本实用新型专利技术公开了一种输送装置，其特征在于：包括机架、放卷轴、传动轴及工作台，所述放卷轴转动安装于所述工作台的左侧，所述传动轴转动安装于所述工作台的右侧；所述工作台的顶面上设有两组压板，分别为左侧压板及右侧压板，所述左侧压板及右侧压板平行于所述放卷轴设置，所述左侧压板靠近所述工作台的左侧设置，所述右侧压板靠近所述工作台的右侧设置；所述压板的前侧及后侧分别经一螺栓与所述工作台的顶面相连，所述压板的底面与所述工作台的顶面之间设有间距；所述压板的底面安装有一柔性刮板，所述柔性刮板由上至下倾斜向右设置，所述柔性刮板的底面抵于所述工作台的顶面上。本实用新型专利技术提高了输送稳定性及后续的加工稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种输送装置
[0001]本技术涉及一种标签，尤其涉及一种输送装置。
技术介绍
[0002]在标签生产加工的时候，需要利用输送机构进行输送，其中，在输送的时候，有时候会出现褶皱，影响后续的加工稳定性及质量。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种输送装置，通过使用该结构，提高了输送的稳定性，保证了后续的加工质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种输送装置，包括机架、设置于机架上的放卷轴、传动轴及工作台，所述放卷轴转动安装于所述工作台的左侧，所述传动轴转动安装于所述工作台的右侧，所述传动轴与所述放卷轴平行设置，且所述传动轴及放卷轴与所述工作台的顶面平行设置；
[0005]所述工作台的顶面上设有两组压板，分别为左侧压板及右侧压板，所述左侧压板及右侧压板平行于所述放卷轴设置，所述左侧压板靠近所述工作台的左侧设置，所述右侧压板靠近所述工作台的右侧设置；
[0006]所述压板的前侧及后侧分别经一螺栓与所述工作台的顶面相连，所述压板的底面与所述工作台的顶面之间设有间距；
[0007]所述压板的底面上设有一条形安装槽，所述条形安装槽内安装有一柔性刮板，所述柔性刮板的顶部安装于所述条形安装槽内，所述柔性刮板的底部设置于所述压板的底面下方，所述柔性刮板由上至下倾斜向右设置，所述柔性刮板与所述工作台的顶面之间呈30
°
～45
°
的夹角，所述柔性刮板的底面抵于所述工作台的顶面上。
[0008]上述技术方案中，所述柔性刮板的底部设有朝右上方弯曲的折弯，所述折弯与所述柔性刮板之间构成弧形结构，所述弧形结构的底面抵于所述工作台的顶面上。
[0009]上述技术方案中，所述条形安装槽为斜向条形安装槽，所述条形安装槽由上至下倾斜向右设置，所述压板的右侧为斜面，所述压板的右侧面与所述条形安装槽平行设置，所述压板的右侧面上间隔设有多组螺孔，多组所述螺孔由前向后间隔设置，所述螺孔的左侧与所述条形安装槽相连通，所述螺孔内安装有一锁紧螺栓，所述柔性刮板的右侧面上间隔设有多组竖向槽，每组所述竖向槽正对一组所述螺孔设置，所述锁紧螺栓的左侧插设于对应一组所述竖向槽内，所述锁紧螺栓将所述柔性刮板锁紧安装于所述条形安装槽内。
[0010]上述技术方案中，所述螺栓上面套设有最少一组垫片，所述垫片设置于所述压板与所述工作台之间。
[0011]上述技术方案中，两组所述压板之间的工作台上还设有两组限位板，所述限位板平行于所述压板设置，两组所述限位板分别设置于所述工作台的前侧及后侧，两组所述限
位板之间设有间距，所述限位板的外端经连接螺栓安装于所述工作台的顶面上，所述限位板的底面上设有一缺口，所述缺口的内侧面与所述限位板的内侧面相连通，所述缺口的底面与所述工作台的底面之间设有间距。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过在工作台上面设置两组压板，并且压板靠近工作台，并且在压板底部设置柔性刮板，这样在输送过程中能够利用柔性刮板将产品表面刮平，有效保证产品输送的稳定性，保证后续产品的加工稳定性及质量；
[0014]2.本技术中通过将柔性刮板倾斜设置，并且在柔性刮板的底部设置折弯构成弧形结构，这样既能够顺利的对产品表面刮平，又能够防止将产品刮坏，保证产品表面的平整质量。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中压板的剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例一中限位板与工作台连接处的侧视图。
