双工位电芯成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯加工技术领域，尤其是双工位电芯成型设备，针对现有技术中的电芯成型设备工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括加工台、安装在加工台顶部的成型工位、上料工位和安装在加工台一侧外壁上的PLC控制器，所述成型工位包括安装在加工台顶部的转盘、限位环和安装架，所述转盘位于限位环的内圈，所述转盘的顶面的边缘等距的开设有多个成型槽，所述限位环上开设有进料口、出料口和连接口，所述安装架位于转盘的一侧。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过上料工位和成型工位之间的配合，实现了自动上料、成型和出料的过程，从而减少了人工的投入，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位电芯成型设备


[0001]本技术涉及电芯加工领域，尤其涉及双工位电芯成型设备。

技术介绍

[0002]电池是我们日常生活中常会用到的一种产品。电池的中类和形状都多种多样。其中电芯是电池中重要的组成部分。但是由于电池形状的不同，导致电芯的形状也各有不同，为了将电芯加工成所需要的形状，需要用到电芯成型设备。
[0003]现有技术中的电芯成型设备在加工电芯的时候到部分程序都依靠人工进行，其工作效率比较低，为此，本方案提出了双工位电芯成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的双工位电芯成型设备，解决了现有技术中的电芯成型设备工作效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]双工位电芯成型设备，包括加工台、安装在加工台顶部的成型工位、上料工位和安装在加工台一侧外壁上的PLC控制器，所述成型工位包括安装在加工台顶部的转盘、限位环和安装架，所述转盘位于限位环的内圈，所述转盘的顶面的边缘等距的开设有多个成型槽，所述限位环上开设有进料口、出料口和连接口，所述安装架位于转盘的一侧，且安装架的顶部延伸至转盘的正上方，所述安装架的顶部安装有伸长端竖直朝下的液压缸，液压缸的伸长端固定有冲压头，冲压头位于成型槽的正上方与成型槽相配合；
[0007]所述上料工位包括上料槽和传送带，所述上料槽位于进料口的一侧，所述上料槽的底部内壁上安装有伸长端指向进料口的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸长端固定有推料块，所述传送带位于上料槽的一侧，上料槽靠近传送带的一侧设有开口，所述传送带的一端延伸至开口的内部。
[0008]优选的，所述加工台的顶部安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸长端靠近连接口，所述第二电动伸缩杆的伸长端固定与推板，推板的宽度小于连接口的宽度，且推板的宽度小于成型槽的宽度。
[0009]优选的，所述成型槽远离转盘边缘的一侧开设有缓冲槽，所述安装架的顶部安装有移动块，移动块的底面安装有伸长端竖直朝下的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸长端固定有连接杆，所述连接杆与缓冲槽相配合，所述安装架的顶部安装有带动移动块移动的第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸长端与移动块的一侧外壁固定连接。
[0010]优选的，所述安装架的顶面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽和滑块均为T形结构，滑块的一端延伸至滑槽的外部与移动块的顶面固定连接。
[0011]优选的，所述传送带的两侧均安装有挡板。
[0012]优选的，所述进料口的宽度与成型槽的宽度相同，且来进料口的宽度与上料槽的两侧内壁之间的宽度相同，所述推料块的宽度与上料槽的两侧内壁之间的宽度相同。
[0013]优选的，所述加工台的内部开设有安装腔，安装腔的内部安装有电机，电机的输出轴的一端与转盘的底面传动连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、通过成型工位的设置，可以将电池芯片放置在成型槽的颞部，然后再利用冲压头将其冲压成需要的形状，然后再通过第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、连接杆和移动块之间的配合，可以方便的将成型后的电芯从成型槽内部取出来。
[0016]2、通过上料工位的设置，可以自动将需要加工的电芯送到到转盘上的成型槽的内部，从而提高工作的效率，减少人工的投入。
[0017]本技术结构合理，操作简单，通过上料工位和成型工位之间的配合，实现了自动上料、成型和出料的过程，从而减少了人工的投入，提高了工作的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的加工台的俯视图。
[0019]图2为本技术的左视剖视图。
[0020]图3为本技术的滑块与滑槽的结构示意图。
