一种喷漆挂具制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆用具技术领域，特别涉及一种喷漆挂具，包括顶板、底板和连杆；所述顶板与底板在水平方向镜像设置并通过连杆相连，所述连杆为伸缩杆；所述顶板包括板本体、卡板、第一挂钩、可伸缩的第二挂钩和连接柱；所述卡板倾斜设置于所述板本体的一侧，背离于所述卡板的一侧上设置有多个第一挂钩，多个的所述第一挂钩沿所述板本体的长度方向间隔设置；所述板本体的底面上设置有多个连接柱，多个所述连接柱沿所述板本体的长度方向间隔设置，每个所述连接柱上均设置有第二挂钩，所述第二挂钩与所述连接柱螺纹连接。本实用新型专利技术能够有效适配多种尺寸喷漆件的挂装需求，同时能够有效固定喷漆件，有效提高喷漆效率和出厂产品质量。有效提高喷漆效率和出厂产品质量。有效提高喷漆效率和出厂产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆挂具


[0001]本技术涉及喷漆用具
，特别涉及一种喷漆挂具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，为了提高喷漆效率，主要通过将喷漆件统一挂装于挂具上，实现对喷漆件的统一喷漆，对于体积较小且具有挂环的喷漆件，主要通过挂钩悬挂，而对于体积较大的喷漆件，如金属板等，由于挂具通常尺寸固定，导致在挂装体积较大的喷漆件时，若喷漆件具有挂环，则通过对应的挂钩进行悬挂，但是会导致喷漆件未被挂钩所挂持的一侧属于悬空状态，导致喷漆件在喷漆过程中难以保持位置的稳定，容易造成喷漆不均匀等情况的发生；若喷漆件无挂环，则需要将喷漆件斜靠在挂具上，而由于其上端未被固定，使得其在喷漆过程中也会出现侧翻或不稳定等情况发生，严重影响出厂产品质量以及喷漆效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种可两端固定喷漆件的喷漆挂具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种喷漆挂具，包括顶板、底板和连杆；
[0005]所述顶板与底板在水平方向镜像设置并通过连杆相连，所述连杆为伸缩杆；
[0006]所述顶板包括板本体、卡板、第一挂钩、可伸缩的第二挂钩和连接柱；
[0007]所述卡板倾斜设置于所述板本体的一侧，背离于所述卡板的一侧上设置有多个第一挂钩，多个的所述第一挂钩沿所述板本体的长度方向间隔设置；
[0008]所述板本体的底面上设置有多个连接柱，多个所述连接柱沿所述板本体的长度方向间隔设置，每个所述连接柱上均设置有第二挂钩，所述第二挂钩与所述连接柱螺纹连接；
[0009]所述顶板上的第二挂钩与底板上的第二挂钩在位置上一一对应设置。
[0010]其中，所述第二挂钩包括壳体，卷簧、旋转轴、连接板和挂钩本体；
[0011]所述壳体为轴向两端均为开口的中空圆柱，所述壳体的上部与所述连接柱螺纹连接；
[0012]所述卷簧设置于所述壳体的侧壁围成的内腔中，所述卷簧包括卷簧本体和拉绳；
[0013]所述旋转轴设置于所述卷簧的下方，所述拉绳的一端连接卷簧本体，另一端连接旋转轴；
[0014]所述连接板设置于所述旋转轴的下端并与所述旋转轴旋转连接，所述连接板与所述壳体的下部螺纹连接；
[0015]所述连接板的下表面连接挂钩本体。
[0016]其中，还包括导向辊，所述导向辊设置于卷簧与旋转轴之间，所述导向辊用于拉伸拉绳。
[0017]其中，多个的所述第一挂钩分别与顶板与底板螺纹连接。
[0018]其中，还包括主挂钩，所述主挂钩设置于所述顶板上。
[0019]本技术的有益效果在于：通过在顶板和底板上分别设置卡板，以及通过将连杆设置为伸缩杆，以调节顶板与底板之间的间距，使得在对体积较大且无挂环的喷漆件进行喷漆时，其上下两端均被卡紧，有效保持喷漆件在喷漆过程中位置的固定；分别在顶板与底板上设置可伸缩的第二挂钩，以实现对体积较大且有挂环的喷漆件进行喷漆时，其上下两端均被第二挂钩所挂持和夹紧，有效防止喷漆件在喷漆过程中发生摇晃和旋转，有效提高对体积较大的喷漆件的喷漆效率，进一步提高出厂产品质量。
附图说明
[0020]图1所示为本技术在具体实施方式中的喷漆挂具的结构示意图；
[0021]图2所示为本技术在具体实施方式中的喷漆挂具的侧视图；
[0022]图3所示为图2中的A部放大图。
