本实用新型专利技术属于茶叶除渣技术领域，且公开了一种茶叶烘干的自动除渣装置，包括外筒体，所述外筒体右端的顶端固定连接有投料口，所述投料口的底端固定连接有进料通道，所述进料通道底端的左端固定连接有隔板，所述隔板的右端固定连接有锥形风道，所述锥形风道的右端固定安装有右端盖，所述右端盖的内部活动套接有主轴，所述主轴的外部固定连接有搅拌器。本实用新型专利技术通过设计茶叶风机、搅拌器和筒形滤网结构配合工作，充分考虑到烘干后茶叶轻质且易吹动的特性，从搅拌筒上送风口向滤网吹风，同时搅拌叶使含渣茶叶分布均匀，使得滤渣从筒形滤网中被吹出，进入外筒体中，再从抽渣口被抽送走，除渣茶叶则从下料口离开，除渣彻底。除渣彻底。除渣彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶烘干的自动除渣装置
[0001]本技术属于茶叶除渣
，具体是一种茶叶烘干的自动除渣装置。
技术介绍
[0002]茶叶烘干是制茶工艺中的重要工序，经过揉捻的茶叶含水量依旧很高，不适应后续工艺处理要求，因此需要使用烘干设备对茶叶进行烘干，降低茶叶中的含水量，保证茶叶的生产质量，茶叶在采摘、加工、运输和烘干环节中会产生碎渣，碎渣和茶叶成品混合在一起，会影响茶叶的品相，在茶叶烘干后，由于含水量降低，重量减轻，此时茶叶适应除渣要求，因此对于高品质茶叶常在烘干后对茶叶进行除渣处理。
[0003]现有的茶叶除渣工艺常常使用人工筛分或使用风选机筛分的方法对烘干茶叶进行除渣处理，人工筛分不仅费事费力，筛分效果也不尽人意，常常有大量茶渣残留，风选机或称风柜扬场机，是利用茶叶和茶渣的质量不同将茶渣吹走实现除渣，但由于茶叶质量轻，且其形状所受风阻大，因此风选机常常会吹动茶叶堵住筛分滤网，降低筛分效率，因此设备专用性差，筛分效果也不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种茶叶烘干的自动除渣装置，具有烘干茶叶除渣效果好、长时间运行除渣效果稳定、可连续不停机除渣、设备专用性好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶叶烘干的自动除渣装置，包括外筒体，所述外筒体右端的顶端固定连接有投料口，且外筒体左端的顶端固定连接有抽渣口，所述外筒体左端的底端固定连接有下料口，且外筒体左右两端的底端均固定连接有支架，所述投料口的底端固定连接有进料通道，所述进料通道底端的左端固定连接有隔板，所述隔板的右端固定连接有锥形风道，所述锥形风道的右端固定安装有右端盖，所述右端盖的内部活动套接有主轴，所述主轴的外部固定连接有搅拌器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的外部固定套接有滤网，所述滤网的内部固定套接有两个环形支板，两个所述环形支板的中间固定连接有六个纵向支柱，所述右端盖的内部开设有通风孔，且右端盖的右端固定安装有风机，所述主轴的左右两端均固定套接有主轴轴承，且主轴的左端固定安装有主电机，左端所述主轴轴承的左端固定套接有左端盖。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的中间固定连接有六个纵向支柱，所述隔板将滤网内部空间分隔成两个部分，所述搅拌器的最大外径值与主轴轴承的内径值一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述通风孔与搅拌器的内部空间相通，所述进料通道与搅拌器、滤网之间形成的空间相通，所述下料口与搅拌器、滤网之间形成的空间相通，所述抽渣口与外筒体、滤网之间形成的空间相通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌器包括有搅拌筒，所述搅拌筒的外部固定连接有搅拌叶，且搅拌筒的外部开设有送风口，所述搅拌筒的内部固定连接有主轴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机包括有外壳，所述外壳内部的左端固定套接有风扇轴承，且外壳的外部开设有通风孔，所述风扇轴承的内部固定套接有风扇轴，所述风扇轴的左端固定套接有风扇，且风扇轴的左端固定套接有固定盖，所述外壳的左端固定安装有右端盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设计茶叶风机、搅拌器和筒形滤网结构配合工作，充分考虑到烘干后茶叶轻质且易吹动的特性，从搅拌筒上送风口向滤网吹风，同时搅拌叶使含渣茶叶分布均匀，使得滤渣从筒形滤网中被吹出，进入外筒体中，再从抽渣口被抽送走，除渣茶叶则从下料口离开，实现了对烘干茶叶的除渣功能，并且除渣彻底，不会出现茶渣和茶叶难以分开的情况。
