本发明专利技术属于生物质燃料技术领域，更具体地，涉及一种生物质微米燃料包装装置和使用方法。本发明专利技术包装装置包括承载组件和包装组件，所述承载组件包括框体、位于框体底部的底板和顶杆，所述底板包括出料闸门和与出料闸门铰接的翻板，所述顶杆能够驱动翻板向上旋转，所述包装组件包括吨袋、位于吨袋下方的过渡料斗和与过渡料斗连接的底部输料绞龙，所述吨袋位于所述框体形成的立体空间内。本发明专利技术设计带出料闸门的大型吨袋，微米燃料包装可以达数吨重，更换频率少，包装的生物质微米燃料不需要卸出，解决了微米燃料的流动，极大地提高了生物质微米燃料使用的自动化程度。质微米燃料使用的自动化程度。质微米燃料使用的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质微米燃料包装装置和使用方法
[0001]本专利技术属于生物质燃料
，更具体地，涉及一种生物质微米燃料包装装置和使用方法。
技术介绍
[0002]生物质被认为是一种被忽略的能源，具有遍在性、丰富性、可再生性等特点。生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。目前应用较多的生物质成型燃料虽然具有成本低，加工方便等特点，但与生物质微米燃料相比较，其燃烧不够充分，燃烧温度不高，易产生大量烟气等缺点，而生物质微米燃料粒径较小，与空气接触更加充分，使得其燃烧速度与效率大大提高，进而能够获得更高的燃烧温度，因此生物质微米燃料的应用前景更加广阔。华中科技大学肖波教授及其团队将生物质高效生产的粒径小于250微米的“微米燃料”，称之为霄燃料，霄燃料能够实现1400℃以上高温的燃烧，具有广阔的市场前景。
[0003]CN212685942U公开了一种生物质燃料自动包装装置，包括支撑架、第一放料块、第二放料块和支撑脚，所述支撑架底端的两侧均固定连接有支撑脚，所述支撑架一侧顶部的一端固定连接有伺服电机，所述支撑架内部一侧的两端均活动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一侧均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧活动连接有皮带轮，所述第二螺纹杆的一侧与伺服电机的一侧固定连接，所述第一螺纹杆的外侧活动连接有第一放料块。该技术方案通过在伸缩杆的一侧固定连接有固定板，固定板呈弧形设置，可对包装袋进行固定和限位，避免包装袋倾斜，且在伸缩杆和伸缩弹簧的作用下使固定板具有一定的弹性，避免影响生物质燃料的包装。
[0004]CN112722448A公开了一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，包括封口机构、用于对包装的生物质燃料进行输送的输送机构、下料机构、支撑架、机架、封口机，所述封口机构位于所述机架顶部中间位置。该技术方案利用升降气缸伸缩部带动升降架和内衬环向下移动，通过内衬环和外圈架的圆环来对编织袋袋口进行张开固定，从而方便于编织袋内装填生物质燃料颗粒，继而无需人工张开编织袋提高装填效率，利用转动带外侧的两个固定板来装填好的生物质燃料编织袋进行辅助支撑，从而在对装填好生物质燃料编织袋输送过程中防止其发生倾倒，继而造成生物质燃料的漏出。然而，上述技术方案并没有充分考虑生物质微米燃料的颗粒小，密度低，进出料容易导致扬尘、严重甚至会导致粉尘爆炸等事故，还存在改进空间。
[0005]综述所述，现在技术仍缺乏一种运输效率高、进出料便捷的生物质微米燃料大型包装装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种生物质微米燃料包装装置，其目的在于通过带出料闸门的大型吨袋，控制微米燃料的转移运输环节的安全性和密
封性，由此解决微米燃料运输效率低、进出料不安全的技术问题，避免微米燃料运输过程中粉尘排放，减少粉末材料在容器内堆积。
[0007]为实现上述目的，按照本专利技术的一个方面，提供了一种生物质微米燃料包装装置，包括承载组件和包装组件，所述承载组件包括框体、位于框体底部的底板和顶杆，所述底板包括出料闸门和与出料闸门铰接的翻板，所述顶杆能够驱动翻板向上旋转，所述包装组件包括吨袋、位于吨袋下方的过渡料斗和与过渡料斗连接的底部输料绞龙，所述吨袋位于所述框体形成的立体空间内，所述吨袋沿微米燃料进入方向依次设置有进料口、布袋口紧扣和出料口，所述出料口与出料闸门密封连接，所述出料闸门与过渡料斗密封连接。
[0008]作为优选，所述框体向下延伸设置有支撑架，所述支撑架与所述顶杆的一端固定连接，所述顶杆的一端的另一端与底板可滑动连接。
[0009]作为优选，所述顶杆设置有振动机构，所述振动机构能够在顶杆驱动翻板向上旋转时使得翻板振动。
[0010]作为优选，所述翻板包括两块短翻板和两块长翻板，所述顶杆设置有4个，与所述翻板一一对应。
