本实用新型专利技术公开了一种缓凝水泥生产自动填料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定安装有支撑板，而支撑板的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿，且支撑腿设有多个，而混料箱的右侧底部连接有输料管，输料管连接于混料箱的内腔当中，且输料管的外表面上固定安装有电磁阀，而输料管的另一端连接有上料筒，且上料筒的内部为空心结构，而上料筒的内部固定安装有轴杆，且轴杆的外表面上固定安装有螺旋叶，而上料筒的右侧设有出料口，且上料筒的顶部固定安装有第二电机。该缓凝水泥生产自动填料装置，通过电机和螺旋叶可以使混合过后的水泥通过上料筒进行上料，不需要人工去操作，减少了人工成本，更加的方便快捷，可以提高整体的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种缓凝水泥生产自动填料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种缓凝水泥生产自动填料装置。
技术介绍
[0002]随着高等级公路交通现代化建设的快速发展，水泥混凝土路面已经成为道路建设发展方向之一，但由于道路施工中拌料、铺平、压实等工艺时间较长，一般根据施工要求水泥初凝时间应大于4h，终凝时间不小于6h，因此水泥混凝土路面施工要采用道路水泥或缓凝水泥或采用缓凝型外加剂。
[0003]在许多水泥混凝土生产设备中，自动化程度不高，大部分需要使用人工或半自动方式实现水泥塔填料，不仅需要使用更多人力，且生产效率低下，无法满足大规模生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种缓凝水泥生产自动填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的水泥混凝土生产设备中，自动化程度不高，大部分需要使用人工或半自动方式实现水泥塔填料，不仅需要使用更多人力，且生产效率低下，无法满足大规模生产需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缓凝水泥生产自动填料装置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定安装有支撑板，而支撑板的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿，且支撑腿设有多个，而混料箱的右侧底部连接有输料管，输料管连接于混料箱的内腔当中，且输料管的外表面上固定安装有电磁阀，而输料管的另一端连接有上料筒，且上料筒的内部为空心结构，而上料筒的内部固定安装有轴杆，且轴杆的外表面上固定安装有螺旋叶，螺旋叶呈螺旋状分布在轴杆的外表面上，而上料筒的右侧设有出料口，且上料筒的顶部固定安装有第二电机。
[0006]优选的，所述混料箱的内部设有转轴，而转轴的外表面上固定安装有套管，套管设有多个，且套管上均固定安装有搅拌杆，而搅拌杆的下方设有刮板，刮板固定安装在转轴的底部，且刮板的下方安装有刷毛，而混料箱的顶部固定安装有进料管，进料管设有两个。
[0007]优选的，所述支撑板的底部固定安装有第一电机，且第一电机的另一端连接于转轴的底部，而第一电机的两侧均固定安装有固定架，且固定架的另一端通过固定螺丝安装在支撑板的底部。
[0008]优选的，所述混料箱的表面上固定安装有控制器，且控制器与第一电机、第二电机之间通过电性连接。
[0009]优选的，所述刷毛贴合于混料箱内腔的底部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该缓凝水泥生产自动填料装置，与现有的自动填料装置相比较之下，通过电机和搅拌杆的设置可以将材料进行搅拌混合处理，使水泥之间可以得到充分的搅拌反应，防止时间一久导致水泥凝固造成不必要的麻烦，而
刮板和刷毛可以防止混料箱的底部有水泥堆积造成浪费，而通过电机和螺旋叶可以使混合过后的水泥通过上料筒进行上料，不需要人工去操作，减少了人工成本，更加的方便快捷，可以提高整体的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术缓凝水泥生产自动填料装置结构主视图；
[0012]图2为本技术缓凝水泥生产自动填料装置结构正视图；
[0013]图3为本技术缓凝水泥生产自动填料装置结构侧视图。
[0014]图中：1、混料箱，2、搅拌杆，3、转轴，4、支撑板，5、支撑腿，6、刷毛，7、第一电机，8、固定架，9、刮板，10、输料管，11、进料管，12、套管，13、第二电机，14、出料口，15、轴杆，16、螺旋叶，17、电磁阀，18、上料筒，19、控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种缓凝水泥生产自动填料装置，包括混料箱1，混料箱1的表面上固定安装有控制器19，且控制器19与第一电机7、第二电机13之间通过电性连接，混料箱1的内部设有转轴3，而转轴3的外表面上固定安装有套管12，套管12设有多个，且套管12上均固定安装有搅拌杆2，而搅拌杆2的下方设有刮板9，刮板9固定安装在转轴3的底部，且刮板9的下方安装有刷毛6，刷毛6贴合于混料箱1内腔的底部，通过刮板9和刷毛6可以清理混料箱1内腔的残余水泥，防止内部有堆积，而混料箱1的顶部固定安装有进料管11，进料管11设有两个，混料箱1的底部固定安装有支撑板4，支撑板4的底部固定安装有第一电机7，且第一电机7的另一端连接于转轴3的底部，而第一电机7的两侧均固定安装有固定架8，且固定架8的另一端通过固定螺丝安装在支撑板4的底部，而支撑板4的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿5，且支撑腿5设有多个，而混料箱1的右侧底部连接有输料管10，输料管10连接于混料箱1的内腔当中，且输料管10的外表面上固定安装有电磁阀17，通过电磁阀17可以控制输料管10的闭合，防止在混料的过程中有材料落入到上料筒18的内部，而输料管10的另一端连接有上料筒18，且上料筒18的内部为空心结构，而上料筒18的内部固定安装有轴杆15，且轴杆15的外表面上固定安装有螺旋叶16，螺旋叶16呈螺旋状分布在轴杆15的外表面上，通过螺旋叶16可以将混合之后的材料运输到出料口14上，从而实现自动上料，而上料筒18的右侧设有出料口14，且上料筒18的顶部固定安装有第二电机13。
[0017]工作原理：在使用该缓凝水泥生产自动填料装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先通过进料管11将材料放入到混料箱1的内腔当中，而后通过控制器19启动第一电机7，通过第一电机7来带动转轴3开始进行转动，而后在转轴3的带动下搅拌杆2开始进行转动，对材料进行搅拌混合处理，而后通过控制器19打开电磁阀17，将混合完成后的材料通过输料管10运输到上料筒18的内部，随后通过第二电机13来带动轴杆15进行转动，使螺旋
叶16做同步运动，带动材料向上进行运输，最后通过出料口14进行排出，从而实现自动上料，而通过刮板9和刷毛6可以将混料箱1的内腔底部进行清扫，防止内部有残余的水泥堆积，这就是该缓凝水泥生产自动填料装置的工作原理。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓凝水泥生产自动填料装置，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）的底部固定安装有支撑板（4），而支撑板（4）的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿（5），且支撑腿（5）设有多个，而混料箱（1）的右侧底部连接有输料管（10），输料管（10）连接于混料箱（1）的内腔当中，且输料管（10）的外表面上固定安装有电磁阀（17），而输料管（10）的另一端连接有上料筒（18），且上料筒（18）的内部为空心结构，而上料筒（18）的内部固定安装有轴杆（15），且轴杆（15）的外表面上固定安装有螺旋叶（16），螺旋叶（16）呈螺旋状分布在轴杆（15）的外表面上，而上料筒（18）的右侧设有出料口（14），且上料筒（18）的顶部固定安装有第二电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种缓凝水泥生产自动填料装置，其特征在于：所述混料箱（1）的内部设有转轴（3），而转轴（3）的外表面上固定安装有套管（12），套管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春喜，李雪涛，
申请(专利权)人：安阳市湖波熟料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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