一种电缆绝缘线芯尺寸检测方法、装置及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电缆绝缘线芯尺寸检测方法、装置及系统，所述方法包括：采集待测电缆的截面正视图图像，并获取截面正视图图像中电缆的各相线芯的测量点坐标和交点坐标，根据每一相线芯中的测量点坐标和交点坐标之间的像素距离，计算得到每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值，将每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值与标准电缆绝缘厚度参数进行比对，进而获得所述待测电缆的电缆绝缘厚度检测结果。本发明专利技术能够实现对电缆的绝缘线芯尺寸进行快速检测，无需将电缆样品送往检测机构进行检测，有效提高了电缆绝缘线芯尺寸的检测效率，从而实现对电缆敷设现场中全部待敷设电缆进行全面绝缘检测，防止绝缘线芯尺寸不合格的电缆进入电网，保障电网设备安全。保障电网设备安全。保障电网设备安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆绝缘线芯尺寸检测方法、装置及系统


[0001]本专利技术涉及电缆检测
，尤其涉及一种电缆绝缘线芯尺寸检测方法、装置及系统。

技术介绍

[0002]电缆是电力系统输变电的重要设备，对电力负荷安全、电力可靠传输具有不可或缺的作用。由于电缆的绝缘性能对电力系统的运行至关重要，因此，在敷设电缆前必须对电缆的绝缘性能进行检测。
[0003]现有技术中，通常是对采购的电缆以一定比例抽取电缆盘，从电缆盘上截取一段电缆样品并送往检测机构进行绝缘检测，其工作流程为：取样
‑
送检
‑
检测
‑
报告。但是专利技术人在实施该现有技术时研究发现，现有的电缆绝缘线芯尺寸检测技术检测时间较长，经常造成检测结果无法赶上施工进度要求，大量电缆未经过检测即进行敷设，对电力系统的安全可靠运行造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种电缆绝缘线芯尺寸检测方法、装置及系统，以解决现有的电缆绝缘线芯尺寸检测效率低下的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种电缆绝缘线芯尺寸检测方法，包括：采集待测电缆的截面正视图图像；构建关于所述截面正视图图像的平面坐标系，以获得所述截面正视图图像中标准尺两端点之间的像素距离，将所述标准尺两端点之间的实际距离和所述像素距离之间的比值作为实际距离与像素距离之间的换算比例；对所述截面正视图图像中电缆的各相线芯的绝缘内侧，分别指定n个测量点，以获取每一相线芯的测量点坐标集，并通过所述测量点坐标集拟合得到对应相线芯的圆心及所述圆心的坐标，在每一相线芯中，分别从所述圆心向n个所述测量点作射线，以获取该相线芯中射线与绝缘外侧的n个交点坐标；计算每一相线芯中的所述测量点坐标和所述绝缘外侧的n个交点坐标之间的第一像素距离，根据所述第一像素距离和所述换算比例，计算得到每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值；将每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值与标准电缆绝缘厚度参数进行比对，获得所述待测电缆的电缆绝缘厚度检测结果。
[0006]作为上述方案的改进，所述方法还包括：获取每一相线芯中射线与绝缘屏蔽外侧的n个交点坐标；计算每一相线芯中的所述绝缘外侧的n个交点坐标和所述绝缘屏蔽外侧的n个交点坐标之间的第二像素距离，根据所述第二像素距离和所述换算比例，计算得到每一相线芯的绝缘屏蔽参数的实际值；
将每一相线芯的绝缘屏蔽参数的实际值与标准电缆绝缘屏蔽参数进行比对，获得所述待测电缆的电缆绝缘屏蔽检测结果。
