本实用新型专利技术涉及煤矿通风的技术领域，尤其是涉及一种双风机自动切换装置，包括箱体，箱体为中空，箱体一端设置有出风口，另一端设置有进风口，进风口上设置有密封板，密封板上设置有主风筒和副风筒，箱体内部设置有挡风板，挡风板通过旋转轴与箱体连接，挡风板设置在主风筒和副风筒中间，旋转轴设置在靠近进风口的一侧，箱体内壁环形设置有对称分布的密封条，挡风板与密封条配合可以实现主风筒或副风筒的切换，同时实现了挡风板与主风筒或副风筒的密封。挡风板和密封条的配合可以使主风筒或副风筒密封，旋转轴采用耐磨耐腐蚀材料，延长了旋转轴的使用寿命，延长了双风机的使用寿命和减少了双风机的维修次数，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双风机自动切换装置
[0001]本技术涉及煤矿通风的
，尤其是涉及一种双风机自动切换装置。
技术介绍
[0002]目前在一些工矿业生产中，往往会产生一些有毒气体或者空气流通不畅，为了保证生产安全，需要进行通风，通风设备多为双风机，双风机设置有两个风口，两个风口可以切换使用，当一个风口出现故障时，可以启动使用另一个风口。因此，在授权公告号为CN207420972U的中国技术专利中专利技术了双风机风筒切换装置。主要由一个通风的风筒和挡风板组合而成，在生产中，双风机在需要切换风口时，双风机内部的挡风板翻转到需要关闭的风口，同时另一个风口将处于打开状态。
[0003]该技术，可以在需要切换风口时，可以自动翻转挡风板，方便工作。但是此技术中挡风板的轴在翻转时会因为随着使用次数的增加和特殊环境等因素发生老化与磨损，导致翻转不灵活，降低了生产的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种双风机自动切换装置，其优势在于，控制挡风板的轴采用耐磨耐腐蚀的材质，延长了双风机的使用寿命和减少了双风机的维修次数，提高了生产效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种双风机自动切换装置，包括箱体，所述箱体为中空，所述箱体一端设置有出风口，另一端设置有进风口，所述进风口上设置有密封板，所述密封板上设置有主风筒和副风筒，所述箱体内部设置有挡风板，所述挡风板通过旋转轴与所述箱体连接，所述挡风板设置在所述主风筒和所述副风筒中间，所述旋转轴设置在靠近进风口的一侧，所述旋转轴采用一种耐磨耐腐蚀材料，所述箱体内壁环形设置有对称分布的密封条，所述挡风板与所述密封条配合可以实现所述主风筒或所述副风筒的切换，同时实现了所述挡风板与所述主风筒或所述副风筒的密封，所述密封条为两组，两组所述密封条以所述旋转轴为轴对称分别对应所述主风筒和所述副风筒设置，每组所述密封条为多个，所述密封条之间保持等距设置。
[0007]通过采用上述技术方案，密封板将进风口密封，密封板上设置有主风筒和副风筒，挡风板在箱体内的旋转可以实现主风筒和副风筒的切换，挡风板和密封条的配合可以使主风筒或副风筒密封，防止使用一个风筒时另一个风筒出现漏风；挡风板在旋转时对旋转轴会产生摩擦损耗，旋转轴采用耐磨耐腐蚀材料，延长了旋转轴的使用寿命，延长了双风机的使用寿命和减少了双风机的维修次数，提高了生产效率，密封条为对称设置，对挡风板起到了限位作用，挡风板旋转到主风筒和副风筒两侧的角度相同；每组密封条为多个，密封条与挡风板多次碰撞易损坏，方便了密封条的更换。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封条为空心方钢。
[0009]通过采用上述技术方案，空心方钢有重量轻、刚度大和稳定性好的优点，空心方钢
安装在箱体上，带给箱体的载荷较小，同时可以有效的承载挡风板带来的载荷。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封条与所述箱体通过螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，螺栓连接易于拆卸，方便密封条的更换；在拆卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺栓，可避免被连接件上的螺纹孔损坏。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体外壁两侧焊接有三角形吊件
[0013]通过采用上述技术方案，箱体外壁的三角吊件可以方便双风机切换装置的起吊运输转移，三角形吊件具有稳定性，有助于在起吊时双风机切换装置的稳定性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板与所述箱体焊接相连。