[0023]标号说明：1、顶板；11、卡板；12、第一挂钩；13、第二挂钩；131、壳体；132、连接板；133、卷簧本体；134、导向辊；135、拉绳；136、旋转轴；137、挂钩本体；14、连接柱；15、板本体；2、底板；3、连杆；4、主挂钩。
具体实施方式
[0024]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]本技术最关键的构思在于：通过卡板、连杆以及第二挂钩的配合，以稳定固定喷漆件。
[0026]请参照图1至图3所示，本技术为一种喷漆挂具，包括顶板1、底板2和连杆3；所述顶板1与底板2在水平方向镜像设置并通过连杆3相连，所述连杆3为伸缩杆；所述顶板1包括板本体15、卡板11、第一挂钩12、可伸缩的第二挂钩13和连接柱14；所述卡板11倾斜设置于所述板本体15的一侧，背离于所述卡板11的一侧上设置有多个第一挂钩12，多个的所述第一挂钩12沿所述板本体15的长度方向间隔设置；所述板本体15的底面上设置有多个连接柱14，多个所述连接柱14沿所述板本体15的长度方向间隔设置，每个所述连接柱14上均设置有第二挂钩13，所述第二挂钩13与所述连接柱14螺纹连接；所述顶板1上的第二挂钩13与底板2上的第二挂钩13在位置上一一对应设置。
[0027]具体的，本技术的工作原理为：当喷漆件的体积较小且具有挂环时，通过挂环套接第一挂钩12实现对喷漆件的挂持；当喷漆件的体积较大且具有挂环时，此时通过在顶板1和底板2上的连接柱14上安装第二挂钩13，并通过顶板1上的第二挂钩13以及底板2上的第二挂钩13分别在喷漆件的两端挂持并固定喷漆件；当喷漆件的体积较大且不具有挂环时，此时将喷漆件的下端抵靠于底板2的卡板11上，并通过调节连杆3以使顶板1朝向底板2方向移动，最终使得喷漆件的上端被顶板1的卡板11所抵持，完成对喷漆件的固定。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在挂具上分别设置卡板11、连杆3、第一挂钩12和第二挂钩13，以满足对不同挂具的挂装需求；将第二挂钩13设置为可伸缩式，以匹配不同尺寸的喷漆件，有效提高喷漆挂具对不同尺寸喷漆件的适配性，有效提高喷漆效率和出厂产品质量。
[0029]进一步的，所述第二挂钩13包括壳体131，卷簧、旋转轴136、连接板132和挂钩本体137；所述壳体131为轴向两端均为开口的中空圆柱，所述壳体131的上部与所述连接柱14螺纹连接；所述卷簧设置于所述壳体131的侧壁围成的内腔中，所述卷簧包括卷簧本体133和拉绳135；所述旋转轴136设置于所述卷簧的下方，所述拉绳135的一端连接卷簧本体133，另一端连接旋转轴136；所述连接板132设置于所述旋转轴136的下端并与所述旋转轴136旋转连接，所述连接板132与所述壳体131的下部螺纹连接；所述连接板132的下表面连接挂钩本体137。
[0030]从上述描述可知，第二挂钩13通过其壳体131的上部与连接柱14螺纹连接，使得当不需要第二挂钩13时，可将第二挂钩13从底板2及顶板1上取下；第二挂钩13的拉伸过程为，旋转挂钩本体137带动连接板132旋转至旋出壳体131，在连接板132旋转过程中，由于在连接板132与拉伸之间设置旋转轴136，以防止拉伸与连接板132一同旋转而损坏卷簧；当连接板132旋出壳体131后，背离于卷簧的方向拉拽挂钩本体137，通过连接板132将拉绳从卷簧上拉出，并通过卷簧的恢复作用使得拉绳受到朝向卷簧方向的拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆挂具，其特征在于，包括顶板、底板和连杆；所述顶板与底板在水平方向镜像设置并通过连杆相连，所述连杆为伸缩杆；所述顶板包括板本体、卡板、第一挂钩、可伸缩的第二挂钩和连接柱；所述卡板倾斜设置于所述板本体的一侧，背离于所述卡板的一侧上设置有多个第一挂钩，多个的所述第一挂钩沿所述板本体的长度方向间隔设置；所述板本体的底面上设置有多个连接柱，多个所述连接柱沿所述板本体的长度方向间隔设置，每个所述连接柱上均设置有第二挂钩，所述第二挂钩与所述连接柱螺纹连接；所述顶板上的第二挂钩与底板上的第二挂钩在位置上一一对应设置。2.根据权利要求1所述喷漆挂具，其特征在于，所述第二挂钩包括壳体，卷簧、旋转轴、连接板和挂钩本体；所述壳体为轴向两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱定胜，孙宏锋，李鹏程，
申请(专利权)人：福州展辰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：