本实用新型专利技术公开了一种过热水辅助射频杀菌装置，包括过热水杀菌辅助系统、射频加热系统和计算机光纤测温系统；过热水杀菌辅助系统包括第一控制面板、第一控制器、两个耐高温管、杀菌釜、纯水管、储水罐、冷水循环泵、热水循环泵、电加热器；射频加热系统包括箱体、射频发生器、上极板、下极板、第二控制面板和第二控制器，下极板安装在箱体底部，上极板平行安装在下极板上方，所述射频发生器与上极板和下极板连接；计算机光纤测温系统包括测温法兰盘、测温光纤探头、光纤测温装置和计算机。本实用新型专利技术将射频与过热水杀菌相结合，在保证加热均匀性的基础上，能够大大提升了加热效率，同时对物料并没有过多的限制。物料并没有过多的限制。物料并没有过多的限制。
【技术实现步骤摘要】
一种过热水辅助射频杀菌装置
[0001]本技术属于食品杀菌
，涉及一种杀菌装置，特别是一种过热水辅助射频杀菌装置。
技术介绍
[0002]在食品领域常常提及“杀菌”这样的用语,但在卫生学中通常使用“消毒”、“灭菌”。前者是指杀灭耐热性差、对健康危险性高的微生物,后者是指对生存的微生物全部杀灭。现有对食品杀菌的方法很多，比如近年来，过热水、过热水蒸气、微波、射频等方式杀菌被广泛的应用于食品杀菌
其中，射频杀菌是利用射频(3KHz～300MHz的电磁波)引起被加热物料带电离子的振荡迁移和偶极子旋转而将电能转化为热能，提高物料温度，从而杀灭微生物的方法。相比传统如热水杀菌等方法，射频杀菌具有快速、均匀加热、物料温度低、能量穿透深度大、设备投资小等优势，与微波相比，具有更高的穿透能力和更好的加热均匀性，但射频加热方式的几何中心升温慢、杀菌效率较低；过热水杀菌则存在装置结构较复杂，操作繁琐，常需更换易耗损部件因此成本较高，尤其在固体食品如香肠类食品杀菌时，因其物料内部无法迅速达到目标杀菌温度从而造成能源浪费。
[0003]中国专利(公开号：CN 207822140 U)公开了一种新型节能过热水灭菌装置，包括灭菌室、热水储罐、冷却水储罐、加热设备、循环管道，具有结构简单、能够有效降低能源消耗、降低设备整体压力、灭菌效果好的优点。但该装置对液体杀菌有较好的效果，对固体食品具有较大的局限性。
[0004]中国专利(申请号：CN 201620191517.8)公开了一种微波干燥杀菌机,包括微波机本体和置于微波机本体内的物料输送带、隔板、干燥抽湿装置、微波装置和杀菌装置，隔板将其分成微波区和干燥杀菌区。杀菌的同时可对物料进行除湿干燥处理，解决了目前干燥机功能单一的问题。但由于微波穿透力较低，这类装置只适用于含水量较低的物料，不适用于含水量较高或者液体物料，干燥不均匀。
[0005]中国专利(申请号：CN201920514931.1)公开了一种带式无线射频杀菌装置，包括射频发生器，上下极板及极板间距调节机构，物料输送与传动机构，风机与辅助加热系统及排湿系统。与微波杀菌技术相比，射频的穿透能力比微波强，生产效率更高，尤其适合低水分以及尺寸较大物料的快速杀菌作业，但杀菌效果并非很理想，且处理的样品具有一定的局限性。
[0006]综上，现有技术存在的问题：1、杀菌效率低；2、杀菌方式单一，未见有组合杀菌方式；3、处理物料有局限。因此，研究一种实用性强、杀菌效率高、节能的组合杀菌装置是有必要的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述现有技术中存在的1、杀菌效率低；2、杀菌方式单一；3、处理物料有局限的技术问题，本技术的目的在于，提供一种过热水辅助射频杀菌装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案予以解决：
[0009]一种过热水辅助射频杀菌装置，包括过热水杀菌辅助系统、射频加热系统和计算机光纤测温系统；其中：
[0010]过热水杀菌辅助系统包括第一控制面板、第一控制器、两个耐高温管、杀菌釜、自来水管、纯水管、储水罐、冷水循环泵、热水循环泵、电加热器；所述杀菌釜内外壁之间为环形空腔，两个耐高温管分别连接该环形空腔，纯水管将储水罐和杀菌釜的环形空腔相连通形成一纯水管闭环，纯水管通过两个耐高温管连通杀菌釜的环形空腔；所述储水罐内设有用于加热纯水的电加热器；所述杀菌釜的环形空腔的入口处、出口处的纯水管上分别安装有热水循环泵和冷水循环泵；所述第一控制面板、冷水循环泵、热水循环泵、电加热器均连接第一控制器；