[0015]通过采用上述技术方案，焊接连接确保了密封板和箱体之间的密闭性，焊接部分结构刚度大且加工方便。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.密封板将进风口密封，密封板上设置有主风筒和副风筒，挡风板在箱体内的旋转可以实现主风筒和副风筒的切换，挡风板和密封条的配合可以使主风筒或副风筒密封，防止使用一个风筒时另一个风筒出现漏风；挡风板在旋转时对旋转轴会产生摩擦损耗，旋转轴采用耐磨耐腐蚀材料，延长了旋转轴的使用寿命，延长了双风机的使用寿命和减少了双风机的维修次数，提高了生产效率；密封条为对称设置，对挡风板起到了限位作用，挡风板旋转到主风筒和副风筒两侧的角度相同；每组密封条为多个，密封条与挡风板多次碰撞易损坏，方便了密封条的更换；
[0018]2.箱体外壁的三角吊件可以方便双风机切换装置的起吊运输转移，三角形吊件具有稳定性，有助于在起吊时双风机切换装置的稳定性。
[0019]3.螺栓连接易于拆卸，方便密封条的更换；在拆卸时，只需旋下螺母而不必拆下双头螺栓，可避免被连接件上的螺纹孔损坏。
附图说明
[0020]图1是一种双风机自动切换装置的整体结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0022]附图标记：1、箱体；11、进风口；12、出风口；13、密封板；131、主风筒；132、副风筒；14、密封条；141、螺栓；15、挡风板；16、旋转轴；2、三角形吊件。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1和图2，为本技术公开的一种双风机自动切换装置，包括箱体1，箱体1为中空，箱体1一端设置有进风口11，另一端设置有出风口12，进风口11处焊接有密封板13，密封板13上设置有主风筒131和副风筒132，进风时可以在主风筒131和副风筒132之间切换选择进风处，密封板13确保了箱体1中的密闭性，防止漏风。
[0025]箱体1内还设置有挡风板15，挡风板15通过旋转轴16与箱体1连接，挡风板15设置
在主风筒131和副风筒132之间，挡风板15可以向主风筒131和副风筒132两侧旋转，旋转轴16设置在靠近进风口11的一侧，旋转轴16采用耐磨耐腐蚀材料，使用时挡风板15在旋转时会与旋转轴16频繁的产生摩擦，耐磨耐腐蚀的特性延长了旋转轴16的使用寿命和减少了双风机自动切换装置的维修次数，降低了成本，提高了生产效率；进一步的，箱体1内环形设置有以旋转轴16对称分布的密封条14，密封条14与箱体1通过螺栓141连接，密封条14设置有两组，一组对应主风口设置，一组对应副风口设置，本技术中，每组密封条14的数量为五个，密封条14之间保持等距离设置，由于挡风板15会频繁与密封条14产生碰撞，当密封条14发生损坏，只需拆下坏的单个密封条14进行更换，其它密封条14仍可以起到与挡风板15密闭的作用，密封条14采用空心方钢，空心方钢有重量轻、刚度大和稳定性好的优点，可以很好的承受来自挡风板15的压力。对应密封条14的箱体1外侧焊接有四个三角形吊件2，四个三角形吊件2两两以旋转轴16为对称轴设置。
[0026]在作业时，三角形吊件2具有一定的稳定性可以方便双风机自动切换装置的吊运。需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双风机自动切换装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为中空，所述箱体(1)一端设置有出风口(12)，另一端设置有进风口(11)，所述进风口(11)上设置有密封板(13)，所述密封板(13)上设置有主风筒(131)和副风筒(132)，所述箱体(1)内部设置有挡风板(15)，所述挡风板(15)通过旋转轴(16)与所述箱体(1)连接，所述挡风板(15)设置在所述主风筒(131)和所述副风筒(132)中间，所述旋转轴(16)设置在靠近进风口(11)的一侧，所述旋转轴(16)采用一种耐磨耐腐蚀材料，所述箱体(1)内壁环形设置有对称分布的密封条(14)，所述挡风板(15)与所述密封条(14)配合可以实现所述主风筒(131)或所述副风筒(132)的切换，同时实现了所述挡风板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勋，柏祖江，解磊，刘忠，崔政，梁铁柱，
申请(专利权)人：临汾市埠瑞联特煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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