[0021]图中标号：1加工台、2转盘、3限位环、4上料槽、5第一电动伸缩杆、6推料块、7进料口、8出料口、9推板、10第二电动伸缩杆、11PLC控制器、12连接口、13缓冲槽、14成型槽、15传送带、 16挡板、17安装架、18液压缸、19冲压头、20第三电动伸缩杆、21移动块、22第四电动伸缩杆、23连接杆、24滑槽、25滑块、26 电机、27安装腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，双工位电芯成型设备，包括加工台1、安装在加工台1顶部的成型工位、上料工位和安装在加工台1一侧外壁上的PLC 控制器11，PLC控制器11用于控制成型工位和上料工位上相应电器的运行，成型工位包括安装在加工台1顶部的转盘2、限位环3和安装架17，转盘2位于限位环3的内圈，限位环3的内圈与转盘2的外圈之间的间隔在1
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1.5mm，转盘2的顶面的边缘等距的开设有多个成型槽14，限位环3上开设有进料口7、出料口8和连接口12，安装架17位于转盘2的一侧，且安装架17的顶部延伸至转盘2的正上方，安装架17可以设置成7字形的结构，安装架17的顶部安装有伸长端竖直朝下的液压缸18，液压缸18的伸长端固定有冲压头19，冲压头19位于成型槽14的正上方与成型槽14相配合；
[0024]加工台1的顶部安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10 的伸长端靠近连接口12，第二电动伸缩杆10的伸长端固定与推板9，推板9的宽度小于连接口12的宽度，且推板9的宽度小于成型槽14 的宽度，通过第二电动伸缩杆10与推板之间的配合，可以在冲压的时候将电芯抵紧在成型槽14的内部，从而避免在冲压的时候发生偏差；
[0025]上料工位包括上料槽4和传送带15，上料槽4位于进料口7的一侧，上料槽4的底部内壁上安装有伸长端指向进料口7的第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的伸长端固定有推料块6，传送带15 位于上料槽4的一侧，上料槽4靠近传送带15的一侧设有开口，传送带
15的一端延伸至开口的内部，进料口7的宽度与成型槽14的宽度相同，且来进料口7的宽度与上料槽4的两侧内壁之间的宽度相同，推料块6的宽度与上料槽4的两侧内壁之间的宽度相同，推料块6的设置保证每次上料槽4的内部只能进入一个电芯，当推料块6将上料槽4内的电芯推入到成型槽14的内部时候，推料块6仍然将上料槽 4上的缺口堵住，这样就可以避免传送带15上的电芯进入到上料槽4 的内部；
[0026]传送带15的两侧均安装有挡板16，挡板16的设置可以避免传送带上的电芯从传送带15上掉落下去；
[0027]成型槽14远离转盘2边缘的一侧开设有缓冲槽13，安装架17 的顶部安装有移动块21，移动块21的底面安装有伸长端竖直朝下的第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20的伸长端固定有连接杆23，连接杆23与缓冲槽13相配合，安装架17的顶部安装有带动移动块 21移动的第四电动伸缩杆22，第四电动伸缩杆22的伸长端与移动块 21的一侧外壁固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位电芯成型设备，包括加工台(1)、安装在加工台(1)顶部的成型工位、上料工位和安装在加工台(1)一侧外壁上的PLC控制器(11)，其特征在于，所述成型工位包括安装在加工台(1)顶部的转盘(2)、限位环(3)和安装架(17)，所述转盘(2)位于限位环(3)的内圈，所述转盘(2)的顶面的边缘等距的开设有多个成型槽(14)，所述限位环(3)上开设有进料口(7)、出料口(8)和连接口(12)，所述安装架(17)位于转盘(2)的一侧，且安装架(17)的顶部延伸至转盘(2)的正上方，所述安装架(17)的顶部安装有伸长端竖直朝下的液压缸(18)，液压缸(18)的伸长端固定有冲压头(19)，冲压头(19)位于成型槽(14)的正上方与成型槽(14)相配合；所述上料工位包括上料槽(4)和传送带(15)，所述上料槽(4)位于进料口(7)的一侧，所述上料槽(4)的底部内壁上安装有伸长端指向进料口(7)的第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)的伸长端固定有推料块(6)，所述传送带(15)位于上料槽(4)的一侧，上料槽(4)靠近传送带(15)的一侧设有开口，所述传送带(15)的一端延伸至开口的内部。2.根据权利要求1所述的双工位电芯成型设备，其特征在于，所述加工台(1)的顶部安装有第二电动伸缩杆(10)，第二电动伸缩杆(10)的伸长端靠近连接口(12)，所述第二电动伸缩杆(10)的伸长端固定于推板(9)，推板(9)的宽度小于连接口(12)的宽度，且推板(9)的宽度小于成型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁传滔，聂春雷，王倩婷，
申请(专利权)人：浙江浩越能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：