一种电热滑板制造技术

本发明专利技术公开一种电热滑板，其中包含设有壳体，它的上内口四周设有与传热板相连通的围板，连接处设有斜口，传热板四周设有直口，与壳体之间依次设有带焊接孔的电热片、抗压柱、绝热层，通过连接柱夹持在传热板与壳体之间，连接柱的下部设有螺栓，壳体的下部设有与连接柱相匹配的凹槽，壳体下部两个侧面分别设有卡槽，电热滑板中部设有四个安装孔，电热滑板后面设有触头，由于改变了原有的硫化机滑动板在上，电热板在下的分体式结构，电热滑板将结构和材料进行合二为一的优化组合，因此具有体积小、重量轻、制作成本低、升温快、节电率高、抗压强度高、使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电热滑板


[0001]本专利技术涉及一种电热滑板，特别是针对平板硫化机上使用的一种电热滑板。

技术介绍

[0002]目前市场上应用的平板硫化机，其加热模具下面的结构是电热板固定在机台上，它与前后拉出的滑动板为分体式安装，这种结构在生产运行中的缺点是：重量大、材料工艺成本高、升温速度慢、耗电量大。尽管本领域技术人员提出了许多种改进技术方案，由于目前的抗压隔热材料和硫化机高压运行工况的双重技术条件限制，其结果是节能率高的使用寿命短，使用寿命长的节能率低，仍然达不到理想的使用效果。

技术实现思路

[0003]为了突破现有技术瓶颈，本专利技术提供一种电热滑板。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种电热滑板，其中包含设有壳体，它的上内口四周设有与传热板相连通的围板，连接处设有斜口，传热板四周设有直口，与壳体之间依次设有带焊接孔的电热片、抗压柱、绝热层，通过连接柱夹持在传热板与壳体之间，连接柱的下部设有螺栓，壳体的下部设有与连接柱相匹配的凹槽，壳体下部两个侧面分别设有卡槽，电热滑板中部设有四个安装孔，电热滑板后面设有触头。
[0006]本专利技术与现有技术的比较所提供的技术方案具有积极效果和优点：
[0007]本专利技术实施例提供的电热滑板，由于改变了原有的硫化机滑动板在上，电热板在下的分体式结构，电热滑板将结构和材料进行合二为一的优化组合，因此具有体积小、重量轻、制作成本低、升温快、节电率高、抗压强度高、使用寿命长的优点。
附图说明
[0008]图1是本专利技术实施例1剖面示意图；
[0009]图2是本专利技术实施例1府视示意图；
[0010]图3是图1中压盖断面示意图；
[0011]图4是图1中连接柱局部剖面主示意图；
[0012]图5是图1中抗压柱示意图；
[0013]图6是图2中触头示意图；
[0014]图7是本专利技术实施例2主示意图；
[0015]图8是本专利技术实施例2图7中A-A断面示意图。
[0016]图中：1～壳体；2～斜口；3～围板；4～直口；5～连接柱；6～传热板；7～绝热层；8～抗压柱；9～电热片；10～焊接孔；11～触头；12～凹槽，13～螺栓；14～卡槽；15～安装孔；16～梯形槽。
具体实施方案
[0017]为了明确本专利技术技术方向的优势，下面结合实施例附图，对本专利技术作进一步说明，所描述的实施例属于本专利技术的一部份，而不是全面的实施例，基于本领域技术人员在没有做出突破创造性的情况下，所得到的其它实施例，均落入本专利技术的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1图2图3图4图5图6为本专利技术提供一种电热滑板，其中包含设有壳体1，它的上内口四周设有与传热板6相连通的围板3，连接处设有斜口2，传热板6四周设有直口4，与壳体1之间依次设有带焊接孔10的电热片9、抗压柱8、绝热层7，通过连接柱5夹持在传热板6与壳体1之间，连接柱5的下部设有螺栓13，壳体1的下部设有与连接柱相匹配的凹槽12，壳体1下部两个侧面分别设有卡槽14，电热滑板中部设有四个安装孔15，电热滑板后面设有触头11。
[0020]参阅图1图2图3在具体实施时，所说的围板3与壳体1之间设有角状 3-1插入连接，围板3与传热板6之间设有凸凹结构3-2连接，由于围板3 采用非金属硬质材料制作，因此具有导热慢、热损小、安装方便的技术优点。
[0021]参阅图1图2图4在具体实施时，所说的连接柱5的上部设有螺牙5-1、平台5-2、内螺牙5-3与传热板6连接；它的下部设有内螺牙5-3，通过螺栓13与壳体1的底部锁紧，由于连接柱5采用金属和非金属复合材料制成，因此具有足够的抗压强度和抗拉强度、热导系数低、使用寿命长的技术性能。
[0022]在具体实施时，由于夹持在传热板6与壳体1之间的抗压柱8，根据不同吨位设备的技术条件，每平方分米配置数量为1～5支，抗压柱8采用金属和非金属复合材料制成，因此具有抗压强度高、热导系数低、使用寿命长的技术性能。
[0023]在具体实施时，由于夹持在传热板6与壳体1之间的绝热层7，采用真空微珠或软质材料为绝热层，有效控制了传热板6的无用功放热，在不同机型结构、不同模具的实验证明，开机通电加热速度相比原有加热设备，升温时间提高30～70％，节电率可达60～90％，具有升温快、超节能的技术优势。
[0024]参阅图2图6在具体实施时，所说的触头11，其中包含有两根信号线触头11-1、11-2，接地线触头11-3，三根电线触头11-4、11-5、11-6，由于改变了原有电热滑板引线进入的连接方式，避免了线体摩擦滑动损伤的故障率，延长了使用寿命。
[0025]实施例2
[0026]本专利技术实施例2与实施例1的不同点是，传热板6的上面设有梯型槽 16。
[0027]在具体实施时，由于增加了梯型槽16，可以在传热板6的不同位置挂接不同尺寸的模具，扩宽了使用范围。
[0028]本专利技术实施例提供的技术方案具有如下优点：
[0029]本专利技术实施例提供的电热滑板，由于改变了原有的硫化机滑动板在上，电热板在下的分体式结构，电热滑板将结构和材料进行合二为一的优化组合，因此具有体积小、重量轻、制作成本低、升温快、节电率高、抗压强度高、使用寿命长的优点。
[0030]本专利技术不局限于上述可选择的技术方式，任何人在本专利技术的提示下，均可得到其它各种形式的产品，但无论其形状或结构上任何变化，凡是落入本专利技术权利要求界定范围的技术方案，均落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热滑板，其特征在于设有壳体，它的上内口四周设有与传热板相连通的围板，连接处设有斜口，传热板四周设有直口，与壳体之间依次设有带焊接孔的电热片、抗压柱、绝热层，通过连接柱夹持在传热板与壳体之间，连接柱的下部设有螺栓，壳体的下部设有与连接柱相匹配的凹槽，壳体下部两个侧面分别设有卡槽，电热滑板中部设有四个安装孔，电热滑板后面设有触头。2.一种电热滑板，其特征在于传热板的两侧设有梯型槽。3.根据权利要求1所述的电热滑板，其特征在于，所说的壳体的下部设有与连接柱相匹配的凹槽。4.根据权利要求1所述的电热滑板，其特征在于，所说的围板与传热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬平，钱亮，齐忠华，周景禹，周伟，许勇，张敬泽，贾宏利，
申请(专利权)人：张敬平，
类型：发明
国别省市：