[0011]作为优选，所述吨袋由透气的布料制成。
[0012]作为优选，所述出料闸门为单闸门、两方向对开双闸门和四方向对开闸门中的一种，所述出料闸门的出料面积为0.2
‑
2.5平方米，优选为0.35
‑
1.5平方米。
[0013]作为优选，微米燃料为生物质经过破碎后制备而成的粉末状固体，粒径范围为50
‑
600μm。
[0014]作为优选，所述框体水平横截面为矩形，矩形面积为1
‑
16平方米，优选为2
‑
6平方米；所述框体的高为2
‑
5米，优选为2.2
‑
3.5米。
[0015]作为优选，所述框体设置有四周面板，所述四周面板为孔板、框架结构或型钢中的一种。
[0016]按照本专利技术的另一方面，提供了一种所述的包装装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017](1)将生物质微米燃料通过进料口收集到吨袋中，待装满后封闭吨袋的进料口，通过吨袋内部的微米燃料压住底板，即可装车运输生物质微米燃料；
[0018](2)待微米燃料运输到目的地以后，将出料闸门与过渡料斗的进料口密封对接；
[0019](3)解开进料口，拉开出料闸门，顶杆驱动翻板向上翻动，使吨袋内微米燃料全部流出，密封进入过渡料斗，通过底部输料绞龙输出微米燃料；
[0020](4)吨袋中微米燃料转移完毕后，关闭出料闸门，封闭进料口。
[0021]本专利技术的有益效果有：
[0022](1)本专利技术设计带出料闸门的大型吨袋，微米燃料包装可以达数吨重，更换频率少，包装的生物质微米燃料不需要卸出，既作为包装使用，又作为料斗使用，没有转卸的粉尘飞扬、等车时间和安全问题，当一个吨袋的微米燃料使用空了后，可以采用起吊设备更换另外的满料吨袋。
[0023](2)本专利技术解决了微米燃料的流动，减少微米燃料在装置中的堆积，底部对开闸门，可以利用重力将生物质微米燃料排入对接的过渡料斗中，可以实现微米燃料的密封进料和出料，减少粉尘飞扬和劳动强度，极大地提高了生物质微米燃料使用的自动化程度。
附图说明
[0024]图1是本专利技术包装装置结构示意图；
[0025]图2是本专利技术包装装置底板打开时的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术包装装置底部的结构示意图。
[0027]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：布袋口紧扣1、进料口2、框体3、吨袋4、闸门框5、过渡料斗6、底部输料绞龙7、顶杆8、出料闸门9、底板10、短翻板11、长翻板12。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]实施例1
[0030]一种生物质微米燃料包装装置，如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质微米燃料包装装置，其特征在于，包括承载组件和包装组件，所述承载组件包括框体(3)、位于框体(3)底部的底板(10)和顶杆(8)，所述底板(10)包括出料闸门(9)和与出料闸门(9)铰接的翻板，所述顶杆(8)能够驱动翻板向上旋转，所述包装组件包括吨袋(4)、位于吨袋(4)下方的过渡料斗(6)和与过渡料斗(6)连接的底部输料绞龙(7)，所述吨袋(4)位于所述框体(3)形成的立体空间内，所述吨袋(4)沿微米燃料进入方向依次设置有进料口(2)、布袋口紧扣(1)和出料口，所述出料口与出料闸门(9)密封连接，所述出料闸门(9)与过渡料斗(6)密封连接。2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述框体(3)向下延伸设置有支撑架，所述支撑架与所述顶杆(8)固定连接。3.根据权利要求1或2所述的包装装置，其特征在于，所述顶杆(8)设置有振动机构，所述振动机构能够在顶杆(8)驱动翻板向上旋转时使得翻板振动。4.根据权利要求3所述的包装装置，其特征在于，所述翻板包括两块短翻板(11)和两块长翻板(12)，所述顶杆(8)设置有4个，与所述翻板一一对应。5.根据权利要求1或2所述的包装装置，其特征在于，所述吨袋(4)由透气的布料制成。6.根据权利要求5所述的包装装置，其特征在于，所述出料闸门(9)为单闸门、两方向对开双闸门和四方向对开闸门中的一种，所述出料闸门(9)的出料面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王训，肖波，许婷婷，徐东辉，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：
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