一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺，用鳌合分散剂防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好，与去油灵复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用，针对客户对手感中棉绒感的要求，采用冷堆开纤，织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感，织物在冷堆过程中呈低张力，上下两层传送带的传送方向相反，面料在上层的传送带上自后向前移动，掉落在下层的传送带上后自前向后移动，使得面料达到翻面的效果，在传送的过程中喷洒架对面料进行冲洗，操作人员在传送的过程中可以对面料的两面都进行视检，且可以对两面都进行冲洗，提高冲洗效果。洗效果。洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺


[0001]本申请涉及涤氨面料生产
，尤其涉及一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着生活水平的不断提高，人们对于服装面料的功能性要求也越来越多。对于仅有保暖作用的传统冬季服装，其臃肿累赘、缺乏新意的风格已经难以满足消费者的要求，民众期待更加新颖有活力的冬季服装面料的出现。如今，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行。这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能，手感柔软、穿着舒适，易吸汗且不会产生静电等优点。一般情况下，该类产品中氨纶含量较少，且总是处于内层，其染色与否不会影响织物外观，但在拉伸状态下，未经染色或染色效果不佳的氨纶会有露白，使人感到美中不足；
[0003]中国专利公开了：“一种涤氨四面弹力面料的染色工艺”，公开号：CN109680514A，可使得高氨纶含量涤氨面料在染色时涤纶和氨纶染色的均匀性与常规工艺相比，具有相同的染色深度，而且对氨纶的染色效果较传统工艺更好，洗后不变色不掉色色牢度较好；
[0004]涤氨面料在进行生产时，需要在染色后对面料进行视检和冲洗，以便进行后续操作，而常见的生产线传送带是单层的，面料不易翻面，因此提出一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种抗菌防紫外线涤氨面料，包括吸湿层，所述吸湿层表面固定贴合有纳米银离子涂层，所述纳米银离子涂层的另一面固定贴合有面料层，所述面料层的另一面固定贴合有抗菌层
[0008]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]1)：用鳌合分散剂防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好，与去油灵复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用，针对客户对手感中棉绒感的要求，采用冷堆开纤，开纤后织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感，织物在冷堆过程中呈低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好地解决织物在缸内张力不一、易产生褶皱的问题，在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小，工艺条件较为缓和，有效控制了含氨纶织物弹性及强力等损失；
[0010]2)：使用平幅退浆机处理，可进一步去除织物上的多余浆料，并消除布面褶皱，有
利于染色后布面平整度，退浆机松紧架张力要小，车速宜慢，以减少对织物弹性的损伤；
[0011]3)：加工织物含有氨纶，在染整加工过程中受湿热作用会收缩，在染色前要进行预定形，严格控制预定形工艺条件，预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低，在进布上料口，应将待定形的织物均匀松散地分布在布车内，使得其在预定形过程中处于低张力；
[0012]4)：使用溢流喷射染色机染色，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩，为不使氨纶纤维脆化，大多在120℃左右进行，但此时高温型分散染料对涤纶纤维的染色不充分，因此，要选用兼顾染色重现性和色牢度，对温度和pH值依赖性低，耐后整理加工的分散染料，为减小对氨纶的损伤，染色时间为40～60min，染液pH值宜选4～6，染色升温过程应控制在1C/min以内，因为升温过快会因保温时间不足引起色花，急速降温又会造成鸡爪印，甚至色花。高温匀染剂具有优良的缓染性、移染性、高温分散性，且消色性好，有助于提高染色效果；
[0013]5)：染色后，为了去除氨纶组分所沾染的分散染料与涤纶表面未固着的染料，必须进行还原清洗处理，酸性还原清洗剂可防止氨纶沾色，不影响吸湿排汗效果，且无需排液和中和水洗，缩短了工艺流程，节省了时间和资源，随后通过一种涤氨面料检压一体设备进行检查和沥液；
[0014]6)：涤纶/氨纶织物染色后不宜存放太久，否则布面风千易产生风干印或鸡爪痕，同预定形—样，成品定形全过程低张力，将待定织物均匀松散地分布在布车内，避免使用A字架，以免造成运转过程布面张力过大且张力不均匀。超喂应根据客户对织物单位面积质量及弹性拉伸率的要求来决定，涤纶/氨纶弹力复合织物的后整理是决定产品档次的重要工序，对织物进行防水、柔软、吸湿排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增强织物的服用性能。
[0015]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种涤氨面料检压一体设备，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽一，所述滑槽一的底面为光滑的坡面，所述底板的上表面固定连接有驱动设备、控制台和喷洒架，所述控制台通过互联的线路控制驱动设备和喷洒架的启闭，所述驱动设备上的驱动杆连接有联动机构，所述底板的上表面设置有框架机构。
