一种双转轴翻线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双转轴翻线机，包括壳体、转轴一、转轴二，所述转轴一、转轴二在壳体内的部分设有导向纹路，壳体的左右外侧面都滑动连接有滑动块，且滑动块和壳体之间设有可以限制滑动的固定件，壳体的左右侧面还都设有腰型通槽，转轴一的两端从腰型通槽穿出，且分别和两个滑动块转动连接，壳体的左右外侧面还都设有固定块，转轴二的两端穿出壳体，且分别和两个固定块转动连接，壳体上还设有驱动转轴二转动的电机，转轴一、转轴二之间链传动，且壳体对应的侧面上设有保持组件，转轴一移动过程中，保持组件使链条保持绷紧。保持组件使链条保持绷紧。保持组件使链条保持绷紧。

【技术实现步骤摘要】
一种双转轴翻线机


[0001]本技术涉及铁丝酸洗设备领域，特别涉及一种双转轴翻线机。

技术介绍

[0002]铁丝圈经过酸洗之后，容易出现粘连的现象，即相邻的铁丝圈相互粘结在一起，目前一般设置两个转动辊，将铁丝圈放置到两个转轴上，两个转轴上设有导向纹路，两个转动同向转动，带动铁丝圈转动，通过导向纹路，分离铁丝，但是目前两个转轴的间距不能调整，对铁丝圈直径的适应范围小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双转轴翻线机，可以调整两个转轴的间距，具有增大适应范围的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种双转轴翻线机，包括壳体、转轴一、转轴二，所述转轴一、转轴二在壳体内的部分设有导向纹路，所述壳体的左右外侧面都滑动连接有滑动块，且滑动块和壳体之间设有可以限制滑动的固定件，所述壳体的左右侧面还都设有腰型通槽，所述转轴一的两端从腰型通槽穿出，且分别和两个滑动块转动连接，所述壳体的左右外侧面还都设有固定块，所述转轴二的两端穿出壳体，且分别和两个固定块转动连接，所述壳体上还设有驱动转轴二转动的电机，所述转轴一、转轴二之间链传动，且壳体对应的侧面上设有保持组件，转轴一移动过程中，所述保持组件使链条保持绷紧。
[0006]采用上述技术方案，松开固定件，可以同时移动移动块一和转轴一，调整转轴一、转轴二之间的间距，保持组件使链条在转轴一移动的过程中保持绷紧，这样移动块一、转轴一后，在通过固定件，重新固定移动块一，链条保持绷紧，转轴一、转轴二保持传动。
[0007]作为优选，所述壳体的左右外侧面均固设有安装架，且电机固设于其中一个安装架，所述安装架顶面固设有两根导轨，所述导轨顶面设有T型槽，所述固定件为两个螺栓和螺母，所述滑动块两端设有配合螺栓的通孔，螺母处于T型槽内，且螺母被限制转动，螺栓穿出滑动块，和螺母配合。
[0008]采用上述技术方案，松开螺栓，移动块可以移动，拧紧螺栓，固定移动块。
[0009]作为优选，一个所述安装架上还设有丝杆机构，所述丝杆机构包括两个安装块，丝杆和转接块一，两个所述安装块和安装架的前后两个位置固定连接，所述转接块一设有配合丝杆的螺纹通孔，且转接块一和对应滑动块的底面固定连接。
[0010]采用上述技术方案，方便移动移动块、转轴一。
[0011]作为优选，所述保持组件包括滚轮、转接块二，所述滚轮和转接块二转动连接，且链条同时配合转轴一、转轴二和滚轮，所述转接块二和安装架滑动连接，且转接块二和安装架之间设有弹簧，所述弹簧使转接块二向下远离转轴一、转轴二。
[0012]采用上述技术方案，在弹簧的作用下，滚轮和传动链二保持抵触，当转轴一靠近转
轴二时，弹簧使滚轮下移，使传动链二保持和两个轴的配合，当转轴一远离转轴二时，在传动链二的作用下，滚轮上升，压缩弹簧。
[0013]作为优选，所述安装架在轴一、轴二之间的位置固设有连接块，所述连接块上设有竖直的条形槽，且连接块在条形槽上下两侧的位置固设有延长块，两个延长块之间固设有竖直的连接柱，所述转接块二设有配合连接柱的通孔，所述弹簧套接连接柱，且弹簧处于转接块二和上侧的延长块之间。
[0014]采用上述技术方案，方便弹簧的设置。
[0015]作为优选，所述转接块二的顶面设有弹簧槽，且弹簧槽和转接块二上的通孔同轴，所述弹簧的下端处于弹簧槽内。
[0016]采用上述技术方案，增大弹簧的长度。
附图说明
[0017]图1为实施例安装架结构示意图；
[0018]图2为实施例转轴一、转轴二连接示意图；
[0019]图3为实施例丝杆机柜示意图；
[0020]图4为实施例结构示意图。
