本实用新型专利技术公开了一种氮氧化合物废气处理装置，包括酸洗槽、循环泵、文丘里气液反应器和氧气罐，循环泵包括泵进液口和泵出液口，泵进液口与酸洗槽连接，泵出液口与反应器进液口连接，酸洗槽包括酸洗室和废气室，废气室位于酸洗槽上部空间，文丘里气液反应器包括反应器喷射口和反应器低压进气口，反应器低压进气口连接有反应器进气管道，反应器喷射口连接有酸液循环管与酸洗槽连接，废气循环管与废气室连接，氧气罐与三通管二之间连接有氧气管道，酸洗槽上部废气室处于微负压状态，解决了氮氧化合物废气处理的问题，并且生成HNO3资源化利用，设计简单高效，废气资源化利用设备投资少，运行费用低，节能减排，资源化利用过程无废气废水产生。废水产生。废水产生。
【技术实现步骤摘要】
一种氮氧化合物废气处理装置
[0001]本技术涉及氮氧化合物废气处理
，特别涉及一种氮氧化合物废气处理装置。
技术介绍
[0002]氮氧化合物对大气造成的污染，其中NOx（N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5）就是主要的大气污染物之一，与空气中O2以及水H2O反应产生酸雨，在光化学反应条件下产生光化学烟雾，影响可见度；NOx是形成酸雨和破坏大气臭氧层的重要因素。当NOx的浓度过高时对人或者动物的呼吸系统有强烈的刺激性作用；工业废气中NOx主要成分是NO和NO2。NO2是有刺激性、毒性很强的棕黄色气体，对人体健康、植物生长、材料腐蚀有严重危害。
[0003]常见的硝酸生产使用领域，如金属表面处理行业，需大量使用硝酸，特别是不锈钢酸洗工艺多采用硝酸氢氟酸混酸酸洗，常规采用密闭酸洗工艺中，虽然解决了酸洗槽废气外逸的问题，但没有解决废气达标排放或资源化利用问题。由于密闭体系中缺氧，NO不会被氧化，且NO难溶于水，无色，碱洗吸收效果差。也有在喷淋水中加双氧水氧化的办法，将NO氧化成NO2，达到脱硝的目的，但效果不佳，且成本高。废气处理化学方程式如下：
[0004]2NO＋O2== 2NO
2 或NO＋H2O2==NO2＋H2O
[0005]3NO2＋H2O== 2HNO3＋NO
[0006]或3NO2＋2NaOH== 2NaNO3＋NO＋H2O
[0007]在NO2被水吸收生成硝酸时，发生歧化反应，有三分之二的NO2生成硝酸或硝酸钠，三分之一的NO2生成NO，造成废气很难通过简单水洗或碱洗使NOx达标排放的原因，同时由于密闭空间内氧气的消耗，降低了氧气分压，使得氧化反应缓慢，降低了NOx脱除效率。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供一种氮氧化合物废气资源化利用方法及处理装置，该装置既能有效处理氮氧化合物废气，实现超低排放，又可以将NOx生成硝酸，变废为宝，实现资源化再生利用。
[0009]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]一种氮氧化合物废气处理装置，包括酸洗槽、循环泵、文丘里气液反应器和氧气罐，所述循环泵包括进液口和泵出液口，所述泵进液口与酸洗槽连接，所述泵出液口与反应器进液口连接，所述酸洗槽包括酸洗室和废气室，所述废气室位于酸洗槽上部空间，所述文丘里气液反应器包括反应器进液口，反应器喷射口和反应器低压进气口，所述反应器低压进气口连接有反应器进气管道，所述反应器进气管道连接有三通管一，所述三通管一连接有三通管二，所述三通管一第三端连接有废气循环管，所述反应器喷射口连接有酸液循环管与酸洗槽连接，所述废气循环管与废气室连接，所述氧气罐与三通管二之间连接有氧气管道。所述所氧气罐配备减压阀和流量控制阀。
[0011]采用上述技术方案，酸洗槽内金属与酸液反应进行酸洗，产生NOx废气进入废气室
内，循环泵、文丘里气液反应器和酸洗槽形成酸液循环，废气与氧气一道被循环吸入文丘里反应器，并在酸洗槽中混合，生成硝酸和NO，在酸洗槽上部空间，NO和过量的O2反应，同时被吸入文丘里反应器，循环往复，采用这种方法彻底将NO氧化吸收为硝酸，实现NOx废气的治理和资源化利用。
[0012]作为优选，所述三通管二第三端连接有废气处理系统。
[0013]采用上述技术方案，反应器低压进气口用于控制气体运动方向，废气循环管用于运输气体，废气处理系统用于处理开盖放料时及最终结束酸洗后取料时的废气。
[0014]作为优选，所述三通管二与废气处理系统之间固定连接有废气管道阀门，所述三通管二与氧气罐连接之间安装有减压阀与开关阀，所述减压阀较开关阀更靠近氧气罐。
