本实用新型专利技术涉及原料药加工技术领域，公开了一种原料药加工用过滤装置，为了提高原料药加工过滤的高效性，所述过滤箱体的端口位置处设置有自动启闭机构，所述定位卡槽的内侧卡合有过滤机构，所述定位滑套通过推送连杆与气压推杆连接，且定位滑套的外侧套接固定有蒸汽环管。本实用新型专利技术通过自动启闭机构对过滤箱体的主动闭合打开，在过滤机构与过滤箱体的配套卡合下，能够便于工作人员对原料药进行循环过滤处理，同时在过滤完毕后，能够便于工作人员对过滤产生的固相废料进行处理，且在过滤完毕后，通过气压推杆推动蒸汽环管在定位立柱上的升降滑动，能够对容积箱体内壁进行蒸汽清洁、杀菌处理，避免容积箱体内壁滋生细菌。避免容积箱体内壁滋生细菌。避免容积箱体内壁滋生细菌。
【技术实现步骤摘要】
一种原料药加工用过滤装置
[0001]本技术涉及原料药加工
，具体是一种原料药加工用过滤装置。
技术介绍
[0002]原料药通俗点讲就是药品的原材料，原料药只有加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药，所以我们平时所吃的药品都是经过加工后的成品药，原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类，其中天然化学药按其来源，也可分为生物化学药与植物化学药两大类，其在生产加工过程中，通常需进行过滤处理，使原料药中的固相与液相进行分离。
[0003]但是目前市场上关于原料药加工用的过滤装置存在着一些缺点，传统的过滤装置结构较为单一，其灵活操控性不足，对于过滤产生的固相废渣处理不便，且在过滤完毕后，无法进行清洗杀菌处理，极易导致过滤装置内壁滋生细菌。因此，本领域技术人员提供了一种原料药加工用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种原料药加工用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料药加工用过滤装置，包括过滤箱体，所述过滤箱体的端口位置处设置有自动启闭机构，且过滤箱体的内壁开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内侧卡合有过滤机构，所述过滤机构通过定位卡块与定位卡槽卡合连接，所述过滤箱体的底端连接有容积箱体，所述容积箱体的下方位于一侧位置处连接有排液阀，且容积箱体的下方位于另一侧位置处连接有排污阀，所述容积箱体的两侧位于顶端位置处对称设置有气压推杆，且容积箱体的内侧位于中部位置处固定有定位立柱，所述定位立柱的外侧套接有定位滑套，所述定位滑套通过推送连杆与气压推杆连接，且定位滑套的外侧套接固定有蒸汽环管；
[0006]所述自动启闭机构包括对称固定在过滤箱体上方前后两侧的定位基座，所述定位基座的内侧位于两端位置处对称连接有封闭门，且定位基座的前侧位于中部位置处对称连接有传动齿轮，所述封闭门的顶端对称固定有传送转轴B，所述传动齿轮的前侧对称固定有传送转轴A，所述传送转轴A与传送转轴B通过传动带连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述过滤机构包括过滤架，所述过滤架的外侧对称设置有定位卡块，且过滤架的顶端位于前后两侧位置处对称固定有把手，所述过滤架的内侧从上至下依次设置有初效滤网、高效滤网。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述定位卡块与定位卡槽的数量均为四组，且定位卡块与定位卡槽相互一一对应，所述过滤机构与过滤箱体通过定位卡块和定位卡槽卡合滑动。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动齿轮的数量为两组，且传动齿轮的齿
牙相互啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述传动带的数量为两组，且传动带的内侧设置有防滑齿，所述传动带通过传动齿轮对称转动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽环管的进气口连接有蒸汽软管，且蒸汽环管的外侧设置有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴的数量不少于十二组，且蒸汽喷嘴相对于蒸汽环管的圆心均匀对称排列。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述容积箱体的前侧位于中部位置处拧合连接有检修门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过自动启闭机构对过滤箱体的主动闭合打开，在过滤机构与过滤箱体的配套卡合下，能够便于工作人员对原料药进行循环过滤处理，同时在过滤完毕后，能够便于工作人员对过滤产生的固相废料进行处理，且在过滤完毕后，通过气压推杆推动蒸汽环管在定位立柱上的升降滑动，能够对容积箱体内壁进行蒸汽清洁、杀菌处理，避免容积箱体内壁滋生细菌，影响原料药的质量。
