线放电加工装置制造方法及图纸

线放电加工装置(1)具有：被加工物保持件(50)，其将圆柱状的铸锭(30a、30b)在同一平面内并列地排列而保持；线电极(12)，其以与铸锭(30a、30b)各自相对的方式直线状地配置，并且在与铸锭(30a、30b)相对的位置处，对铸锭(30a、30b)进行线放电加工；以及一对加工液供给软管(20a、20b)，它们配置于沿线电极(12)的位置且隔着铸锭(30a、30b)而相对的位置，沿线电极(12)对铸锭(30a、30b)喷射加工液(70)，铸锭(30a、30b)为直径相同的大小，在将直径设为D的情况下，被加工物保持件(50)以2个铸锭(30a、30b)的圆柱轴(35a、35b)的间隔成为大于或等于1.2D且小于或等于2D的方式对铸锭(30a、30b)进行保持。行保持。行保持。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线放电加工装置


[0001]本专利技术涉及通过1根线对多个铸锭同时地进行线放电加工的线放电加工装置。

技术介绍

[0002]作为线放电加工装置之一，存在将作为被加工物的铸锭并列地排列2个，通过1根线对2个铸锭同时地进行线放电加工的装置。在专利文献1中记载的线放电加工装置，使1根线电极在4个引导辊间卷绕而并列，由此形成多个线切断部分，向各个线切断部分单独地供电。该线放电加工装置一边向各线切断部分供给加工液，一边在各线切断部分和铸锭之间同时地放电，由此将2个铸锭同时地切断，并且将各铸锭一次切断为多片。
[0003]专利文献1：日本特开2015－47685号公报

