自动调压导流排烟道机制模具头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动调压导流排烟道机制模具头，由阳模和阴模组成；阳模为一端开口面积大，另一端开口面积小的空心的梯形台结构，开口面积大的一端与现有的排烟道模具的阳模活动连接；阴模为矩形框体结构，矩形框体的内缘与阳模开口面积小的端部配合，矩形框体的外缘与现有排烟道模具的阴模连接。该模具头可直接加工出具有凸台结构的导流排烟道，从而使安装的排烟道依次插接装配，保证配合精度，各项指标准能达到设计要求。项指标准能达到设计要求。项指标准能达到设计要求。

【技术实现步骤摘要】
自动调压导流排烟道机制模具头


[0001]本技术涉及一种自动调压导流排烟道机制模具头，属于烟道模具领域。

技术介绍

[0002]随着建筑领域技术的不断发展，越来越多的高楼采用预制结构的排烟、排气道，预制排烟道不仅能够提高整体的施工进度，而且节省人力物力。但现有的排烟道都为矩形空心结构，采用模具机械一体成型，且为混凝土结构，但为了节省烟道的材料，排烟道的壁厚越来越薄，两个竖直的排烟道罗列时，容易造成错位，从而导致混凝土流入排烟道内，或排烟道封堵不严等情况的发生，不仅影响了施工进度，而且施工质量不能得到保证，其密闭性、漏风量达不到使用功能，满足不了设计要求，且阴角部分容易留下施工隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种自动调压导流排烟道机制模具头，该模具头可直接加工出具有凸台结构的导流排烟道，从而使安装的排烟道依次插接装配，保证配合精度，各项指标准能达到设计要求。
[0004]为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种自动调压导流排烟道机制模具头，由阳模和阴模组成；阳模为一端开口面积大，另一端开口面积小的空心的梯形台结构，开口面积大的一端与现有的排烟道模具的阳模活动连接；阴模为矩形框体结构，矩形框体的内缘与阳模开口面积小的端部配合，矩形框体的外缘与现有排烟道模具的阴模连接。
[0005]所述的阳模由四个单板组成，四个单板分别充当梯形台的四个侧表面，每个单板外表面为等腰梯形，梯形的两个侧边设有向内的倾斜折弯，阳模轴线水平设置时，上、下侧的单板的倾斜折弯搭接在对应位置的左右侧的单板的倾斜折弯上。
[0006]矩形框体的阴模的内框具有拔模斜面，拔模斜面的倾角为2
°
～10
°
，拔模斜面的小开口处设有与阴模外表面平齐的卡板，卡板内缘形状与阳模小端口形状一致。
[0007]所述的拔模斜面的外形与卡板的外形一致，且等距外移10～30mm。
[0008]所述的阳模的开口面积大的一端设有插接板，插接板与现有机制模具活动连接。
[0009]该自动调压导流排烟道机制模具头用于现有的排烟道模具前端，使原来直口的排烟道变为具有内斜面的插口结构排烟道，不仅保证了两个相邻安装的排烟道能够插接，提高安装效率，而且排烟口插口的内表面具有内收的斜面，起到缩口增压调流的目的。
附图说明
[0010]图1为自动调压导流排烟道机制模具头的整体结构示意图。
[0011]图2为阳模结构示意图。
[0012]图3为阴模结构示意图。
[0013]图4为图1的剖视图。
[0014]图5为图4的局部放大图。
[0015]其中，1、阳模； 1
‑
1、单板；1
‑
2、切斜折弯；1
‑
3、插接板；2、阴模；2
‑
1、拔模斜面；2
‑
2、卡板。
具体实施方式
[0016]如图1至图4所示，一种自动调压导流排烟道机制模具头，由阳模1和阴模2组成；阳模1为一端开口面积大，另一端开口面积小的空心的梯形台结构，开口面积大的一端与现有的排烟道模具的阳模活动连接，本实施例中阳模的开口面积大的一端设有插接板1
‑
3，插接板1
‑
3与现有机制模具活动插接，也可采用其他的活动连接方式；阴模2为矩形框体结构，矩形框体的内缘与阳模开口面积小的端部配合，且阴模2的外缘插入现有模具的阴模内。阳模1采用梯形台结构，从而实现排烟道成型后，内表面为收口结构，实现截面面积缩小，提高气体流速的目的。
[0017]所述的阳模1由四个单板1
‑
1组成，四个单板分别充当梯形台的四个侧表面，每个单板1
‑
1外表面为等腰梯形，等腰梯形的两个侧边设有向内的倾斜折弯，阳模轴线水平设置时，上、下侧的单板的倾斜折弯搭接在对应位置的左右侧的单板的倾斜折弯上。阳模1由四个单板1
‑
1组成，实现与现有模具的分别组装，在脱模过程中，两侧的单板1
‑
1向内移动，上下的单板1
‑
1的倾斜折弯1
‑
2失去支撑力，上下的单板1
‑
1内缩，可实现顺利脱模。
[0018]如图5所示，矩形框体的阴模2的内框具有拔模斜面2
‑
1，拔模斜面2
‑
1的倾角为2
°
～10
°
，拔模斜面的小开口处设有与阴模外表面平齐的卡板2
‑
2，卡板内缘形状与阳模小端口形状一致。拔模斜面的外形与卡板的外形一致，且等距外移H为10～30mm。阴模2采用拔模斜面2
‑
1与卡板2
‑
2结合的结构，使脱模后的排烟道具有插口结构，便于两个烟道的相互插接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调压导流排烟道机制模具头，其特征在于：由阳模和阴模组成；阳模为一端开口面积大，另一端开口面积小的空心的梯形台结构，开口面积大的一端与现有的排烟道模具的阳模活动连接；阴模为矩形框体结构，矩形框体的内缘与阳模开口面积小的端部配合，矩形框体的外缘与现有排烟道模具的阴模连接。2.如权利要求1所述的自动调压导流排烟道机制模具头，其特征在于：所述的阳模由四个单板组成，四个单板分别充当梯形台的四个侧表面，每个单板外表面为等腰梯形，梯形的两个侧边设有向内的倾斜折弯，阳模轴线水平设置时，上、下侧的单板的倾斜折弯搭接在对应位置的左右侧的单板的倾斜折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，
申请(专利权)人：张晓伟，
类型：新型
国别省市：