本发明专利技术属于换向器生产技术领域，具体的说是一种槽型换向器排片装置，包括上顶板、胶芯模具及底座，所述底座上端外周均布有多个第四导向柱，所述第四导向柱向上延伸穿过上顶板延伸至上顶板上端，所述上顶板能够沿第四导向柱上下移动；所述底座上端设置有开口的安装槽，所述安装槽上端内壁上设置有环形挡块，所述环形挡块上端固定有多个竖直布置的第二导向柱；本发明专利技术通过第二导向柱的设置，能够使得插片过程中铜片只做轴向运动，与云母片插入方向一致，故而避免倾斜导致折断云母片的情况，提高了加工良品率，有利于换向器插片的生产自动化程度。程度。程度。
【技术实现步骤摘要】
一种槽型换向器排片装置
[0001]本专利技术属于换向器生产
，具体的说是一种槽型换向器排片装置。
技术介绍
[0002]换向器是电机上的一种常用配件。换向器的基本结构是由多个接触片(也称为铜片)围成环形，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，为保证各铜片生产组装时的相互间隔绝缘，将铜片与电木粉压铸时，需要先以云母片间隔插装于每相邻两铜片之间，并将铜片和云母片插装到插片支架上作为一个过渡工序。
[0003]传统的换向器铜片插装在插片支架的铜片插槽内，以及将云母片插装在相邻铜片之间时均采用人工逐一插装完成；采用手工装配，其生产效率很低，劳动强度大，且云母片薄而脆，在铜片插入时极易导致其碎裂，插接良品率不高，已经不能满足现代化大生产需要。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种槽型换向器排片装置，本专利技术主要用于的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种槽型换向器排片装置，包括上顶板、胶芯模具及底座，所述底座上端外周均布有多个第四导向柱，所述第四导向柱向上延伸穿过上顶板延伸至上顶板上端，所述上顶板能够沿第四导向柱上下移动；所述底座上端设置有开口的安装槽，所述安装槽上端内壁上设置有环形挡块，所述环形挡块上端固定有多个竖直布置的第二导向柱；所述胶芯模具外周设置有多个与第二导向柱位置匹配的导向孔，所述胶芯模具内侧设置有绕其中心轴圆周布置的第一插槽，相邻第一插槽之间均设置有第二插槽，所述第一插槽与云母片云母片大小匹配，所述第二插槽与铜片大小匹配；所述上顶板下端连接有插装块，所述插装块下端设置有多个用于插装铜片的插装槽，所述插装槽位于对应的第二插槽正上方。
[0006]使用时，通过第二导向柱的设置，能够实现胶芯模具的快速定位安装，然后将云母片分别插入对应的第一插槽内，再将铜片插入插装块下端对应的插装槽内，按压上顶板，从而推动铜片沿轴向插入第二插槽内，从而将各云母片夹持于两铜片之间，由于插片过程中铜片只做轴向运动，与云母片插入方向一致，故而避免倾斜导致折断云母片的情况，提高了加工良品率，有利于换向器插片的生产自动化程度。
[0007]优选的，所述环形挡块下方的安装槽内设置有能够上下移动的圆盘，所述圆盘下端与安装槽底面之间设置有第四弹簧；所述圆盘上端设置有多个延伸至对应第二插槽的撑板，所述撑板的厚度小于铜片的厚度。通过撑板、圆盘及第四弹簧的设置，一方面，能够在安装胶芯模具时通过第四弹簧将厚度较小的撑板插入到第二插槽内，实现环形挡块更高精度的定位；另一方，撑板还能够提前撑开第二插槽，避免第二插槽未充分张开导致铜片不能够
顺利插入进而损坏云母片的情况；同时，圆盘的设置能够使得撑板上端齐平，进而使得插入的铜片下端齐平，保证插片的品质，另外，第四弹簧提供了轴向的缓冲力，能够使得胶芯模具与插装块之间的冲击变小，进而避免胶芯模具及其内部的云母片因碰撞而损坏，提高了插接的良品率。
[0008]优选的，所述插装块外侧套装有插装筒，所述插装筒上端与上顶板底面固定连接；所述插装筒内上顶板与插装块之间通过第一弹簧连接；所述第一弹簧内设置有与插装块上端连接的第一导向杆，所述第一导向杆穿过上顶板延伸至上顶板上方，所述上顶板上端设置有与第一导向杆匹配的导向管。通过插装筒、第一弹簧及第一导向杆的设置，能够在确保插装块轴向运动的同时使得插装块及铜片在遇到较大阻力时能够通过压缩第一弹簧的方向，实现缓冲，进一步避免冲击过大导致云母片损坏的情况。
[0009]优选的，所述插装筒内侧面沿圆周方向均布有多个安装孔，所述安装孔内设置有定位柱，所述定位柱与安装孔底面之间通过第二弹簧连接；所述插装块侧面上设置有与定位柱匹配的沉槽；所述沉槽顶面为水平状态，所述沉槽底面由内而外逐渐向下倾斜。通过定位柱及沉槽的设置，一方面，能够在插装块与胶芯模具碰撞前使插装块与插装筒成为一个整体向下运动，从而通过第四导向柱对上顶板定位的方式来保证插装块的定位精度，即保证了铜片的插装精度，避免铜片偏斜导致云母片损坏；而当插装块与胶芯模碰撞后，定位柱会从沉槽底面滑出并缩回沉槽内，进而通过插装块在插装筒内滑动的方式避免插装块与胶芯模具硬性碰撞，进一步避免碰撞时的冲击损坏。
