本实用新型专利技术涉及一种分层式沥青砼储存及加热装置，包括罐体、设置在罐体内的搅拌室、覆盖在罐体顶部的上盖以及设置在上盖上用于对罐体内部进行搅拌的驱动搅拌组件，所述上盖上设置有进料管，所述罐体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，罐体底部及侧壁上围绕搅拌室设置有加热腔，罐体外侧壁上固定有用于循环供热水至加热腔中的加热循环组件，罐体底部左右对称设置有支撑座，支撑座底部设置有升降移动组件，本实用新型专利技术提供了一种便于移动使用、停止时稳定且温度加热控制均匀的分层式沥青砼储存及加热装置。层式沥青砼储存及加热装置。层式沥青砼储存及加热装置。
【技术实现步骤摘要】
分层式沥青砼储存及加热装置
[0001]本技术涉及分层式沥青砼储存及加热装置。
技术介绍
[0002]沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，目前沥青砼的储存装置一般体积较大，没有加热保温装置，移动困难，使用极为不便，由此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于移动使用、停止时稳定且温度加热控制均匀的分层式沥青砼储存及加热装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种分层式沥青砼储存及加热装置，包括罐体、设置在罐体内的搅拌室、覆盖在罐体顶部的上盖以及设置在上盖上用于对罐体内部进行搅拌的驱动搅拌组件，所述上盖上设置有进料管，所述罐体底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料控制阀，其特征在于：所述罐体底部及侧壁上围绕搅拌室设置有加热腔，所述罐体外侧壁上固定有用于循环供热水至加热腔中的加热循环组件，所述加热循环组件包括固定在罐体外侧壁上的加热箱以及设置在加热箱顶部的水泵，所述水泵进水端与加热箱内顶部连接，所述加热箱底部通过回水管与加热腔右侧底部连接，所述水泵出水端通过送水管与加热腔左侧顶部连接，所述加热箱内部设置有若干电加热管，所述罐体底部左右对称设置有支撑座，所述支撑座底部设置有升降移动组件，所述升降移动组件包括设置在支撑座底部的开槽以及设置在开槽槽底的电机，所述电机的输出端连接有竖直转轴，所述竖直转轴下端固定有转筒，所述转筒外侧壁上设置有外螺纹，所述开槽相对的内槽壁上固定有导轨，两根导轨之间上下滑动设置有环形板，所述环形板内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述环形板底部通过竖直固定板连接有主固定板，所述主固定板底部设置有万向轮，所述罐体侧壁顶部设置有用于举升上盖的举升组件，所述举升组件包括呈左右对称设置在罐体左右两侧侧壁顶部的支架以及固定在支架上的气缸，所述气缸的输出端连接有竖直朝上的推杆，所述推杆上端与上盖底部固定。
[0005]通过采用上述技术方案，沥青砼通过进料管进入到罐体内部的搅拌室中，经由上盖上的驱动搅拌组件对罐体内部的沥青砼进行搅拌，而在搅拌过程中，在罐体底部及侧壁上围绕搅拌室设置有加热腔，罐体外侧壁上固定有用于循环供热水至加热腔中的加热循环组件，加热循环组件包括固定在罐体外侧壁上的加热箱以及设置在加热箱顶部的水泵，水泵进水端与加热箱内顶部连接，加热箱底部通过回水管与加热腔右侧底部连接，水泵出水端通过送水管与加热腔左侧顶部连接，加热箱内部设置有若干电加热管，若干电加热管对加热箱内部的水加热升温后，水泵运行，并抽取加热箱内部加热的水，通过送水管送热水至加热腔中，对罐体内部沥青砼进行加热保温，使其不易凝结，换热后的水通过回水管重新回
流到加热箱中，由若干电加热管重新加热，形成一个循环，循环式的供热水并重复加热水方式，使得对罐体整体进行均匀的保温加热，保温加热效果好，而在日常使用由支撑座对罐体进行支撑固定，需要对罐体进行移动时，由支撑座底部开槽中的电机运行，驱动电机输出端的竖直转轴转动，竖直转轴下端固定有转筒，转筒旋转，转筒外侧壁上设置有外螺纹，开槽相对的内槽壁上固定有导轨，两根导轨之间上下滑动设置有环形板，环形板内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，从而随着转筒旋转，带动环形板向下升降，环形板底部通过竖直固定板连接有主固定板，主固定板底部设置有万向轮，万向轮向下升降并支撑起罐体，从而方便推动罐体，利用万向轮来方便调整移动罐体的位置，使用方便，移动至需要位置后，在电机的反向驱动作用下，竖直转轴反向旋转，转筒反向旋转，带动环形板向上升降，将万向轮回缩至开槽中，此时由支撑座对罐体进行支撑，支撑稳定，在罐体侧壁顶部设置有用于举升上盖的举升组件，举升组件包括呈左右对称设置在罐体左右两侧侧壁顶部的支架以及固定在支架上的气缸，气缸的输出端连接有竖直朝上的推杆，推杆上端与上盖底部固定，举升组件用于托举上盖，方便对罐体内部进行清理，本技术提供了一种便于移动使用、停止时稳定且温度加热控制均匀的分层式沥青砼储存及加热装置。