技术实现思路

[0004]但是，在上述专利文献1的技术中，在2个铸锭的中心间的间隔过窄的情况下，供给至一个铸锭的加工液和供给至另一个铸锭的加工液碰撞，有时在各铸锭的加工槽内部发生加工液的滞留，妨碍切削屑的去除。另外，在2个铸锭的中心间的间隔过宽的情况下，有时加工中的线振动变大，切断加工的精度降低。
[0005]本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到一种即使在将并列地配置的多个铸锭通过1根线同时地进行线放电加工的情况下，也能够抑制向相邻的铸锭供给的加工液彼此碰撞，并进行高精度的切断加工的线放电加工装置。
[0006]为了解决上述的课题，达到目的，本专利技术的线放电加工装置具有：保持部，其将圆柱状的第1被加工物及圆柱状的第2被加工物在同一平面内并列地排列而保持；以及线电极，其以与第1被加工物及第2被加工物各自相对的方式直线状地配置，并且在与第1被加工物及第2被加工物相对的位置处，对第1被加工物及第2被加工物进行线放电加工。另外，本专利技术的线放电加工装置具有一对加工液供给部，它们配置于沿线电极的位置且隔着第1被加工物及第2被加工物而相对的位置，沿线电极对第1被加工物及第2被加工物喷射加工液，第1被加工物及第2被加工物是直径相同的大小，在将直径设为D的情况下，保持部以第1被加工物的圆柱轴和第2被加工物的圆柱轴之间的间隔成为大于或等于1.2D且小于或等于2D的方式对第1被加工物及第2被加工物进行保持。
[0007]专利技术的效果
[0008]本专利技术所涉及的线放电加工装置具有下述效果，即，即使在将并列地配置的多个铸锭通过1根线同时地进行线放电加工的情况下，也能够抑制向相邻的铸锭供给的加工液彼此碰撞，并进行高精度的切断加工。
附图说明
[0009]图1是表示实施方式所涉及的线放电加工装置的结构的图。
[0010]图2是用于对由实施方式所涉及的线放电加工装置进行加工的铸锭的配置位置进
行说明的图。
[0011]图3是用于对由实施方式所涉及的线放电加工装置进行加工的铸锭的加工槽进行说明的图。
[0012]图4是用于对从实施方式所涉及的线放电加工装置的喷嘴喷射的加工液的流动进行说明的图。
[0013]图5是用于对实施方式所涉及的线放电加工装置中的铸锭的配置位置的数值解析模型进行说明的图。
[0014]图6是用于说明针对实施方式所涉及的线放电加工装置的数值解析的解析结果的图。
[0015]图7是表示针对实施方式所涉及的线放电加工装置使用逻辑式而计算出线电极的振幅的情况下的计算结果的图。
具体实施方式
[0016]下面，基于附图对实施方式所涉及的线放电加工装置详细地进行说明。此外，本专利技术不受本实施方式限定。
[0017]实施方式.
[0018]图1是表示实施方式所涉及的线放电加工装置的结构的图。在图1中，纸面内的横向为X方向，纸面内的上方向为Z方向，相对于纸面的近端方向为Y方向。Z方向是与铅垂方向相反的方向，XY平面为水平面。图2是用于对由实施方式所涉及的线放电加工装置进行加工的铸锭的配置位置进行说明的图。在图2中，示出了从Y方向观察铸锭30a、30b的情况下的铸锭30a、30b的剖视图。
[0019]线放电加工装置1是通过1根线将多个铸锭同时地进行线放电加工的装置。在本实施方式中，对线放电加工装置1通过1根线将2个铸锭30a、30b同时地进行线放电加工的情况进行说明。
[0020]在将圆柱状的铸锭30a、30b的直径设为D的情况下，线放电加工装置1在以2个铸锭30a、30b的与线电极12垂直的切线Ta、Tb间的距离Xd成为大于或等于0.2D且小于或等于1D的间隔的方式配置了铸锭30a、30b的状态下进行切断加工。切线Ta是铸锭30a的与线电极12垂直的切线之中的与铸锭30b接近侧的铅垂方向的切线，切线Tb是铸锭30b的与线电极12垂直的切线之中的与铸锭30a接近侧的铅垂方向的切线。即，铸锭30a、30b之间的最短的距离Xd(X方向的距离)成为大于或等于0.2D且小于或等于1D的间隔。换言之，线放电加工装置1的铸锭30a、30b所具有的圆的中心之中的Y坐标相同的中心的间隔为大于或等于1.2D且小于或等于2D的间隔。该情况下的铸锭30a的圆和铸锭30b的圆是同一XZ平面内的圆。即，铸锭30a的圆柱轴35a和铸锭30b的圆柱轴35b之间的间隔成为大于或等于1.2D且小于或等于2D。圆柱轴35a是将圆柱状的铸锭30a的上表面的中心及底面的中心穿过的轴，圆柱轴35b是将圆柱状的铸锭30b的上表面的中心及底面的中心穿过的轴。即，圆柱轴35a是与铸锭30a的母线平行的轴(在铸锭30a的高度方向延伸的轴)，圆柱轴35b是与铸锭30b的母线平行的轴(在铸锭30b的高度方向延伸的轴)。由此，如后面所述，抑制从铸锭30a、30b的两侧供给的加工液70的喷流71a、71b的碰撞，防止在铸锭30a、30b的加工槽内部发生加工液70的滞流，并且维持切断加工的精度。
[0021]线放电加工装置1具有抽出用线轴11、线电极12、卷挂引导辊13a、13b、13c、13d、卷绕用线轴14、定位引导辊15a、15b、供电件17a、17b、喷嘴19a、19b、加工液供给软管20a、20b、加工台40、被加工物保持件50及加工槽60。
[0022]在线放电加工装置1中，在加工槽60内的加工台40上配置对铸锭30a、30b进行保持的被加工物保持件50，在加工槽60内充满加工液70。线放电加工装置1的例子是多线放电加工装置。
[0023]抽出用线轴11、线电极12、卷挂引导辊13a、13b、13c、13d、卷绕用线轴14及定位引导辊15a、15b由在Y方向延伸的圆柱状的部件构成。抽出用线轴11将线电极12抽出，卷挂引导辊13a～13d被线电极12卷绕，卷绕用线轴14卷绕线电极12。定位引导辊15a、15b进行线电极12的定位。
[0024]在本实施方式中的线放电加工装置1，从抽出用线轴11抽出的1根线电极12依次在多个卷挂引导辊13a、13d、13c、13b间多次隔着微小的间隔进行卷绕。换言之，在卷挂引导辊13a～13d各自依次卷绕有1根线电极12，线电极12配置为与线电极12的轴线方向(X方向)平行地排列。线电极12之中的将铸锭30a、30b进行切断的部分(与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种线放电加工装置，其特征在于，具有：保持部，其将圆柱状的第1被加工物及圆柱状的第2被加工物在同一平面内并列地排列而保持；线电极，其以与所述第1被加工物及所述第2被加工物各自相对的方式直线状地配置，并且在与所述第1被加工物及所述第2被加工物相对的位置处，对所述第1被加工物及所述第2被加工物进行线放电加工；以及一对加工液供给部，它们配置于沿着所述线电极的位置且隔着所述第1被加工物及所述第2被加工物而相对的位置，沿所述线电极对所述第1被加工物及所述第2被加...

【专利技术属性】
技术研发人员：中泽瞬，汤泽隆，大友阳一，中里茂行，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：