一种瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂的制备方法，具体包括的步骤为：首先按照总质量百分比称取８０～９８％的甲基三乙酰氧基硅烷和２～２０％的硼酸；将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以４０℃～５０℃的温度水浴加热４～５小时，在水浴加热过程中收取回流液；将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释２～５倍即制得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。本发明专利技术采用了常规设备和简单的制备工艺，制备出的粘合剂大大提高了瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘结强度，提高了复合支柱绝缘子的运行可靠性。特别是当其与复合绝缘子护套的硅橡胶通过高温硫化后，使硅橡胶与瓷芯棒紧密的粘合在一起，有效增强了复合支柱绝缘子的运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合绝缘子制造领域，涉及一种支柱绝缘子用粘合 剂，尤其是。
技术介绍
目前，高压和超高压用支柱绝缘子还主要以瓷支柱绝缘子为主， 复合支柱绝缘子是近几年发展起来的一种绝缘子，它主要由内绝缘 体、法兰、硅橡胶护套等组成，而其成型方法因绝缘体的不同有所差 别，主要有两种 一种是由环氧树脂芯棒为内绝缘体；另一种是由瓷 芯棒做内绝缘体。其中瓷芯支柱复合绝缘子由于具有瓷支柱和复合绝 缘子的双重优点，越来越受到关注，特别是在高压和超高压输配电的 应用，但是，由于其在与热硫化硅橡胶的成型过程中，瓷芯棒与硅橡 胶往往粘接不好，产生界面，使绝缘子在运行过程中的可靠性大大降 低，严重影响相关电气设备的运行。现有粘合剂是一种单组分的粘合 剂，在通过高温硫化后不能与瓷芯棒形成很好的粘结。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种瓷芯复 合支柱绝缘子用粘合剂的制备方法，该制备方法不仅工艺简单、容易 实现，而且以该方法制备的粘合剂显著提高了瓷芯棒与热硫化硅橡胶 的粘接强度。本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的这种瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂的制备方法，包括如下步骤:1) 首先按照质量百分比称取80 98%的甲基三乙酰氧基硅垸 和2 20%的硼酸；2) 将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以40°C~50°C 的温度水浴加热4 5小时，在水浴加热过程中收取回流液；3) 将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释2~5倍即制 得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。以上所述硼酸的质量百分比浓度大于或等于60%，所述的稀释 剂为工业纯级的无水酒精或丙酮。本专利技术的瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂的制备方法采用了常规 设备和简单的制备工艺，制备出的粘合剂大大提高了瓷芯棒与热硫化 硅橡胶的粘结强度，提高了复合支柱绝缘子的运行可靠性。特别是当 其与复合绝缘子护套的硅橡胶通过高温硫化后，使硅橡胶与瓷芯棒紧 密的粘合在一起，有效增强了复合支柱绝缘子的运行可靠性。 具体实施例方式本专利技术的技术方案具体实施过程如下 实施例l1) 首先按照总质量的百分比称取80%的甲基三乙酰氧基硅烷和 20%的硼酸；硼酸的质量百分比浓度为60%。2) 将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以4(TC的温度水 浴加热5小时，在水浴加热过程中收取回流液； 将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释2倍即制得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。实施例21) 首先按照总质量百分比称取82%的甲基三乙酰氧基硅烷和 18%的硼酸；硼酸的质量百分比浓度为65%。2) 将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以45。C的温度水 浴加热4.5小时，在水浴加热过程中收取回流液； 将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释3倍即制得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。 实施例31) 首先按照总质量百分比称取85%的甲基三乙酰氧基硅烷和 15%的硼酸；硼酸的质量百分比浓度为65%。2) 将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以5(TC的温度水 浴加热4小时，在水浴加热过程中收取回流液； 将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释4倍即制得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。 实施例41) 首先按照总质量百分比称取90%的甲基三乙酰氧基硅烷和 10%的硼酸；硼酸的质量百分比浓度为70%。2) 将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以5(TC的温度水 浴加热5小时，在水浴加热过程中收取回流液； 将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释5倍即制得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。实施例51) 首先按照总质量百分比称取95%的甲基三乙酰氧基硅垸和5% 的硼酸；硼酸的质量百分比浓度为80%。2) 将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以50。C的温度水 浴加热5小时，在水浴加热过程中收取回流液； 将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释4倍即制得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。 实施例61) 首先按照总质量百分比称取98%的甲基三乙酰氧基硅烷和2% 的硼酸；硼酸的质量百分比浓度为85%。2) 将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以45。C的温度水 浴加热4.5小时，在水浴加热过程中收取回流液； 将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释4倍即制得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。上述实施例中制得的瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂的使用方法如下将支柱绝缘子的瓷芯棒用体积百分比为3%的Ca(0H)2溶液清洗 干净，停放24小时以上；再使用干净且干燥的柔布擦拭瓷芯棒表面， 清除碱液残余物；采用体积浓度为1 3%的中性清洗剂(如白猫洗清 洗剂)将瓷芯棒表面清洗一遍，然后放在通风处干燥；在制得的粘合 剂中添加质量分数为0.01%的非离子型表面活性剂异辛基苯氧基聚 已氧基乙醇，搅拌均匀形成粘合剂涂覆液；待瓷芯棒表面干燥后用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um，放于8(TC的恒温 加热炉内预加热，加热时间为2h;加热完成后将瓷芯棒从恒温加热 炉内取出，再用刷子均匀涂刷一遍粘合剂涂覆液，涂刷厚度《50um， 最后用硅橡胶注射硫化成型。本专利技术制备出的粘合剂大大提高了瓷芯棒与热硫化硅橡胶的粘 结强度，提高了复合支柱绝缘子的运行可靠性。特别是当其与复合绝 缘子护套的硅橡胶通过高温硫化后，使硅橡胶与瓷芯棒紧密的粘合在 一起，有效增强了复合支柱绝缘子的运行可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：　１）首先按照全体组分的质量百分比称取８０～９８％的甲基三乙酰氧基硅烷和２～２０％的硼酸；　２）将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以４０℃～５０℃的温度 水浴加热４～５小时，在水浴加热过程中收取回流液；　３）将上述收取的回流液放置冷却后用稀释剂稀释２～５倍即制得瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂。

【技术特征摘要】
1. 一种瓷芯复合支柱绝缘子用粘合剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤1)首先按照全体组分的质量百分比称取80～98％的甲基三乙酰氧基硅烷和2～20％的硼酸；2)将以上两种组分混合后盛入回流容器中，并以40℃～50℃的温度水浴加热4～5小时，在水浴加热过程中收取回流液；3)将上述收取的回流液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙西昌，姚喜年，党镇平，陈子岩，魏劲容，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]