一种离心压缩机、一种防止离心压缩机高温高压气体回流的流道结构。所述离心压缩机包括：电机，所述电机包括转子，叶轮和定子；以及气体流道，所述气体流道配置来向所述叶轮的中心处附近输入高压气体，防止所述叶轮外缘处由于所述转子和所述叶轮转动产生的高温高压气体回流进入所述电机的内部。本实用新型专利技术通过将高压气体注入叶轮中心处附近，阻止高温高压气体回流且所述高压气体膨胀吸热为压缩机内部降温，从而保证压缩机的正常运行。从而保证压缩机的正常运行。从而保证压缩机的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种离心压缩机、一种防止离心压缩机高温高压气体回流的流道结构
[0001]本技术的实施例涉及压缩机
，尤其涉及一种防离心压缩机高温高压气体回流的流道结构及离心压缩机。
技术介绍
[0002]传统非悬浮式离心压缩机因为存在润滑油泄漏进入电机内部等问题，普遍采用密封装置。因此叶轮旋转产生的高温高压气体被密封件阻挡在电机外部，不存在所述高温高压气体回流进入电机内部的问题。
[0003]悬浮式离心压缩机，包括空气悬浮、磁悬浮压缩机的转子旋转时无机械接触，不需要润滑油，因此无需采用防止润滑油泄漏的密封装置。更进一步的，为保证所述转子旋转时无机械接触，不可采用存在机械接触的密封装置。而非机械接触的密封装置加工精度要求极高，造价昂贵且安装复杂，且无法保证完全不泄漏。
[0004]悬浮式离心压缩机的叶轮高速旋转会产生高温高压气体，同时所述叶轮的中心部与所述叶轮边缘部存在压强差。由于无密封件，高温高压气体会通过叶轮边缘的间隙进入电机内部，造成电机过热等问题，引发故障。
[0005]针对悬浮式离心压缩机的高温高压气体回流问题，本技术创新性地设计了一种方式即向叶轮中心处附近输入高压气体，从而解决高温高压气体回流问题，且有利于电机降温，保证压缩机的正常运行。
[0006]中国专利CN201510944148(一种耐高温高压无泄漏离心式压缩机)提出了一种将压缩机的高压气体经过水冷却器降温后用以冷却电机和主轴的方法。这种方法主要利用了气体经冷却后的低温特性，利用低温气体对电机进行降温，该方法只利用了气体的低温性而没有考虑保留或利用气体的高压特性，因此该方案设计时，将冷却后的气体通过轴承支架的散热孔进入电机内部散热，而轴承支架散热孔的位置远离叶轮中心，因此只能起到降温作用，不能防止叶轮处附近的高温高压气体回流。针对叶轮处的高温高压气体回流问题，该方案通过在电机与叶轮之间设置了单向密封装置防止了高温气体回流进入电机内部。所以该方案防止高温气体回流的可行性取决于上述单向密封装置的稳定和可靠性，当密封装置损坏时，高温气体将回流进入电机内部进而损坏电机。
技术实现思路
[0007]本技术的实施例提供一种可以防气体回流的方法、流道结构及离心压缩机。通过向叶轮中心处输入高压气体来解决离心压缩机的高温高压气体回流的问题。同时也起到为电机降温，保护电机的作用。
[0008]根据本技术的至少一个实施例，提供一种防止离心压缩机高温高压气体回流的方法，所述离心压缩机包括电机，所述电机包括转子，叶轮和定子；所述方法包括：向所述叶轮的中心处附近输入高压气体，防止所述叶轮外缘处的高温高压气体回流进入所述电机
内部。
[0009]例如，所述高压气体由压缩机自身或所述压缩机外部的外部专用压缩机生成。
[0010]例如，输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体的压强大于或等于随着所述转子和叶轮转动产生的高温高压气体的压强。
[0011]例如，输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体其压强小于随着所述转子和叶轮转动时产生的所述高温高压气体压强。
[0012]例如，所述定子中设置一个通气孔，所述高压气体通过设置在所述定子中的所述通气孔均匀扩散至所述叶轮的中心处附近及所述电机内部其他部位，以及通过膨胀吸热为电机降温。
[0013]例如，所述定子中设置至少一个通气孔，所述高压气体通过所述至少一个通气孔输入至所述叶轮的中心处附近，所述至少一个通气孔的出气口朝向所述叶轮的中心处，或者所述至少一个通气孔垂直于所述转子的转轴方向。
[0014]例如，所述离心压缩机还包括蜗壳结构、换热器，流量控制阀，以及连通上述部件的出气管，所述出气管配置来将所述蜗壳结构中收集的高温高压气体输送到所述换热器后、经所述流量控制阀和所述至少一个通气孔输送到所述叶轮的中心处附近，所述换热器位于所述蜗壳结构和所述流量控制阀之间，所述流量控制阀位于所述换热器和所述至少一个通气孔之间，当使用所述压缩机自身产生的、经由所述换热器降温后的高压气体，所述高压气体经由所述流量控制阀分流，一部分用于工作使用，一部分输入到所述叶轮的中心处附近。
[0015]例如，所述叶轮背面设置有用于扩压的凸起部。
[0016]例如，所述定子上靠近所述转子的一侧设置有密封部件，在轴向方向上，所述通气孔的位置位于所述叶轮与所述密封部件之间。
[0017]例如，所述流量控制阀控制输入到所述叶轮的中心处附近的气体流量及压强。
[0018]例如，所述压缩机为一级或多级气体压缩机，以及所述多级气体压缩机导入的各级叶轮中心处的所述高压气体来自于所述各级叶轮产生的经过换热处理后的高压气体。
