本实用新型专利技术公开了一种新型变速汽电双驱装置，包括：余热锅炉、汽轮机、用以抽吸烧结炉的烟气加热所述余热锅炉的烧结风机、驱动所述烧结风机的异步电动机、连接所述异步电动机和所述汽轮机的超越离合器；还包括用以检测烧结炉的炉膛压力的第一压力变送器和与所述第一压力变送器连接、控制所述异步电动机转速、以维持烧结炉的炉膛压力恒定的控制模块。上述新型变速汽电双驱装置通过调节烧结风机转速维持烧结炉的炉膛压力恒定，减少了烧结风机的节流损耗，提高了余热利用效率。提高了余热利用效率。提高了余热利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型变速汽电双驱装置
[0001]本技术涉及余热发电
，特别涉及一种新型变速汽电双驱装置。
技术介绍
[0002]钢铁行业在我国经济体系中占有非常大的比重，而且属于耗能大户。钢铁的生产过程中产生大量余热，根据国家节能减排的要求，研发新技术在减少钢铁生产过程中能耗的同时，还要提高余热利用的效率，以提高钢厂的综合经济效益。钢厂的生产过程中为提高综合经济效益，通常配置汽电双驱装置来进行余热利用，常规的汽电双驱装置为定转速运行，因生产工艺的特殊性带来工况的频繁变化，会导致汽电双驱装置的效率不是很高，其余热利用效率还可进一步提高。
[0003]如图1所示，目前现有技术采用汽轮机2+超越离合器3+异步电动机4+烧结风机5。机组在启动阶段，异步电动机4先带动烧结风机5运行，以满足烧结炉01的正常运行，烧结风机5将烧结炉01内的烟气抽出输送至余热锅炉1加热给水产生水蒸汽进入到汽轮机2中，驱动汽轮机2旋转做功。当汽轮机2转速超过异步电动机4转速时，通过超越离合器3将汽轮机2与烧结风机5和异步电动机4连接到同一轴系运转。此时汽轮机2开始做功，同时异步电动机4做功减少，当汽轮机2做功大于烧结风机5的耗功时，异步电动机4可逆变为发电机向电网送电。在正常运行过程中，只能通过调整烧结风机5风门的方式，控制烧结炉01的炉膛烟气压力。只能通过调节烧结风机5的风门来调节炉膛内的压力，调节风门的节流调节速率较慢，在负荷快速变化时，对炉膛压力的控制效果较差，对生产工艺影响较大，同时会极大地增加烧结风机5的节流损耗。
[0004]因此，如何进一步提高汽电双驱装置对钢厂余热的利用效率成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种新型变速汽电双驱装置，该汽电双驱装置能够减少烧结风机的节流损耗，提高汽电双驱装置对钢厂余热的利用效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种新型变速汽电双驱装置，包括：余热锅炉、汽轮机、用以抽吸烧结炉的烟气加热所述余热锅炉的烧结风机、驱动所述烧结风机的异步电动机、连接所述异步电动机和所述汽轮机的超越离合器；
[0007]还包括用以检测烧结炉的炉膛压力的第一压力变送器和与所述第一压力变送器连接、控制所述异步电动机转速、以维持烧结炉的炉膛压力恒定的控制模块。
[0008]可选地，所述控制模块包括控制机构本体、连接于所述控制机构本体和所述异步电动机之间的可逆变频器，所述第一压力变送器连接所述控制机构本体。
[0009]可选地，所述控制机构本体为TG控制系统。
[0010]可选地，所述汽轮机设有调节汽阀，所述调节汽阀连接所述TG控制系统。
[0011]可选地，所述可逆变频器包括用以检测所述异步电动机发电功率的检测模块。
[0012]可选地，所述调节汽阀之前设有检测所述汽轮机进汽压力的第二压力变送器，所述第二压力变送器连接所述TG控制系统。
[0013]可选地，所述汽轮机为凝汽式汽轮机。
