本发明专利技术提供了一种多功能湿法超细磨装置。本发明专利技术的多功能湿法超细磨装置，包括传动装置、机架、搅拌轴和搅拌桶，搅拌桶设置于机架的下方，传动装置固定连接于机架的上方，搅拌轴的顶端与传动装置连接并延伸至搅拌桶的内部；搅拌轴包括上下两段，上段擦洗段搅拌轴与下段超细研磨段搅拌轴呈内外双层夹套式设置；擦洗段搅拌轴沿搅拌桶的径向设置有擦洗叶轮，超细研磨段搅拌轴沿搅拌桶的径向设置有超细研磨叶轮。本发明专利技术的多功能湿法超细磨装置为多功能立式搅拌磨，同时带有超细研磨和擦洗功能，可一次性实现粉体的超细研磨和擦洗，且产品的粒度微细、解离效果好，为难选矿物的选矿分离提供了一种便利、高效的湿法超细磨设备。高效的湿法超细磨设备。高效的湿法超细磨设备。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能湿法超细磨装置
[0001]本专利技术属于超细磨装置
，涉及一种超细磨装置，具体涉及一种湿法超细磨装置，尤其涉及一种多功能湿法超细磨装置。
技术介绍
[0002]磨矿是选矿工业中最关键的工艺之一，是实现矿物分离的必要前提。近些年，随着国内优质矿产资源的日益消耗，品位低、品质差、嵌布特征微细的难选矿越来越多，而超细磨则是实现品位低、嵌布特征微细等难选矿的选矿分离的重要手段之一。目前，粉体湿法超细磨矿设备主要有搅拌磨、球磨机、砂磨机、振动磨等。
[0003]以搅拌磨为例，搅拌磨主要由一个静置的、内填充有一定量小直径研磨介质的搅拌桶和一个带有搅拌棒的搅拌轴组成，工作时由搅拌轴的高速转动带动研磨介质和物料在研磨桶内不规则的运动，使磨矿介质之间产生撞击、研磨等作用，从而使物料磨细。然而，由于超细磨过程中会产生大量粒径微细的粉体，这些微细粒径粉体由于表面能大，很容易吸附在大颗粒表面或者团聚在一起，因此导致超细磨后粉体分离效果差、颗粒仍然偏大。
[0004]目前，在选矿工业上大多采用的带有一定擦洗功能的研磨设备或者在超细磨后再进行一道擦洗工艺，采用剪切力使微细颗粒从大颗粒表面脱离，或是解聚。然而，目前带有一定擦洗功能的研磨设备，比如螺旋式搅拌磨、剥片机等，大多研磨设备其擦洗效果不佳，而新增一道擦洗工艺又使选矿工艺变得复杂。
[0005]CN203862165U公开了一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体，设于所述桶体顶部的机架、固定于所述机架上的传动装置，与所述传动装置连接并延伸到所述桶体内部的搅拌轴，以及设于所述搅拌轴底端的叶轮，所述桶体内侧壁上设有若干个沿所述桶体径向设置的紊流板；该搅拌桶通过紊流板致使桶体内径向流速和轴向流速发生了变化，且轴向流速显著增大，桨叶在紊流板的帮助下获取较强的轴向流动，携带周围的液体形成上下循环流，成为搅拌的主流，既有很强的对称循环作用，又有很强的湍流扩散能力，从而提高矿物加工用搅拌桶的搅拌性能，使桶体内的液体混合更加均匀。
[0006]CN213668806U公开了一种新型湿法超细研磨用防气泡搅拌缸，包括带有支腿的缸体，所述缸体顶部设置盖体；所述缸体内设置搅拌系统，所述搅拌系统包括倾斜设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶部伸出盖体后与搅拌电机连接，所述搅拌轴底部设置搅拌分散盘，所述搅拌电机固定在盖体上方的电机支架上，所述盖体上还设置加料管，所述加料管与缸体内壁贴合，该搅拌缸结构设计科学,能够有效防止产生气泡，同时避免将空气吸入研磨机器。
[0007]CN205182840U公开了一种连续式超细磨实验装置，所述装置包括研磨系统、物料搅拌系统、物料循环系统以及控制系统。所述研磨系统包括主驱动电机、机架、转动轴、研磨筒、研磨盘和研磨介质；所述物料搅拌系统包括带管道的物料罐和物料搅拌器；所述物料循环系统包括物料泵和软管；所述控制系统包括控制柜及控制柜支架。该装置能连续超细研磨分散液体中的固体物料，大大增加磨矿量，且可用于自动化或半自动化试验流程。同时，本实验装置能实时有效的计算能耗，便于了解整个工艺的工业价值。
[0008]CN206240613U公开了一种实验室用擦洗选矿设备，包括擦洗槽、折流板、上叶轮、下叶轮、盖板、搅拌轴、驱动装置和机座，所述的擦洗槽为圆筒形，折流板位于所述擦洗槽内，折流板上开有若干个圆形孔洞，盖板盖于所述擦洗槽上，所述搅拌轴的一端安装所述上叶轮和下叶轮并位于所述擦洗槽内，搅拌轴的另一端穿过所述盖板并与所述驱动装置连接，所述擦洗槽和驱动装置均安装于所述机座上。本技术的擦洗选矿设备结构简单，体积小巧，具有矿浆紊流度好、擦洗效率高、操作及维修方便等特点。
[0009]上述搅拌桶可以实现对物料的充分研磨，擦洗选矿设备的擦洗效率高，但是没有一种设备可以同时实现粉体的超细研磨和擦洗。