[0016]优选的，所述框架机构包括积水板和四个支架，所述积水板的左右两面均固定连接有限位条，四个所述支架均与底板的上表面固定连接，位于左前端的所述支架的右表面开设有限位槽，位于右前端的所述支架的左表面开设有同样的限位槽，两个所述限位槽的高度相同，四个所述支架的上端均固定连接有连接环一，每个所述连接环一上端均固定连接有斜杆，每个所述斜杆的上端均固定连接有连接环二，两个所述限位槽分别与两个限位条活动卡接，四个所述连接环一内设置有滚动机构，左右同侧的两个所述连接环一之间均固定连接有横杆；
[0017]优选的，所述滚动机构包括四个滚筒，每个所述滚筒的两端均固定连接有连接环三，所述滚筒通过连接环三与连接环一活动套接，位于上端的两个所述滚筒之间设置有传送带，位于下端的两个所述滚筒之间设置有同样的传送带，每个所述传送带的边缘均固定设置有与传送带带面垂直的挡圈，位于右后端的两个所述连接环三均固定连接有连接环四，两个所述连接环四分别活动连接有传动带一和传动带二，所述传动带一的另一端活动套接有连接环五，所述传动带二的另一端活动套接有连接环六；
[0018]优选的，所述连接环六和连接环五的侧面分别固定连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述齿轮一和齿轮二的侧面均固定连接有连接杆，位于齿轮一上的
所述连接杆的末端固定连接有挡板，位于齿轮二上的所述连接杆与驱动设备上的驱动杆固定连接；
[0019]优选的，位于齿轮一上的所述连接杆的杆面固定套接有圆环，所述圆环和挡板之间活动套接有高杆，位于齿轮二上的所述连接杆的杆面固定套接有两个同样的圆环，位于齿轮二上的两个所述圆环之间活动套接有低杆，所述高杆和低杆均与底板固定连接；
[0020]优选的，位于右下端的所述连接环三的右表面固定连接有连接环七，所述连接环七内活动连接有传动带三，所述传动带三的另一端活动连接有连接环八，所述连接环八的左表面固定连接有转杆，所述转杆的杆面首尾端均铰接有立架，所述立架与底板固定连接，所述转杆的杆面中间部分固定连接有碾筒。
[0021]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0022]其一，通过控制台控制驱动设备和喷洒架启动，驱动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防紫外线涤氨面料，包括吸湿层40，其特征在于：所述吸湿层40表面固定贴合有纳米银离子涂层41，所述纳米银离子涂层41的另一面固定贴合有面料层42，所述面料层42的另一面固定贴合有抗菌层43。2.一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)：用鳌合分散剂防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好，与去油灵复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用，针对客户对手感中棉绒感的要求，采用冷堆开纤，开纤后织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感，织物在冷堆过程中呈低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好地解决织物在缸内张力不一、易产生褶皱的问题，在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小，工艺条件较为缓和，有效控制了含氨纶织物弹性及强力等损失；2)：使用平幅退浆机处理，可进一步去除织物上的多余浆料，并消除布面褶皱，有利于染色后布面平整度，退浆机松紧架张力要小，车速宜慢，以减少对织物弹性的损伤；3)：加工织物含有氨纶，在染整加工过程中受湿热作用会收缩，在染色前要进行预定形，严格控制预定形工艺条件，预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低，在进布上料口，应将待定形的织物均匀松散地分布在布车内，使得其在预定形过程中处于低张力；4)：使用溢流喷射染色机染色，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩，为不使氨纶纤维脆化，大多在120℃左右进行，但此时高温型分散染料对涤纶纤维的染色不充分，因此，要选用兼顾染色重现性和色牢度，对温度和pH值依赖性低，耐后整理加工的分散染料，为减小对氨纶的损伤，染色时间为40～60min，染液pH值宜选4～6，染色升温过程应控制在1C/min以内，因为升温过快会因保温时间不足引起色花，急速降温又会造成鸡爪印，甚至色花；高温匀染剂具有优良的缓染性、移染性、高温分散性，且消色性好，有助于提高染色效果；5)：染色后，为了去除氨纶组分所沾染的分散染料与涤纶表面未固着的染料，必须进行还原清洗处理，酸性还原清洗剂可防止氨纶沾色，不影响吸湿排汗效果，且无需排液和中和水洗，缩短了工艺流程，节省了时间和资源，随后通过一种涤氨面料检压一体设备进行检查和沥液；6)：涤纶/氨纶织物染色后不宜存放太久，否则布面风千易产生风干印或鸡爪痕，同预定形—样，成品定形全过程低张力，将待定织物均匀松散地分布在布车内，避免使用A字架，以免造成运转过程布面张力过大且张力不均匀；超喂应根据客户对织物单位面积质量及弹性拉伸率的要求来决定，涤纶/氨纶弹力复合织物的后整理是决定产品档次的重要工序，对织物进行防水、柔软、吸湿排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增强织物的服用性能。3.根据权利要求2所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：其中S5所述的一种涤氨面料检压一体设备包括底板(1)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽一(5)，所述滑槽一(5)的底面为光滑的坡面，所述底板(1)的上表面固定连接有驱动设备(8)、控制台(7)和喷洒架(6)，所述控制台(7)通过互联的线路控制驱动设备(8)和喷洒架(6)的启闭；所述驱动设备(8)上的驱动杆连接有联动机构；所述底板(1)的上表面设置有框架机构。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海国，李荣，黄起广，罗荣军，范炳江，
申请(专利权)人：浙江雅雪纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：