[0021]附图标记：1、壳体；011、腰型槽；2、转轴一；3、转轴二；4、安装架；41、底板；42、支架；43、导轨；5、滑动块；51、固定件；6、固定块；7、安装块；71、丝杆；8、转接块一；9、连接块；91、延长块；92、连接柱；10、滚轮；11、转接块二；111、弹簧槽；12、弹簧；13、电机。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]如图1所示，一种双转轴翻线机，包括壳体1、转轴一2、转轴二3，为了方便，在图中，以和转轴一2、转轴二3相关的左右侧面来表示壳体1，壳体1左右侧面的外壁均固设有安装架4，安装架4包括水平的底板41、固设于底板41上方的四个支架42，四个支架42顶面固设有两根导轨43，导轨43顶面设有T型槽，两根导轨43上设有滑动块5，并且滑动块5可以沿着导轨43滑动，而滑动块5和壳体1之间设有可以限制滑动的固定件51。
[0024]固定件51为两个螺栓和螺母，滑动块5两端设有配合螺栓的通孔，螺母处于T型槽内，且螺母被限制转动，螺栓穿出滑动块5，和螺母配合，这样需要松开螺栓，就可以移动滑块，拧紧螺栓，限制滑块的转动，壳体1的左右外侧面还都设有固定块6，固定块6的设置和滑动块5相同，区别只是固定块6不需要进行移动。
[0025]如图2所示，两个滑动块5、两个固定块6上都固设有轴承座，轴承座为现有技术，对其结构、原理不做赘述，对应固定块6，壳体1的左右侧面都设有通孔，转轴二3的两端穿出壳体1，且分别和两个固定块6上的轴承座转动连接。
[0026]对应滑动块5，壳体1的左右侧面都设有腰型通槽，转轴一2的两端从腰型通槽穿出，且分别和两个滑动块5上的轴承座转动连接，这样两个滑动块5、以及转轴一2就可以同
时移动，即可以调节转轴二3、转轴一2之间的间距，转轴一2、转轴二3在壳体1内的部分设有导向纹路，将酸洗好的铁丝圈放置到转轴一2、转轴二3之间，然后转轴一2、转轴二3同向转动，通过导向纹路分离铁丝圈，避免铁丝圈粘连。
[0027]如图3所示，为了方便移动滑动块5、转轴一2，其中一个安装架4上还设有丝杆71机构，丝杆机构包括两个安装块7，丝杆71和转接块一8，两个安装块7和分别和前、后两组支架42固定连接，丝杆71的两端分别和两个安装块7转动连接，且丝杆71穿出其中一个安装块7，丝杆71的穿出一端还固设有手摇轮，转接块一8设有配合丝杆71的螺纹通孔，且转接块一8和滑动块5的底面固定连接。
[0028]如图4所示，其中一个安装架4的底板41上固定连接有电机13一，且电机13一更靠近转轴二3，电机13一和转轴二3之间通过链条一传动，而转轴二3和转轴一2之间通过传动链二传动，这样可以通过电机13一同时带动转轴一2、转轴二3同向转动，但是这样传动，滑动块5、以及转轴一2移动的过程中，传动链二就会受到影响。
[0029]壳体1对应的侧面上设有保持组件，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转轴翻线机，包括壳体(1)、转轴一(2)、转轴二(3)，所述转轴一(2)、转轴二(3)在壳体(1)内的部分设有导向纹路，其特征在于，所述壳体(1)的左右外侧面都滑动连接有滑动块(5)，且滑动块(5)和壳体(1)之间设有可以限制滑动的固定件(51)，所述壳体(1)的左右侧面还都设有腰型通槽，所述转轴一(2)的两端从腰型通槽穿出，且分别和两个滑动块(5)转动连接，所述壳体(1)的左右外侧面还都设有固定块(6)，所述转轴二(3)的两端穿出壳体(1)，且分别和两个固定块(6)转动连接，所述壳体(1)上还设有驱动转轴二(3)转动的电机(13)，所述转轴一(2)、转轴二(3)之间链传动，且壳体(1)对应的侧面上设有保持组件，转轴一(2)移动过程中，所述保持组件使链条保持绷紧。2.根据权利要求1所述的一种双转轴翻线机，其特征在于，所述壳体(1)的左右外侧面均固设有安装架(4)，且电机(13)固设于其中一个安装架(4)，所述安装架(4)顶面固设有两根导轨(43)，所述导轨(43)顶面设有T型槽，所述固定件(51)为两个螺栓和螺母，所述滑动块(5)两端设有配合螺栓的通孔，螺母处于T型槽内，且螺母被限制转动，螺栓穿出滑动块(5)，和螺母配合。3.根据权利要求2所述的一种双转轴翻线机，其特征在于，其中一个所述安装架(4)上还设有丝杆机构，所述丝杆机构包括两个安装块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘育平，余雷，
申请(专利权)人：嘉善永洁环保工程安装有限公司，
类型：新型
国别省市：