[0015]采用上述技术方案，废气管道阀门用于控制气体是否进入废气处理系统内，开关阀控制氧气是否进入文丘里气液反应器内，减压阀用于控制氧气罐前方的压力，防止压力过大。
[0016]作为优选，所述废气管道阀门只有在酸洗槽进料或出料时打开。
[0017]采用上述技术方案，防止在酸洗过程中废气进入到废气处理系统中，浪费资源。
[0018]作为优选，所述废气室内设有压力传感器和低压阀。
[0019]采用上述技术方案，废气室在酸洗过程中处于微负压状态，压力传感器实时监控废气室内压强，防止废气室内压强过高，低压阀用于控制废气室内的压力。
附图说明
[0020]图1 为技术的一种实施例的立体图。
[0021]附图标记：1、酸洗槽；2、循环泵；3、文丘里气液反应器；4、氧气罐；5、泵进液口；6、泵出液口；7、酸洗室；8、废气室；9、反应器喷射口；10、反应器低压进气口；11、三通管一；12、酸液循环管；13、废气循环管；14、废气处理系统；15、废气管道阀门；16、减压阀；17、流量控制阀；18、压力传感器；19氧气管道；20、低压阀；21、三通管二；22、反应器进气管道；23、反应器进液口。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]如图，一种氮氧化合物废气处理装置，包括酸洗槽1、循环泵2、文丘里气液反应器3和氧气罐4，循环泵2包括泵进液口5和泵出液口6，泵进液口5与酸洗槽1连接，泵出液口6与文丘里气液反应器3的反应器进液口23连接，酸洗槽1包括酸洗室7和废气室8，废气室8位于酸洗槽1上部空间，为了开盖取工件方便，废气循环管道开口固定在废气室侧面，压力传感器固定安装在废气室远离废气出口远端，废气室侧面安装，酸洗槽闭密封盖是独立的，不与其他设备或仪表连接。文丘里气液反应器3包括反应器进液口23、反应器喷射口9和反应器低压进气口10，反应器低压进气口10连接有反应器进气管道22，反应器进气管道22连接有三通管一11，分别连接废气循环管13，三通管二21连接氧气管道19以及废气处理系统14，在
废气循环吸入处理过程中，废气处理系统通过废气管道阀门15关闭，废气不进入废气处理系统，此时废气处理系统处于暂停状态，废气被循环吸入文丘里气液反应器，NOx被多次转化为NO2，被酸液中水分吸收转化成硝酸，反应器喷射口9连接的酸液循环管12与酸洗槽1连接，处于酸洗液液面以下，废气室8连接有废气循环管13，废气循环管13另一端与三通管11，三通管21连接，反应器进气管22与三通管11连接，氧气罐4与三通管21连接，废气主管13形成废气循环吸收系统。酸洗槽1内金属与酸液反应进行酸洗，产生NOx废气进入废气室8内。酸洗室7、循环泵2、文丘里气液反应器3和酸洗槽1形成酸液循环系统；废气室8内废气、氧气罐4中氧气、循环泵2、文丘里气液反应器3和酸洗槽1形成废气循环吸收系统，并在酸洗槽1中混合，生成硝酸和NO，在酸洗槽1上部空间废气室8，N本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮氧化合物废气处理装置，包括酸洗槽(1)、循环泵(2)、文丘里气液反应器(3)和氧气罐(4)，其特征在于，所述循环泵(2)包括泵进液口(5)和泵出液口(6)，所述泵进液口(5)与酸洗槽(1)连接，所述文丘里气液反应器(3)包括反应器进液口（23），反应器喷射口(9)和反应器低压进气口(10)，所述泵出液口(6)与反应器进液口(23)连接，所述酸洗槽(1)包括酸洗室(7)和废气室(8)，所述废气室(8)位于酸洗槽(1)上部空间，所述反应器低压进气口(10)连接有反应器进气管道(22)，所述反应器进气管道(22)连接有三通管一(11)，所述三通管一(11)连接有三通管二(21)，所述三通管一(11)第三端连接有废气循环管(13)，所述反应器喷射口(9)连接有酸液循环管(12)与酸洗槽(1)连接，所述废气循环管(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐超群，刘育平，李军，
申请(专利权)人：嘉善永洁环保工程安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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