[0014]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的新型变速汽电双驱装置余热锅炉、汽轮机、烧结风机和异步电动机，通过烧结风机抽吸烧结炉内的烟气对余热锅炉进行加热，余热过滤产生的蒸汽推动汽轮机运行，实现余热利用，当汽轮机的转速低于预设值时，烧结风机仅由异步电动机驱动；当汽轮机的转速超过预设值，超越离合器连接汽轮机和异步电动机共同驱动烧结风机；当汽轮机的功率超过烧结风机的功率时，异步电动机转为发电模式。本申请通过第一压力变送器检测烧结炉的炉膛压力，借助控制模块控制异步电动机转速，通过改变烧结风机的转速，维持烧结炉的炉膛压力恒定，减少烧结风机的节流损耗，提高了余热利用效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中汽电双驱装置的示意图；
[0017]图2为本技术实施例所提供的汽电双驱装置的示意图。
[0018]其中：
[0019]01
‑
烧结炉；
[0020]1‑
余热锅炉、2
‑
汽轮机、3
‑
超越离合器、4
‑
异步电动机、5
‑
烧结风机、6
‑
可逆变频器、7
‑
TG控制系统、8
‑
第一压力变送器、9
‑
第二压力变送器、10
‑
调节汽阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]余热锅炉1：利用各种工业生产过程中的废气、废料或废液中的显热或其可燃物质燃烧后产生热量的锅炉。钢厂使用的余热锅炉1一般是利用热废气加热锅炉给水，进行能量转换从而产生水蒸汽，从而驱动旋转机械做功，以进一步回收热量达到初步节能的效果。
[0023]汽轮机2：以水蒸汽为工质，将蒸汽的热能转变为转子旋转机械能的动力机械，被广泛应用于电力、石化、冶金、煤化工等领域。
[0024]异步电动机4：转子置于旋转磁场中，在旋转磁场作用下，获得一个转动力矩，因而转子转动。异步电动机4可运行在拖动模式或发电模式。
[0025]烧结风机5：冶炼用的矿石在冶炼之前，需要在烧结炉01内先进行烧结，而烧结炉01则需要用烟气主抽风机的冷却通风机，维持炉膛内的气压尽可能地恒定。离心式鼓风机以其大风量、高负压的性能特点，成为了烧结厂用烟气主抽风机的主流选择。烧结工段大约
占烧结厂总耗电量的50％。
[0026]超越离合器3：超越离合器3一端连接汽轮机2，另一端连接异步电动机4。当汽轮机2转速高于异步电动机4转速时，超越离合器3闭合，汽轮机2驱动整个轴系做功；当汽轮机2转速低于异步电动机4转速时，超越离合器3脱开，异步电动机4单独驱动烧结风机5做功。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]请参考图2，图2为本技术实施例所提供的汽电双驱装置的示意图。
[0029]在本技术所提供的具体实施例中，新型变速汽电双驱装置包括余热锅炉1、汽轮机2、用来抽吸烧结炉01内烟气加热余热锅炉1的烧结风机5、以及用来驱动烧结风机5转动的异步电动机4。异步电动机4通过超越离合器3与汽轮机2连接，通过超越离合器3状态的切换实现异步电动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型变速汽电双驱装置，包括：余热锅炉(1)、汽轮机(2)、用以抽吸烧结炉(01)的烟气加热所述余热锅炉(1)的烧结风机(5)、驱动所述烧结风机(5)的异步电动机(4)、连接所述异步电动机(4)和所述汽轮机(2)的超越离合器(3)；其特征在于，还包括用以检测烧结炉(01)的炉膛压力的第一压力变送器(8)和与所述第一压力变送器(8)连接、控制所述异步电动机(4)转速、以维持烧结炉(01)的炉膛压力恒定的控制模块。2.根据权利要求1所述的新型变速汽电双驱装置，其特征在于，所述控制模块包括控制机构本体、连接于所述控制机构本体和所述异步电动机(4)之间的可逆变频器(6)，所述第一压力变送器(8)连接所述控制机构本体。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建国，刘典伟，陈宝志，姜世纲，
申请(专利权)人：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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