具有实用性；
附图说明
[0029]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0030]图2为本专利技术右侧视剖面结构示意图；
[0031]图3为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0032]图4为本专利技术筒仓左侧视结构示意图；
[0033]图5为本专利技术集尘箱左侧视剖面结构示意图；
[0034]图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0035]图中：1、制氮设备，2、储氮罐，3、气体增压泵，4、主进气道，5、隔板，6、筒仓，7、换气腔，8、锁气腔，9、第一电磁阀，10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于快速充气的筒仓安全惰化保护装置，包括制氮设备(1)、筒仓(6)、密封壳(13)和集尘箱(19)，其特征在于：所述制氮设备(1)一侧连通有储氮罐(2)，且储氮罐(2)一侧连通有气体增压泵(3)，所述气体增压泵(3)一侧通过连接管与主进气道(4)相连通，且主进气道(4)开设在隔板(5)内部，所述隔板(5)固定在筒仓(6)内部，且筒仓(6)设置在气体增压泵(3)一侧，所述隔板(5)内部开设有换气腔(7)和锁气腔(8)，且换气腔(7)以及锁气腔(8)均与主进气道(4)相连通，同时换气腔(7)与主进气道(4)连通处安装有第一电磁阀(9)，所述隔板(5)表面开设有大量第一透气孔(10)，且第一透气孔(10)与换气腔(7)以及锁气腔(8)相连通，所述筒仓(6)底部安装有出料漏斗(11)，且出料漏斗(11)底部安装有出料绞龙(12)；所述筒仓(6)两侧包裹有密封壳(13)，且密封壳(13)内部开设有集气腔(14)和多个风道(15)，同时多个风道(15)与集气腔(14)连通处均安装有第二电磁阀(16)，所述筒仓(6)表面开设有第二透气孔(17)，且第二透气孔(17)与风道(15)相连通，所述筒仓(6)一侧设置有安装架(18)，且安装架(18)上方悬空有集尘箱(19)，所述集尘箱(19)两侧通过连接管分别与集气腔(14)以及真空泵(20)相连通，且集尘箱(19)与集气腔(14)连通处以及集尘箱(19)与真空泵(20)连通处均安装有柔性补偿器(21)，所述集尘箱(19)内部安装有蜂窝板(22)和防尘网(23)，所述真空泵(20)固定安装在安装架(18)顶部，且安装架(18)底部设置有与真空泵(20)相连通的有害气体储罐(24)；所述筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李傲，
申请(专利权)人：徐州国晟智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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