磷酸铁锂用混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混料设备技术领域，尤其是磷酸铁锂用混料设备，针对现有技术中混料效率低、物料沾附浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部活动放置有搅拌桶，所述底座的顶部一端固接有立柱，所述立柱靠近搅拌桶的一侧外部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的沿立柱的高度方向设置，所述第一滑槽的内部活动安装有滑块。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对磷酸铁锂进行混料，保证了磷酸铁锂的混料效率，还有效避免了物料沾附在搅拌桶内部，降低物料损失，还方便对搅拌桨与搅拌桶进行清洗，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
磷酸铁锂用混料设备


[0001]本技术涉及混料设备领域，尤其涉及磷酸铁锂用混料设备。

技术介绍

[0002]磷酸钒锂具有单斜结构的Li3V2(PO4)3化合物，不仅具有良好的安全性，并且具有更高的Li
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离子扩散系数，更高的放电电压(3.6V，4.1V)和能量密度(2330mWh/cm3掺杂碳后)，兼具了钴酸锂和磷酸铁锂的优点，克服了上述两者的缺点，这样，Li3V2(PO4)3被认为是比LiCoO2更好的正极材料，在磷酸钒锂生产使用过程中往往需要将原料进行混合，以保证磷酸钒锂的良好放电性。
[0003]现有技术中的混料装置在对磷酸钒锂进行混料时，以高速转动的搅拌桨对物料进行混合，在混合过程中往往会将物料沾附在搅拌釜的内壁，难以将物料完全从搅拌釜内部取出，造成物料浪费，当物料的浓度较大时，搅拌釜底部的物料与搅拌釜顶部的物料难以充分混合，物料的混合效率较低，为此，本方案提出了磷酸铁锂用混料设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的磷酸铁锂用混料设备，解决了现有技术中混料效率低、物料沾附浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]磷酸铁锂用混料设备，包括底座，所述底座的顶部活动放置有搅拌桶，所述底座的顶部一端固接有立柱，所述立柱靠近搅拌桶的一侧外部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的沿立柱的高度方向设置，所述第一滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的内部螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至滑块的外部与第一滑槽转动连接，所述立柱的顶部安装有用于驱动螺纹杆的第一电机，所述滑块的一端延伸至第一滑槽的外部，所述滑块位于第一滑槽外部的一端固接有安装套，所述安装套的底部开设有开口，所述安装套与搅拌桶相互配合，所述安装套的内部侧壁开设有第二滑槽，所述安装套内部设置有升降板，所述升降板的外圈延伸至第二滑槽的内部，所述安装套的顶部固接有多组伸缩杆，多组所述伸缩杆的输出端均贯穿安装套延伸至安装套的内部与升降板的顶部固接，所述升降板的顶部开设有安装口，所述安装口的内部侧壁转动安装有多组调节块，所述升降板的外部侧壁均匀开设有多组放置口，多组所述放置口内部均安装有用于驱动调节块的第二电机，所述安装口的内部活动设置有放置板，所述放置板的底部与多组调节块的顶部抵接，所述放置板的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有搅拌桨，所述搅拌桨的另一端贯穿升降板延伸至搅拌桶的内部，所述安装套的正面一侧安装有控制器。
[0007]优选的，多组所述调节块均为椭圆状结构。
[0008]优选的，所述搅拌桶的顶部固接有限位环，所述安装套的外侧底部开设有卡接槽，所述限位环的截面为三角形结构，所述限位环与卡接槽相互吻合，所述卡接槽的内侧底部固接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有放置槽，所述搅拌桶位于放置槽的内部，且搅拌桶与放置槽相互吻合。
[0010]优选的，所述升降板的顶部固接有压环，所述压环的底部固接有多组弹簧，多组所述弹簧的底部均与放置板的顶部固接。
[0011]优选的，所述搅拌桶的正面一侧安装有观察窗，所述搅拌桶的外部侧壁安装有多组拉环。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过搅拌桨、第三电机、放置板、调节环等相互配合，在实现对搅拌桶内部的物料进行搅拌混合的同时，还实现了搅拌桨上下往复运动，保证了对搅拌桶内部物料的混合效率。
[0014]2、通过搅拌桶与搅拌桨分开设计，方便对搅拌桶内部的物料进行收取，有效避免物料沾附在搅拌桶内部造成物料损失，搅拌桨与搅拌桶分开设置还方便对搅拌桨进行清洗，有效避免更换生产品种或生产批次时发生交叉污染。