[0007]作为上述方案的改进，所述方法还包括：在每一相线芯中，分别从所述n个测量点向所述圆心作射线，以获取该相线芯中射线与导体屏蔽内侧的n个交点坐标；计算每一相线芯中的所述测量点坐标和所述导体屏蔽内侧的n个交点坐标之间的第三像素距离，根据所述第三像素距离和所述换算比例，计算得到每一相线芯的导体屏蔽参数的实际值；将每一相线芯的导体屏蔽参数的实际值与标准电缆导体屏蔽参数进行比对，获得所述待测电缆的电缆导体屏蔽检测结果。
[0008]作为上述方案的改进，所述方法还包括：通过所述导体屏蔽内侧的n个交点坐标拟合得到圆及所述圆的半径；根据所述圆的半径和所述换算比例，计算得到每一相导体线芯截面积的实际值；将每一相导体线芯截面积的实际值与标准导体线芯截面积参数进行比对，获得所述待测电缆的导体线芯截面积检测结果。
[0009]作为上述方案的改进，所述采集待测电缆的截面正视图图像，具体包括：将待测电缆任意一端头的防护件打开以露出电缆截面，或在待测电缆的任意一段上截取出电缆截面；通过固定支架固定所述待测电缆，通过电子终端支架固定电子终端，且所述固定支架和所述电子终端支架通过支架固定螺栓固定于同一水平面；调整所述固定支架和所述电子终端支架的位置以使所述待测电缆的截面正面朝向所述电子终端的摄像头，利用所述摄像头采集所述待测电缆的截面正视图图像。
[0010]作为上述方案的改进，所述在每一相线芯中，分别从所述圆心向n个所述测量点作射线，以获取该相线芯中射线与绝缘部分外侧的n个交点坐标，具体包括：在每一相线芯中，分别从所述圆心向n个所述测量点作射线；通过图像识别方法获取该相线芯中射线与绝缘部分外侧的n个交点坐标；其中，在图像识别时，线芯的绝缘部分内侧和绝缘部分外侧的颜色不同，以便于快速获取绝缘部分外侧交点坐标。
[0011]作为上述方案的改进，所述绝缘厚度参数包括绝缘平均厚度、绝缘最大厚度、绝缘最小厚度和绝缘偏心度。
[0012]作为上述方案的改进，所述计算每一相线芯中的所述测量点坐标和所述交点坐标之间的第一像素距离，根据所述第一像素距离和所述换算比例，计算得到每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值，具体包括：计算每一相线芯中的n个测量点坐标和所述交点坐标之间的第一像素距离；其中，i表示待测电缆线芯的相别，i=1,...,m ，m表示待测电缆线芯的数量；根据所述第一像素距离、所述换算比例及公式，计算得到每一
相线芯的绝缘平均厚度的实际值；其中，表示第i相的绝缘平均厚度的实际值，k表示换算比例，，d
len
表示标准尺两端点之间的实际距离，d
px
表示标准尺两端点之间的像素距离；根据所述第一像素距离、所述换算比例及公式、，计算得到每一相线芯的绝缘最小厚度的实际值和绝缘最大厚度的实际值；其中，表示第i相的绝缘最小厚度的实际值；表示第i相的绝缘最大厚度的实际值；根据所述第一像素距离、所述换算比例及公式，计算得到每一相线芯的绝缘偏心度的实际值；其中，表示第i相的绝缘偏心度的实际值。
[0013]本专利技术实施例还提供了一种电缆绝缘线芯尺寸检测装置，包括：采集模块，用于采集待测电缆的截面正视图图像；构建模块，用于构建关于所述截面正视图图像的平面坐标系，以获得所述截面正视图图像中标准尺两端点之间的像素距离，将所述标准尺两端点之间的实际距离和所述像素距离之间的比值作为实际距离与像素距离之间的换算比例；获取模块，用于对所述截面正视图图像中电缆的各相线芯的绝缘内侧，分别指定n个测量点，以获取每一相线芯的测量点坐标集，并通过所述测量点坐标集拟合得到对应相线芯的圆心及所述圆心的坐标，在每一相线芯中，分别从所述圆心向n个所述测量点作射线，以获取该相线芯中射线与绝缘外侧的n个交点坐标；计算模块，用于计算每一相线芯中的所述测量点坐标和所述绝缘外侧的n个交点坐标之间的第一像素距离，根据所述第一像素距离和所述换算比例，计算得到每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值；比对模块，用于将每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值与标准电缆绝缘厚度参数进行比对，获得所述待测电缆的电缆绝缘厚度检测结果。