[0010]优选的，所述环形挡块上放置有套装于胶芯模具外的箍紧环，所述胶芯模具上端外周均有多个第三插槽，所述第三插槽内设置有插杆，所述插杆位于插装筒正下方，所述插杆下方的第三插槽内侧壁上设置有向下倾斜布置的弧形弹片。通过箍紧环及插杆的设置，能够在插装筒碰撞挤压插杆时，插杆下移进而挤压弧形弹片，因此能够将弧形弹片的反向弹力转换为插杆对插装筒竖直方向上的缓冲力，即降低碰撞的强度，延长使用寿命。
[0011]优选的，朝向所述胶芯模具一侧的弧形弹片下端固定设置有水平布置的第三弹簧，所述第三弹簧自由端固定设置有顶珠；所述箍紧环内设置有连通其内侧与第三插槽的通孔，所述顶珠穿过通孔抵于胶芯模具外侧面上；所述第三插槽内侧壁上设置有多个棘齿，所述插杆外壁设置有与棘齿匹配的卡槽。由于现有的换向器在完成圆柱型体插排后，需要人工套上橡皮筋缠绕几圈将其紧固来而防止铜片松散脱落，因此通过第三弹簧及顶珠的设置，能够在插杆下移进而挤压弧形弹片时，与第三弹簧连接的弧形弹片会向下翻转并挤压第三弹簧，即通过第三弹簧增加了顶珠与胶芯模具外侧面的夹紧力，能自动牢牢固定住胶芯模具上的铜片，以便利于下一道工序的夹取；通过棘齿及卡槽的设置，能够防止插杆向上回弹，进而实现了插杆插入后弧形弹片及第三弹簧姿态的保持，即始终保持对胶芯模具的夹紧；另外，能够在一个下降动作中分阶段实现了铜片插入及铜片的箍紧，实现一次成型，避免多道工序需要多次重复定位的问题，提高了生产效率，也降低了生产成本。
[0012]优选的，所述箍紧环下端可拆卸设置有封堵第三插槽下端的堵头。通过堵头的设置，能够在需要使胶芯模具脱离箍紧环时通过拆除堵头并继续按压插杆的方式，使得插杆能够从下方拔出第三插槽，进而使得弧形弹片及第三弹簧复位，使得箍紧环与胶芯模具分离，方便后续压注电木粉的工序；而将分离后的插杆重新从上端插入第三插槽，即可实现箍紧环的重复使用。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术所述的一种槽型换向器排片装置，通过第二导向柱的设置，能够使得插片过程中铜片只做轴向运动，与云母片插入方向一致，故而避免倾斜导致折断云母片的情况，提高了加工良品率，有利于换向器插片的生产自动化程度。
[0015]2、本专利技术所述的一种槽型换向器排片装置，能够在一个下降动作中分阶段实现了铜片插入及铜片的箍紧，实现一次成型，避免多道工序需要多次重复定位的问题，提高了生产效率，也降低了生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的立体图；
[0018]图2是本专利技术的剖视图；
[0019]图3是图1中A处的局部放大图；
[0020]图4是图2中B处的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽型换向器排片装置，其特征在于，包括上顶板(1)、胶芯模具(5)及底座(7)，所述底座(7)上端外周均布有多个第四导向柱(71)，所述第四导向柱(71)向上延伸穿过上顶板(1)延伸至上顶板(1)上端，所述上顶板(1)能够沿第四导向柱(71)上下移动；所述底座(7)上端设置有开口的安装槽(76)，所述安装槽(76)上端内壁上设置有环形挡块(72)，所述环形挡块(72)上端固定有多个竖直布置的第二导向柱(51)；所述胶芯模具(5)外周设置有多个与第二导向柱(51)位置匹配的导向孔，所述胶芯模具(5)内侧设置有绕其中心轴圆周布置的第一插槽(52)，相邻第一插槽(52)之间均设置有第二插槽(53)，所述第一插槽(52)与云母片云母片大小匹配，所述第二插槽(53)与铜片(4)大小匹配；所述上顶板(1)下端连接有插装块(3)，所述插装块(3)下端设置有多个用于插装铜片(4)的插装槽，所述插装槽位于对应的第二插槽(53)正上方。2.根据权利要求1所述的一种槽型换向器排片装置，其特征在于，所述环形挡块(72)下方的安装槽(76)内设置有能够上下移动的圆盘(74)，所述圆盘(74)下端与安装槽(76)底面之间设置有第四弹簧(75)；所述圆盘(74)上端设置有多个延伸至对应第二插槽(53)的撑板(73)，所述撑板(73)的厚度小于铜片(4)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种槽型换向器排片装置，其特征在于，所述插装块(3)外侧套装有插装筒(2)，所述插装筒(2)上端与上顶板(1)底面固定连接；所述插装筒(2)内上顶板(1)与插装块(3)之间通过第一弹簧(21)连接；所述第一弹簧(21)内设置有与插装块(3)上端连接的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈淦桦，
申请(专利权)人：广东卓柏信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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