[0015]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对磷酸铁锂进行混料，保证了磷酸铁锂的混料效率，还有效避免了物料沾附在搅拌桶内部，降低物料损失，还方便对搅拌桨与搅拌桶进行清洗，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的右视剖视图。
[0017]图2为本技术的正视图。
[0018]图3为本技术的A处的放大图。
[0019]图4为本技术的调节块的正视图。
[0020]图中标号：1、底座；2、放置槽；3、搅拌桶；4、立柱；5、第一滑槽；6、滑块；7、螺纹杆；8、第一电机；9、安装套；10、第二滑槽；11、升降板；12、伸缩杆；13、调节块；14、放置口；15、第二电机；16、安装口；17、放置板；18、压环；19、弹簧；20、第三电机；21、搅拌桨；22、观察窗；23、拉环；24、卡接槽；25、橡胶垫；26、卡接环；27、控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，磷酸铁锂用混料设备，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内部放置有搅拌桶3，且搅拌桶3与放置槽2相互吻合，搅拌桶3的正面一侧安装有观察窗22，搅拌桶3的外部侧壁安装有多组拉环23，通过观察窗22方便对搅拌桶3内部的物料的状态进行观察，方便对搅拌速度进行调节，底座1的顶部一端固接有立柱4，立柱4靠近搅拌桶3的一侧外部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的沿立柱4的高度方向设置，第一滑槽5的内部活动安装有滑块6，滑块6的内部螺纹套设有螺纹杆7，螺纹杆7的两端均延伸至滑块6的外部与第一滑槽5转动连接，立柱4的顶部安装有用于驱动螺纹杆7的第一电机8，滑块6的一端延伸至第一滑槽5的外部，滑块6位于第一滑槽5外部的一端固接有安装套9，安装套9的正面一侧
安装有控制器27，安装套9的底部开设有开口，安装套9与搅拌桶3相互配合，搅拌桶3的顶部固接有卡接环26，安装套9的外侧底部开设有卡接槽24，卡接环26的截面为三角形结构，卡接环26与卡接槽24相互吻合，卡接槽24的内侧底部固接有橡胶垫25，安装套9向下运动，使得搅拌桶3被挤压固定，防止搅拌桶放置不稳定，第一电机8带动螺纹杆7转动，使得安装套9向下运动，卡接槽24将卡接环26卡接在外部，挤压橡胶垫25，使得安装套9与搅拌桶3之间密封，防止在搅拌过程物料被甩出到搅拌桶3的外部，造成物流损失，物料位于密壁环境内部，进一步的防止其他杂质进入到搅拌桶3内部污染物料。
[0023]安装套9的内部侧壁开设有第二滑槽10，安装套9内部设置有升降板11，升降板11的外圈延伸至第二滑槽10的内部，安装套9的顶部固接有多组伸缩杆12，多组伸缩杆12的输出端均贯穿安装套9延伸至安装套9的内部与升降板11的顶部固接，升降板11的顶部开设有安装口16，安装口16的内部侧壁转动安装有多组调节块13，多组调节块13均为椭圆状结构，升降板11的外部侧壁均匀开设有多组放置口14，多组放置口14内部均安装有用于驱动调节块13的第二电机15，安装口16的内部活动设置有放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磷酸铁锂用混料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动放置有搅拌桶(3)，所述底座(1)的顶部一端固接有立柱(4)，所述立柱(4)靠近搅拌桶(3)的一侧外部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的沿立柱(4)的高度方向设置，所述第一滑槽(5)的内部活动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的内部螺纹套设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端均延伸至滑块(6)的外部与第一滑槽(5)转动连接，所述立柱(4)的顶部安装有用于驱动螺纹杆(7)的第一电机(8)，所述滑块(6)的一端延伸至第一滑槽(5)的外部，所述滑块(6)位于第一滑槽(5)外部的一端固接有安装套(9)，所述安装套(9)的底部开设有开口，所述安装套(9)与搅拌桶(3)相互配合，所述安装套(9)的内部侧壁开设有第二滑槽(10)，所述安装套(9)内部设置有升降板(11)，所述升降板(11)的外圈延伸至第二滑槽(10)的内部，所述安装套(9)的顶部固接有多组伸缩杆(12)，多组所述伸缩杆(12)的输出端均贯穿安装套(9)延伸至安装套(9)的内部与升降板(11)的顶部固接，所述升降板(11)的顶部开设有安装口(16)，所述安装口(16)的内部侧壁转动安装有多组调节块(13)，所述升降板(11)的外部侧壁均匀开设有多组放置口(14)，多组所述放置口(14)内部均安装有用于驱动调节块(13)的第二电机(15)，所述安装口(16)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁传滔，聂春雷，王倩婷，
申请(专利权)人：浙江浩越能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：