一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法，包括如下步骤：S1：将电解铝过程中产生的炭渣经破碎机粗碎成10mm以下的颗粒，在100

【技术实现步骤摘要】
一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及炼钢浇筑用辅助材料领域，具体涉及一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法。

技术介绍

[0003]保护渣是一种覆盖在钢水表面的炼钢辅助用功能材料，其具有1）防止钢液面受空气的再氧化；2）对裸露的钢液绝热保温；3）吸收和溶解非金属夹杂物；4）润滑、控制传热速度和稳定性。保护渣是炼钢过程控制铸坯表面质量的最后一道工艺要素。为保证保护渣的这五大功能，当保护渣覆盖在钢水表面时，必须在钢水和固态保护渣之间形成一定厚度的液渣层，从而有效防止空气的进入及容纳更多的外来夹杂，并为铸坯与结晶器铜板缝隙之间提供充足的液态熔渣，从而保证良好的润滑和传热的控制。一旦保护渣性能不良，不能保证液渣层的足够厚度和充分的消耗量，就会引起铸坯产生夹渣、裂纹等表面缺陷，严重的使拉坯阻力过大而造成漏钢事故。因此，保护渣是保证连铸工艺顺行和铸坯表面质量的重要手段。
[0004]目前，电解铝过程中产生的炭渣处理尚处于零散和粗放阶段，不成体系，更未形成规模。在铝电解生产过程中，每生产一吨原铝约产出10
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15kg炭渣，该碳渣常被当做废弃物处理。因此，电解铝过程中产生的炭渣是高附加值的二次资源，每产出一吨炭渣相当于丢弃600
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700kg电解质、300
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400kg碳粉和30kg氧化铝。随着电解铝成本压力越来越大，炭渣的循环利用显得尤为重要。经调研，截止目前，尚无相关企业将电解铝过程中产生的炭渣高效应用。/>
技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法，利用电解铝过程中产生的炭渣制备炼钢保护渣，一方面解决电解铝过程中产生的炭渣无循环利用问题，另一方面解决现有保护渣现有保护渣成本高的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法，包括如下步骤：S1：将电解铝过程中产生的炭渣经破碎机粗碎成10mm以下的颗粒，在100
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120℃下烘干，经雷蒙磨磨粉8h后过200目筛子，备用；S2：将预定配比的AL2O3、SiO2、CaO、Fe2O3混合均匀后，破碎成0.1
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1mm的颗粒，备用；S3：取S1和S2中的备用原料加入0.1
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1mm炭质材料和粘结剂；S4：向S3中的混合原料中加入总重量2.5
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3倍的水后打浆混合得到匀质浆料；S5：将S4的匀质浆料经喷雾造粒及瞬间干燥，制得空心球颗粒。
[0007]进一步地，所述电解铝过程中产生的炭渣制备的碳粉为10
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15重量份、AL2O3为8
‑
15
重量份、SiO2为10
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15重量份、CaO为40
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50重量份、Fe2O3为10
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15重量份、炭质材料为20
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30重量份和粘结剂为3
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5重量份。
[0008]进一步地，所述炭质材料采用碳黑或石墨中的一种或两种。
[0009]进一步地，所述的胶黏剂采用木质磺酸钠或者羧甲基纤维素钠。
[0010]进一步地，所述空心球颗粒的粒径为0.2
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1mm。
[0011]本专利技术提供一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法，包括：将电解铝过程中产生的炭渣经破碎机粗碎成10mm以下的颗粒，在100
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120℃下烘干，经雷蒙磨磨粉8h后过200目筛子，备用；将预定配比的AL2O3、SiO2、CaO、Fe2O3混合均匀后，破碎成0.1
‑
1mm的颗粒，备用；将上述备用原料加入0.1
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1mm炭质材料和粘结剂；将混合原料中加入总重量2.5
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3倍的水后打浆混合得到匀质浆料；将匀质浆料经喷雾造粒及瞬间干燥，制得粒度为0.2
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1mm的方坯连铸用保护渣颗粒。本专利技术一方面解决电解铝过程中产生的炭渣无循环利用问题，另一方面解决现有保护渣现有保护渣成本高的问题。本专利技术制备的方坯连铸用保护渣在同等条件下，完全达到现有保护渣的水平。
附图说明
[0012]图1. 方坯连铸用保护渣的制备流程图；图2. 方坯连铸用保护渣的实物图。
具体实施方式
[0013]下文结合实施例和图1
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2，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明 本专利技术，而非限制本专利技术。以下实施例中所用原料若未特别说明，均为通过商业渠道获得。
[0014]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0015]本专利技术实施例中，电解铝过程中产生的炭渣主要成分包括：氟：47.9
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49.3%，铝：9.2
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10.4%，钠：18.8
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22.1%，硫：0.58
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0.69%，磷：0.02
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0.03%，碳：13.2
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16.2%。
[0016]实施例1一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法，包括如下步骤：S1：将电解铝过程中产生的炭渣经破碎机粗碎成10mm以下的颗粒，在100
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120℃下烘干，经雷蒙磨磨粉后过200目筛子，备用；S2：将8重量份的AL2O3、10重量份的SiO2、50重量份的CaO、10重量份的Fe2O3混合均匀后，破碎成0.1
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1mm的颗粒，备用；S3：取S1中10重量份碳粉的和S2中的备用原料加入粒径为0.1
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1mm碳黑20重量份和5重量份木质磺酸钠粘结剂；S4：向S3中的混合原料中加入总重量2.5
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3倍的水后打浆混合得到匀质浆料；S5：将S4的匀质浆料经喷雾造粒及瞬间干燥，制得粒度为0.2
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1mm空心球颗粒的方坯连铸用保护渣。
[0017]实施例2
一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法，包括如下步骤：S1：将电解铝过程中产生的炭渣经破碎机粗碎成10mm以下的颗粒，在100
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120℃下烘干，经雷蒙磨磨粉后过200目筛子，备用；S2：将15重量份的AL2O3、10重量份的SiO2、40重量份的CaO、10重量份的Fe2O3混合均匀后，破碎成0.1
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1mm的颗粒，备用；S3：取S1中15重量份碳粉的和S2中的备用原料加入粒径为0.1
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1mm碳黑30重量份和5重量份木质磺酸钠粘结剂；S4：向S3中的混合原料中加入总重量2.5
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3倍的水后打浆混合得到匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将电解铝过程中产生的炭渣经破碎机粗碎成10mm以下的颗粒，在100
‑
120℃下烘干，经雷蒙磨磨粉后过200目筛子，备用；S2：将预定配比的AL2O3、SiO2、CaO、Fe2O3混合均匀后，破碎成0.1
‑
1mm的颗粒，备用；S3：取S1和S2中的备用原料加入0.1
‑
1mm炭质材料和粘结剂；S4：向S3中的混合原料中加入总重量2.5
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3倍的水后打浆混合得到匀质浆料；S5：将S4的匀质浆料经喷雾造粒及瞬间干燥，制得空心球颗粒。2.根据权利要求1所述的利用电解铝炭渣生产方坯连铸保护渣的制备方法，其特征在于：所述电解铝过程中产生的炭渣制备的碳粉为10
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【专利技术属性】
技术研发人员：李富海，
申请(专利权)人：李富海，
类型：发明
国别省市：