[0014]本专利技术实施例还提供了一种电缆绝缘线芯尺寸检测系统，包括固定支架、标准尺支架、电子终端支架、电子终端及上位机；所述固定支架上设有多个电缆固定螺纹孔及多个支架固定孔，电缆固定螺栓通过所述电缆固定螺纹孔将待测电缆固定在所述固定支架内部；所述标准尺支架上固定有标准尺，所述标准尺支架上开设有多个支架固定孔；所述电子终端支架上固定有电子终端，所述电子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘线芯尺寸检测方法，其特征在于，包括：采集待测电缆的截面正视图图像；构建关于所述截面正视图图像的平面坐标系，以获得所述截面正视图图像中标准尺两端点之间的像素距离，将所述标准尺两端点之间的实际距离和所述像素距离之间的比值作为实际距离与像素距离之间的换算比例；对所述截面正视图图像中电缆的各相线芯的绝缘内侧，分别指定n个测量点，以获取每一相线芯的测量点坐标集，并通过所述测量点坐标集拟合得到对应相线芯的圆心及所述圆心的坐标，在每一相线芯中，分别从所述圆心向n个所述测量点作射线，以获取该相线芯中射线与绝缘外侧的n个交点坐标；计算每一相线芯中的所述测量点坐标和所述绝缘外侧的n个交点坐标之间的第一像素距离，根据所述第一像素距离和所述换算比例，计算得到每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值；将每一相线芯的绝缘厚度参数的实际值与标准电缆绝缘厚度参数进行比对，获得所述待测电缆的电缆绝缘厚度检测结果。2.如权利要求1所述的电缆绝缘线芯尺寸检测方法，其特征在于，所述方法还包括：获取每一相线芯中射线与绝缘屏蔽外侧的n个交点坐标；计算每一相线芯中的所述绝缘外侧的n个交点坐标和所述绝缘屏蔽外侧的n个交点坐标之间的第二像素距离，根据所述第二像素距离和所述换算比例，计算得到每一相线芯的绝缘屏蔽参数的实际值；将每一相线芯的绝缘屏蔽参数的实际值与标准电缆绝缘屏蔽参数进行比对，获得所述待测电缆的电缆绝缘屏蔽检测结果。3.如权利要求2所述的电缆绝缘线芯尺寸检测方法，其特征在于，所述方法还包括：在每一相线芯中，分别从所述n个测量点向所述圆心作射线，以获取该相线芯中射线与导体屏蔽内侧的n个交点坐标；计算每一相线芯中的所述测量点坐标和所述导体屏蔽内侧的n个交点坐标之间的第三像素距离，根据所述第三像素距离和所述换算比例，计算得到每一相线芯的导体屏蔽参数的实际值；将每一相线芯的导体屏蔽参数的实际值与标准电缆导体屏蔽参数进行比对，获得所述待测电缆的电缆导体屏蔽检测结果。4.如权利要求3所述的电缆绝缘线芯尺寸检测方法，其特征在于，所述方法还包括：通过所述导体屏蔽内侧的n个交点坐标拟合得到圆及所述圆的半径；根据所述圆的半径和所述换算比例，计算得到每一相导体线芯截面积的实际值；将每一相导体线芯截面积的实际值与标准导体线芯截面积参数进行比对，获得所述待测电缆的导体线芯截面积检测结果。5.如权利要求1所述的电缆绝缘线芯尺寸检测方法，其特征在于，所述采集待测电缆的截面正视图图像，具体包括：将待测电缆任意一端头的防护件打开以露出电缆截面，或在待测电缆的任意一段上截取出电缆截面；通过固定支架固定所述待测电缆，通过电子终端支架固定电子终端，且所述固定支架
和所述电子终端支架通过支架固定螺栓固定于同一水平面；调整所述固定支架和所述电子终端支架的位置以使所述待测电缆的截面正面朝向所述电子终端的摄像头，利用所述摄像头采集所述待测电缆的截面正视图图像。6.如权利要求1所述的电缆绝缘线芯尺寸检测方法，其特征在于，所述在每一相线芯中，分别从所述圆心向n个所述测量点作射线，以获取该相线芯中射线与绝缘部分外侧的n个交点坐标，具体包括：在每一相线芯中，分别从所述圆心向n个所述测量点作射线；通过图像识...

【专利技术属性】
技术研发人员：房晟辰，于洋，李旭，邢向上，张军，徐科，张弛，张春晖，李松原，范巍，
申请(专利权)人：国网天津市电力公司，
类型：发明
国别省市：