[0013]2、本技术通过设计长筒形的除渣结构，使得茶叶可以在除渣筒中经过充分的搅拌，使除渣更为彻底，筒形滤网和搅拌器的设计保证了茶渣难以覆盖滤网，保证了设备在长时间工作时的除渣效率，最后装置整体可连续工作，投料口放入烘干的茶叶，即可源源不断地从下料口得到除渣完成的茶叶。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面面外观示意图；
[0015]图2为本技术结构背外观示意图；
[0016]图3为本技术结构正面剖视示意图；
[0017]图4为本技术A处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构搅拌器示意图。
[0019]图中：1、外筒体；2、投料口；3、进料通道；4、隔板；5、搅拌器；51、搅拌筒；52、搅拌叶；53、送风口；6、环形支板；7、滤网；8、主电机；9、下料口；10、主轴；11、锥形风道；12、右端盖；13、通风孔；14、纵向支柱；15、抽渣口；16、主轴轴承；17、左端盖；18、风机；181、外壳；182、风扇轴承；183、风扇轴；184、通风孔；185、固定盖；186、风扇；19、支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种茶叶烘干的自动除渣装置，包括外筒体1，外筒体1右端的顶端固定连接有投料口2，且外筒体1左端的顶端固定连接有抽渣口15，外筒体1左端的底端固定连接有下料口9，且外筒体1左右两端的底端均固定连接有支架19，投料口2的底端固定连接有进料通道3，进料通道3底端的左端固定连接有隔板4，隔板4的右端固定连接有锥形风道11，锥形风道11的右端固定安装有右端盖12，右端盖12的内部活动套接
有主轴10，主轴10的外部固定连接有搅拌器5。
[0022]其中，隔板4的外部固定套接有滤网7，滤网7的内部固定套接有两个环形支板6，两个环形支板6的中间固定连接有六个纵向支柱14，右端盖12的内部开设有通风孔13，且右端盖12的右端固定安装有风机18，主轴10的左右两端均固定套接有主轴轴承16，且主轴10的左端固定安装有主电机8，左端主轴轴承16的左端固定套接有左端盖17，环形支板6和纵向支柱14形成装置的股骨架，滤网7即安装在该骨架的外部，该骨架左右两端分别安装有左端盖17和右端盖12，并且其中安装有主轴轴承16。
[0023]其中，隔板4的中间固定连接有六个纵向支柱14，隔板4将滤网7内部空间分隔成两个部分，搅拌器5的最大外径值与主轴轴承16的内径值一致，保证含渣茶叶从进料通道3中直接进入除渣筒内，同时隔板4也起到一定的骨架作用。
[0024]其中，通风孔13与搅拌器5的内部空间相通，进料通道3与搅拌器5、滤网7之间形成的空间相通，下料口9与搅拌器5、滤网7之间形成的空间相通，抽渣口15与外筒体1、滤网7之间形成的空间相通，搅拌器5内部空间为通气道，搅拌器5、滤网7之间空间为除渣室，搅拌器5即在除渣室中工作，外筒体1、滤网7之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干的自动除渣装置，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)右端的顶端固定连接有投料口(2)，且外筒体(1)左端的顶端固定连接有抽渣口(15)，所述外筒体(1)左端的底端固定连接有下料口(9)，且外筒体(1)左右两端的底端均固定连接有支架(19)，所述投料口(2)的底端固定连接有进料通道(3)，所述进料通道(3)底端的左端固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的右端固定连接有锥形风道(11)，所述锥形风道(11)的右端固定安装有右端盖(12)，所述右端盖(12)的内部活动套接有主轴(10)，所述主轴(10)的外部固定连接有搅拌器(5)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干的自动除渣装置，其特征在于：所述隔板(4)的外部固定套接有滤网(7)，所述滤网(7)的内部固定套接有两个环形支板(6)，两个所述环形支板(6)的中间固定连接有六个纵向支柱(14)，所述右端盖(12)的内部开设有通风孔(13)，且右端盖(12)的右端固定安装有风机(18)，所述主轴(10)的左右两端均固定套接有主轴轴承(16)，且主轴(10)的左端固定安装有主电机(8)，左端所述主轴轴承(16)的左端固定套接有左端盖(17)。3.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干的自动除渣装置，其特征在于：所述隔板(4)的中间固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦国，
申请(专利权)人：山东万平农业开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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