[0018]其中：1、机架；2、放卷轴；3、传动轴；4、工作台；5、压板；6、左侧压板；7、右侧压板；8、螺栓；9、条形安装槽；10、柔性刮板；11、折弯；12、螺孔；13、锁紧螺栓；14、竖向槽；15、垫片；16、限位板；17、连接螺栓；18、缺口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1～3所示，一种输送装置，包括机架1、设置于机架上的放卷轴2、传动轴3及工作台4，所述放卷轴转动安装于所述工作台的左侧，所述传动轴转动安装于所述工作台的右侧，所述传动轴与所述放卷轴平行设置，且所述传动轴及放卷轴与所述工作台的顶面平行设置；
[0021]所述工作台的顶面上设有两组压板5，分别为左侧压板6及右侧压板7，所述左侧压板及右侧压板平行于所述放卷轴设置，所述左侧压板靠近所述工作台的左侧设置，所述右侧压板靠近所述工作台的右侧设置；
[0022]所述压板的前侧及后侧分别经一螺栓8与所述工作台的顶面相连，所述压板的底面与所述工作台的顶面之间设有间距；
[0023]所述压板的底面上设有一条形安装槽9，所述条形安装槽内安装有一柔性刮板10，所述柔性刮板的顶部安装于所述条形安装槽内，所述柔性刮板的底部设置于所述压板的底面下方，所述柔性刮板由上至下倾斜向右设置，所述柔性刮板与所述工作台的顶面之间呈30
°
～45
°
的夹角，所述柔性刮板的底面抵于所述工作台的顶面上。
[0024]在本实施例中，在实际使用时，放卷轴将产品放卷，经过工作台之后，再经过传动轴传动，在经过工作台的时候，会从两组压板的底部经过，其中，由于在压板的底部设置柔性刮板，这样产品会经过柔性刮板与工作台之间，利用柔性刮板压在产品的表面上，由于产品由左向右输送，而且柔性刮板由上至下倾斜向右设置，这样柔性刮板的底部既能够将产品压在工作台的顶面上进行舒适，又能够利用柔性刮板将产品的表面进行刮平，防止褶皱
的出现，保证输送的稳定性及质量，也保证后续产品的加工稳定性及质量。其中，采用柔性刮板，这样能够防止将产品刮破，同时，利用柔性刮板本身的弹性将产品压住刮平，这样压板与工作台之间的高度调节之后，即使两者之间的距离精度不是很好，也不会影响刮板对产品的刮平。
[0025]参见图1、2所示，所述柔性刮板的底部设有朝右上方弯曲的折弯11，所述折弯与所述柔性刮板之间构成弧形结构，所述弧形结构的底面抵于所述工作台的顶面上。
[0026]采用折弯的设置，构成弧形结构，这样产品经过该弧形结构的时候，能够利用弧形结构处对产品表面进行刮平，防止将产品表面损坏。
[0027]参见图2所示，所述条形安装槽为斜向条形安装槽，所述条形安装槽由上至下倾斜向右设置，所述压板的右侧为斜面，所述压板的右侧面与所述条形安装槽平行设置，所述压板的右侧面上间隔设有多组螺孔12，多组所述螺孔由前向后间隔设置，所述螺孔的左侧与所述条形安装槽相连通，所述螺孔内安装有一锁紧螺栓13，所述柔性刮板的右侧面上间隔设有多组竖向槽14，每组所述竖向槽正对一组所述螺孔设置，所述锁紧螺栓的左侧插设于对应一组所述竖向槽内，所述锁紧螺栓将所述柔性刮板锁紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的放卷轴、传动轴及工作台，所述放卷轴转动安装于所述工作台的左侧，所述传动轴转动安装于所述工作台的右侧，所述传动轴与所述放卷轴平行设置，且所述传动轴及放卷轴与所述工作台的顶面平行设置；所述工作台的顶面上设有两组压板，分别为左侧压板及右侧压板，所述左侧压板及右侧压板平行于所述放卷轴设置，所述左侧压板靠近所述工作台的左侧设置，所述右侧压板靠近所述工作台的右侧设置；所述压板的前侧及后侧分别经一螺栓与所述工作台的顶面相连，所述压板的底面与所述工作台的顶面之间设有间距；所述压板的底面上设有一条形安装槽，所述条形安装槽内安装有一柔性刮板，所述柔性刮板的顶部安装于所述条形安装槽内，所述柔性刮板的底部设置于所述压板的底面下方，所述柔性刮板由上至下倾斜向右设置，所述柔性刮板与所述工作台的顶面之间呈30
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～45
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的夹角，所述柔性刮板的底面抵于所述工作台的顶面上。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述柔性刮板的底部设有朝右上方弯曲的折弯，所述折弯与所述柔性刮板之间构成弧形结构，所述弧形结构的底面抵于...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾雪娟，严甲芬，郑艳，郭玉辉，宗志刚，
申请(专利权)人：高登利盛影印苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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