[0019]根据本公开的至少一个实施例，还提供一种离心压缩机，包括：电机，所述电机包括转子，叶轮和定子；以及气体流道，所述气体流道配置来向所述叶轮的中心处附近输入高压气体，防止所述叶轮外缘处由于所述转子和所述叶轮转动产生的高温高压气体回流进入所述电机的内部。
[0020]例如，所述高压气体由所述压缩机自身或所述压缩机外部的专用压缩机生成。
[0021]例如，输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体的压强大于或等于随着所述转子和叶轮转动产生的高温高压气体的压强。
[0022]例如，输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体其压强小于随着所述转子和叶轮转动时产生的所述高温高压气体的压强。
[0023]例如，所述定子中设置至少一个通气孔，所述高压气体通过设置在所述定子中的所述通气孔扩散至所述叶轮的中心处附近及所述电机内部其他部位，以及通过膨胀吸热为电机降温。
[0024]例如，所述高压气体通过所述至少一个通气孔输入至所述叶轮的中心处附近，所述至少一个通气孔的出气口朝向所述叶轮的中心处，或者所述至少一个通气孔垂直于所述
转子的转轴方向。
[0025]例如，所述离心压缩机，还包括：蜗壳结构、换热器，流量控制阀，以及连通上述部件的出气管，所述出气管配置来将所述蜗壳结构中收集的高温高压气体输送到所述换热器后、经所述流量控制阀和所述至少一个通气孔输送到所述叶轮的中心处附件，所述换热器位于所述蜗壳结构和所述流量控制阀之间，所述流量控制阀位于所述换热器和所述至少一个通气孔之间，当使用所述压缩机自身产生的、经由所述换热器降温后的高压气体，所述高压气体经由所述流量控制阀分流，一部分用于工作使用，一部分输入到所述叶轮的中心处附近。
[0026]例如，所述叶轮背面设置有凸起部，所述凸起部配置来提高所述叶轮旋转产生的向外的离心力。
[0027]例如，所述定子上靠近所述转子的一侧设置有密封部件，在轴向方向上，所述至少一个通气孔的位置位于所述叶轮与所述密封部件之间。
[0028]例如，所述流量控制阀配置来控制输入到所述叶轮的中心处附近的气体流量及压强。
[0029]例如，所述压缩机为一级或多级气体压缩机，以及所述多级气体压缩机导入的各压缩机的各叶轮中心处的所述高压气体来自于所述各级叶轮产生的经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机，包括：电机，所述电机包括转子，叶轮和定子；以及气体流道，其特征在于，所述气体流道配置来向所述叶轮的中心处附近输入高压气体，防止所述叶轮外缘处由于所述转子和所述叶轮转动产生的高温高压气体回流进入所述电机的内部。2.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述高压气体由所述压缩机自身或所述压缩机外部的专用压缩机生成。3.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体的压强大于或等于随着所述转子和叶轮转动产生的高温高压气体的压强。4.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，输入所述叶轮的中心处附近的所述高压气体其压强小于随着所述转子和叶轮转动时产生的所述高温高压气体的压强。5.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述定子中设置至少一个通气孔，所述高压气体通过设置在所述定子中的所述通气孔扩散至所述叶轮的中心处附近及所述电机内部其他部位，以及通过膨胀吸热为电机降温。6.根据权利要求1所述的离心压缩机，其特征在于，所述高压气体通过至少一个通气孔输入至所述叶轮的中心处附近，至少一个通气孔的出气口朝向所述叶轮的中心处，或者至少一个通气孔垂直于所述转子的转轴方向。7.根据权利要求5所述的离心压缩机，其特征在于，还包括：蜗壳结构、换热器，流量控制阀，以及连通上述部件的出气管，所述出气管配置来将所述蜗壳结构中收集的高温高压气体输送到所述换热器后、经所述流量控制阀和所述至少一个通气孔输送到所述叶轮的中心处附近，所述换热器位于所述蜗壳结构和所述流量控制阀之间，所述流量控制阀位于所述换热器和所述至少一个通气孔之间，当使用所述压缩机自身产生的、经由所述换热器降温后的高压气体，所述高压气体经由所述流量控制阀分流，一部分用于工作使用，一部分输入到所述叶轮的中心处附近。8.根据权利要求7所述的离心压缩机，其特征在于，所述叶轮背面设置有凸起部，所述凸起部配置来提高所述叶轮旋转产生的向外的离心力。9.根据权利要求7所述的离心压缩机，其特征在于，所述定子上靠近所述转子的一侧设置有密封部件，在轴向方向上，所述至少一个通气孔的位置位于所述叶轮与所述密封部件之间。10.根据权利要求7所述的离心压缩机，其特征在于，所述流量控制阀配置来控制输入到所述叶轮的中心处附近的气体流量及压...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹成科，吴文志，尤志强，
申请(专利权)人：苏州苏磁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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