一种恒熔速电渣炉自动补缩工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种恒熔速电渣炉自动补缩工艺，补缩阶段以瞬时熔化率的变化为控制中心，实际补缩时间不固定，根据补缩重量到达节点来具体确定。所述补缩过程共分为5个阶段，其中1、3阶段为功率递减阶段，2、4阶段为功率保持阶段，补缩的主要过程为第2和第4阶段，第5阶段为保温阶段,所述第1和第3阶段的具体时间并不固定，第2和第4阶段保持所用的时间为10min。避免了传统补缩方法存在的功率降低时，由于热量累积导致的熔化率不降或者反而升高的现象，保证达到补缩目的。达到补缩目的。

【技术实现步骤摘要】
一种恒熔速电渣炉自动补缩工艺


[0001]本专利技术属于电渣冶金
，特别涉及一种避免了传统补缩方法存在的功率降低时，由于热量累积导致的熔化率不降或者反而升高的现象，保证达到补缩目的的恒熔速电渣炉自动补缩工艺。

技术介绍

[0002]电渣重熔作为一种二次精炼技术，是一种在铜制水冷结晶器内进行的、有熔渣参与化学物理反应的重熔重铸过程。在电渣冶炼后期，金属熔池在由液态相转变为固态相时，大约有3～6%的体积收缩，若收缩的体积得不到钢液及时补充便会形成电渣锭缩孔。因缩孔而产生的疏松、偏析等缺陷，常常造成在锻造工序电渣锭冒口端开裂、条状缺陷等质量问题，同时降低了锻造利用率，极大地影响产品质量以及生产成本。
[0003]传统的电渣补缩方法有手动补缩和自动补缩两种，两种补缩方法都是以递减功率来实现金属熔池的变浅，达到补缩的目的。功率的递减则是通过二次电流、二次电压的控制来完成。然而在实际电渣操作过程中，由于渣池和金属熔池中累积热量的不同，同样的功率并不意味着同样大小的熔化率和相同深度的金属熔池。这就导致了电渣锭冒口端补缩质量的不稳定。同样的补缩方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种恒熔速电渣炉自动补缩工艺，其特征在于：补缩阶段以瞬时熔化率的变化为控制中心，整个补缩阶段的总时间范围为t =7~10v，单位为min，其中v为正常重熔阶段的设定熔化率，熔化率单位为kg/min，实际补缩阶段结束的时机以自耗电极余盘重量到达预先设定留盘重量来具体确定；整个补缩过程人为分成5个阶段，其中第1补缩阶段、第3补缩阶段为功率递减阶段，第2补缩阶段、第4补缩阶段为功率保持阶段，补缩的主要过程为第2补缩阶段和第4补缩阶段，第5补缩阶段为保温阶段；从正常熔炼阶段进入补缩阶段后，电压、电流根据在不同的阶段以不同的速率降低；所述第2补缩阶段和第4补...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文洋，王晓飞，黄开元，翟文进，张宇，林志强，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：