[0006]本技术进一步设置为：所述转筒上下两端分别设置有用于限位环形板上下升降的呈环形的限位凸板。
[0007]通过采用上述技术方案，为了对环形板的升降进行限位，在转筒上下两端分别设置有呈环形的限位凸板。
[0008]本技术进一步设置为：所述进料管顶部铰接设置有盖板。
[0009]通过采用上述技术方案，为了避免在搅拌保温加热时，温度及气体从进料管处散发，在进料管顶部铰接设置有盖板。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动搅拌组件包括固定在上盖顶部中心位置处的搅拌电机以及连接在搅拌电机输出端的搅拌杆，所述搅拌杆下端贯穿上盖后延伸至罐体内部，所述搅拌杆侧壁上沿长度方向间隔设置有若干搅拌叶。
[0011]通过采用上述技术方案，沥青砼通过进料管进入到罐体内部，经由上盖上的搅拌电机驱动输出端的搅拌杆旋转，从而带动搅拌杆侧壁上的若干搅拌叶进行均匀的搅拌，搅拌使用方便。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0014]图2为图1中A部局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
图2所示，本技术公开了一种分层式沥青砼储存及加热装置，包括罐体1、设置在罐体1内的搅拌室4、覆盖在罐体1顶部的上盖2以及设置在上盖2上用于对罐体1内部进行搅拌的驱动搅拌组件，所述上盖2上设置有进料管3，所述罐体1底部设置有出料管41，所述出料管41上设置有出料控制阀42，在本技术具体实施例中，所述罐体1底部及侧壁上围绕搅拌室4设置有加热腔5，所述罐体1外侧壁上固定有用于循环供热水至加热腔5中的加热循环组件，所述加热循环组件包括固定在罐体1外侧壁上的加热箱6以及设置在加热箱6顶部的水泵7，所述水泵7进水端与加热箱6内顶部连接，所述加热箱6底部通过回水管8与加热腔5右侧底部连接，所述水泵7出水端通过送水管9与加热腔5左侧顶部连接，所述加热箱6内部设置有若干电加热管10，所述罐体1底部左右对称设置有支撑座20，所述支撑座20底部设置有升降移动组件，所述升降移动组件包括设置在支撑座20底部的开槽21以及设置在开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分层式沥青砼储存及加热装置，包括罐体（1）、设置在罐体（1）内的搅拌室（4）、覆盖在罐体（1）顶部的上盖（2）以及设置在上盖（2）上用于对罐体（1）内部进行搅拌的驱动搅拌组件，所述上盖（2）上设置有进料管（3），所述罐体（1）底部设置有出料管（41），所述出料管（41）上设置有出料控制阀（42），其特征在于：所述罐体（1）底部及侧壁上围绕搅拌室（4）设置有加热腔（5），所述罐体（1）外侧壁上固定有用于循环供热水至加热腔（5）中的加热循环组件，所述加热循环组件包括固定在罐体（1）外侧壁上的加热箱（6）以及设置在加热箱（6）顶部的水泵（7），所述水泵（7）进水端与加热箱（6）内顶部连接，所述加热箱（6）底部通过回水管（8）与加热腔（5）右侧底部连接，所述水泵（7）出水端通过送水管（9）与加热腔（5）左侧顶部连接，所述加热箱（6）内部设置有若干电加热管（10），所述罐体（1）底部左右对称设置有支撑座（20），所述支撑座（20）底部设置有升降移动组件，所述升降移动组件包括设置在支撑座（20）底部的开槽（21）以及设置在开槽（21）槽底的电机（22），所述电机（22）的输出端连接有竖直转轴（23），所述竖直转轴（23）下端固定有转筒（24），所述转筒（24）外侧壁上设置有外螺纹，所述开槽（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：严均阳，应栋峰，蒋鲁铭，章淼，李雪祥，
申请(专利权)人：浙江联程公路工程养护有限公司，
类型：新型
国别省市：
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