附图说明
[0015]图1为一种原料药加工用过滤装置的结构示意图。
[0016]图2为一种原料药加工用过滤装置中自动启闭机构的结构示意图。
[0017]图3为一种原料药加工用过滤装置内部的结构示意图。
[0018]图4为一种原料药加工用过滤装置中过滤机构的结构示意图。
[0019]图中：1、过滤箱体；2、封闭门；3、过滤机构；31、过滤架；32、定位卡块；33、把手；34、初效滤网；35、高效滤网；4、定位卡槽；5、气压推杆；6、容积箱体；7、检修门；8、排液阀；9、排污阀；10、定位基座；11、传动齿轮；12、传送转轴A；13、传动带；14、传送转轴B；15、推送连杆；16、定位滑套；17、定位立柱；18、蒸汽环管。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种原料药加工用过滤装置，包括过滤箱体1，过滤箱体1的端口位置处设置有自动启闭机构，自动启闭机构包括对称固定在过滤箱体1上方前后两侧的定位基座10，定位基座10的内侧位于两端位置处对称连接有封闭门2，且定位基座10的前侧位于中部位置处对称连接有传动齿轮11，封闭门2的顶端对称固定有传送转轴B14，传动齿轮11的前侧对称固定有传送转轴A12，传送转轴A12与传送转轴B14通过传动带13连接，传动齿轮11的数量为两组，且传动齿轮11的齿牙相互啮合，传动带13的数量为两组，且传动带13的内侧设置有防滑齿，传动带13通过传动齿轮11对称转动，在对原料药进行生产加工过程中，配套的传动电机工作，带动其中一组封闭门2转动，进而通过传动带13对传送转轴A12与传送转轴B14的中转连接，带动传动齿轮11对称转动，同步的带动两组传动带13对称转动，使两组封闭门2对称转动打开，进而工作人员将过滤机构3卡入过滤箱体1内部。
[0021]过滤箱体1的内壁开设有定位卡槽4，定位卡槽4的内侧卡合有过滤机构3，过滤机构3通过定位卡块32与定位卡槽4卡合连接，过滤机构3包括过滤架31，过滤架31的外侧对称
设置有定位卡块32，且过滤架31的顶端位于前后两侧位置处对称固定有把手33，过滤架31的内侧从上至下依次设置有初效滤网34、高效滤网35，定位卡块32与定位卡槽4的数量均为四组，且定位卡块32与定位卡槽4相互一一对应，过滤机构3与过滤箱体1通过定位卡块32和定位卡槽4卡合滑动，在对原料药进行生产加工过程中，通过定位卡块32与定位卡槽4的一一对应，工作人员将过滤机构3嵌入卡合在过滤箱体1内部，在卡合完毕后，将原料药倒入至过滤架31内进行过滤处理，进而关闭封闭门2，原料药中的液相在初效滤网34、高效滤网35的双重过滤下，排入至容积箱体6，同时原料药中的固相隔离在初效滤网34与高效滤网35上，在过滤完毕后，打开排液阀8的开关，将原料药液相排出，同时再次打开封闭门2，工作人员手提把手33，将过滤机构3从过滤箱体1内部提出，对过滤机构3内的原料药固态废渣进行倾倒处理。
[0022]过滤箱体1的底端连接有容积箱体6，容积箱体6的前侧位于中部位置处拧合连接有检修门7，通过在容积箱体6前侧设置有检修门7，能够便于工作人员对过滤装置进行检查维修处理，避免工作人员整体拆卸过滤装置。
[0023]容积箱体6的下方位于一侧位置处连接有排液阀8，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料药加工用过滤装置，包括过滤箱体（1），其特征在于，所述过滤箱体（1）的端口位置处设置有自动启闭机构，且过滤箱体（1）的内壁开设有定位卡槽（4），所述定位卡槽（4）的内侧卡合有过滤机构（3），所述过滤机构（3）通过定位卡块（32）与定位卡槽（4）卡合连接，所述过滤箱体（1）的底端连接有容积箱体（6），所述容积箱体（6）的下方位于一侧位置处连接有排液阀（8），且容积箱体（6）的下方位于另一侧位置处连接有排污阀（9），所述容积箱体（6）的两侧位于顶端位置处对称设置有气压推杆（5），且容积箱体（6）的内侧位于中部位置处固定有定位立柱（17），所述定位立柱（17）的外侧套接有定位滑套（16），所述定位滑套（16）通过推送连杆（15）与气压推杆（5）连接，且定位滑套（16）的外侧套接固定有蒸汽环管（18）；所述自动启闭机构包括对称固定在过滤箱体（1）上方前后两侧的定位基座（10），所述定位基座（10）的内侧位于两端位置处对称连接有封闭门（2），且定位基座（10）的前侧位于中部位置处对称连接有传动齿轮（11），所述封闭门（2）的顶端对称固定有传送转轴B（14），所述传动齿轮（11）的前侧对称固定有传送转轴A（12），所述传送转轴A（12）与传送转轴B（14）通过传动带（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种原料药加工用过滤装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡训刚，王兴明，谭启宣，宋伟，杨军，耿小亮，邹俞淞，
申请(专利权)人：重庆西南制药二厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。