[0010]因此，提供一种同时带有超细研磨和擦洗功能，可一次性实现粉体的超细研磨和擦洗的多功能湿法超细磨装置很有必要。
技术实现思路
[0011]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多功能湿法超细磨装置，本专利技术的多功能湿法超细磨装置为多功能立式搅拌磨，同时带有超细研磨和擦洗功能，可一次性实现粉体的超细研磨和擦洗，且产品的粒度微细、解离效果好，为难选矿物的选矿分离提供了一种便利、高效的湿法超细磨设备。
[0012]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0013]一种多功能湿法超细磨装置，包括传动装置、机架、搅拌轴和搅拌桶，所述搅拌桶设置于所述机架的下方，所述传动装置固定连接于所述机架的上方，所述搅拌桶的桶体下方设置有进料口，所述搅拌桶的桶体上方设置有出料口，所述搅拌轴的顶端与所述传动装置连接并延伸至所述搅拌桶的内部；所述搅拌轴包括上下两段，上段为擦洗段搅拌轴，下段为超细研磨段搅拌轴，所述擦洗段搅拌轴与所述超细研磨段搅拌轴呈内外双层夹套式设置；所述擦洗段搅拌轴沿所述搅拌桶的径向设置有擦洗叶轮，所述超细研磨段搅拌轴沿所述搅拌桶的径向设置有超细研磨叶轮。
[0014]多功能湿法超细磨装置工作时，浆料从下方进料口进入搅拌桶内，首先经过研磨介质的超细研磨后，再经过擦洗叶轮的擦洗，最后由上方的出料口流出。本专利技术可以通过调节进料的速度，控制物料经超细研磨和擦洗的时间；可以通过调节研磨介质的级配、填充量以及超细研磨段搅拌轴的转速等，控制物料的研磨强度；可以通过调节擦洗段搅拌轴的转速调节物料的擦洗力度。
[0015]需要说明的是，本专利技术所指的多功能是指同时带有超细研磨功能和擦洗功能。
[0016]本专利技术的多功能湿法超细磨装置，同时带有超细研磨和擦洗功能的多功能立式搅拌磨，包含超细研磨段和擦洗段，可以通过控制浆料的流速、超细研磨段和擦洗段的工艺参数，一次同时实现粉体的超细研磨和擦洗，且产品的粒度微细、解离效果好，为难选矿物的选矿分离提供一种便利、高效的湿法超细磨设备。
[0017]其中，所述搅拌桶的内侧壁上对称设有沿所述桶体径向设置的挡板，所述挡板将所述搅拌桶的桶体分隔为擦洗腔和超细研磨腔，所述擦洗叶轮位于所述擦洗腔内，所述超细研磨叶轮位于所述超细研磨腔内，所述超细研磨腔内填充有研磨介质。
[0018]其中，所述搅拌桶的顶部设置有桶盖。
[0019]其中，所述擦洗叶轮为锯齿式叶轮，所述超细研磨叶轮为棒式叶轮。
[0020]其中，所述传动装置包括两台，分别与擦洗段搅拌轴和超细研磨段搅拌轴的上端连接以实现转速独立可调。
[0021]其中，所述超细研磨段搅拌轴上设置有至少两个超细研磨叶轮，相邻两个所述超细研磨叶轮沿所述搅拌桶的径向间隔设置。
[0022]其中，所述搅拌轴的中心轴与所述搅拌桶的中心轴重合。
[0023]其中，所述机架包括两个与所述搅拌轴平行设置的可伸缩支撑架。
[0024]其中，所述搅拌桶的桶体为夹层式桶体，所述夹层式桶体的夹层内填充有冷却液。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0026]本专利技术的多功能湿法超细磨装置为多功能立式搅拌磨，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能湿法超细磨装置，其特征在于，包括传动装置、机架、搅拌轴和搅拌桶，所述搅拌桶设置于所述机架的下方，所述搅拌桶的桶体下方设置有进料口，所述搅拌桶的桶体上方设置有出料口，所述传动装置固定连接于所述机架的上方，所述搅拌轴的顶端与所述传动装置连接并延伸至所述搅拌桶的内部；所述搅拌轴包括上下两段，上段为擦洗段搅拌轴，下段为超细研磨段搅拌轴，所述擦洗段搅拌轴与所述超细研磨段搅拌轴呈内外双层夹套式设置；所述擦洗段搅拌轴沿所述搅拌桶的径向设置有擦洗叶轮，所述超细研磨段搅拌轴沿所述搅拌桶的径向设置有超细研磨叶轮。2.根据权利要求1所述的多功能湿法超细磨装置，其特征在于，所述搅拌桶的内侧壁上对称设有沿所述桶体径向设置的挡板，所述挡板将所述搅拌桶的桶体分隔为擦洗腔和超细研磨腔，所述擦洗叶轮位于所述擦洗腔内，所述超细研磨叶轮位于所述超细研磨腔内，所述超细研磨腔内填充有研磨介质。3.根据权利要求1或2所述的多功能湿法超细磨装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张韬，程飞飞，潘卫，于阳辉，
申请(专利权)人：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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