[0011]射频加热系统包括箱体、射频发生器、上极板、下极板、第二控制面板和第二控制器，所述下极板安装在箱体底部，所述上极板平行安装在下极板上方，所述射频发生器与上极板和下极板连接；下极板上放置所述杀菌釜；所述射频发生器、第二控制面板连接第二控制器；
[0012]计算机光纤测温系统包括测温法兰盘、测温光纤探头、光纤测温装置和计算机，测温法兰盘固定在杀菌釜上，测温光纤探头安装在测温法兰盘内且其探头穿过杀菌釜内壁；测温光纤探头的光纤连接光纤测温装置。
[0013]进一步的，所述过热水杀菌辅助系统中，在所述冷水循环泵与储水罐之间的纯水管上设有板式换热器，板式换热器的另一个通道连接自来水管；在板式换热器与杀菌釜之间的纯水管上设置有温度传感器，温度传感器和板式换热器均连接第一控制器。
[0014]进一步的，所述两个耐高温管还连通有压缩空气管，压缩空气管的输入端连接压缩机；在杀菌釜的环形空腔入口处的压缩空气管上设置有控制阀和压力传感器，控制阀和压力传感器分别连接第一控制器。
[0015]进一步的，所述杀菌釜为圆柱形容器，杀菌釜的上盖和底板均采用金属板，中部容器的材质优选聚四氟乙烯。
[0016]进一步的，所述在所述射频加热系统箱体底部设置电机，电机通过齿轮连接四个螺杆的下端，四个螺杆的上端分别通过螺纹连接上电极板；电机连接第二控制器，第二控制器控制电机启动带动螺杆转动，从而带动上电极板相对于下电极板上下移动。
[0017]进一步的，所述上极板和下极板采用铝合金板。
[0018]进一步的，所述耐高温连接管采用圆柱体增强钢丝硅胶软管。
[0019]进一步的，所述射频加热系统的箱体底部设置有电热风机，下电极板上均布多个鼓风口。
[0020]进一步的，所述纯水温度为110～120℃，加热时间为20～30min，杀菌釜压力为2～3bar，上极板和下级板间距为180～200mm，物料高度为80～90mm。
[0021]进一步的，所述过热水温度为120℃，加热时间为30min，极板间距为180mm，物料高度为85mm。
[0022]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0023](1)射频具有内热源加热特性，能够实现物料整体加热，与微波相比，具有更高的穿透能力和更好的加热均匀性；本技术将射频与过热水杀菌相结合，克服了传统过热
水的几何中心升温慢、杀菌效率低的短板，从而在保证加热均匀性的基础上，能够在更短时间使物料内部温度达到预期目标，提升了加热效率，降低了物料变质的几率同时得到品质更加优良的产品，尤其适用于含水量较高的肉肠类食品。同时，由于其上述优点使其对于各种物料并没有过多的限制。
[0024](2)杀菌过程中通过两个控制面板同时调节射频功率，从而控制提升过热水加热温度，操作简便且安全，提高了产品加工能力，解决了工作稳定性的问题。
[0025](3)产品感官品质、微生物指标较佳：通过设置电机和螺杆调整两电极板间距来实现射频功率调节，从而能够控制合适的升温速率。同时，无需打开箱门，使得物料不易受二次污染。
附图说明
[0026]图1是本技术的过热水辅助射频杀菌装置的结构示意图。
[0027]图2是过热水杀菌辅助系统的示意图。
[0028]图3是杀菌釜在射频发生器下极板上放置的俯视图。
[0029]图4是杀菌釜与测温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过热水辅助射频杀菌装置，包括过热水杀菌辅助系统，其特征在于，还包括射频加热系统和计算机光纤测温系统；其中：过热水杀菌辅助系统包括第一控制面板、第一控制器、两个耐高温管、杀菌釜、纯水管、储水罐、冷水循环泵、热水循环泵；所述杀菌釜内外壁之间为环形空腔，两个耐高温管分别连接该环形空腔，纯水管将储水罐和杀菌釜的环形空腔相连通形成一纯水管闭环，纯水管通过两个耐高温管连通杀菌釜的环形空腔；所述储水罐内设有用于加热纯水的电加热器；所述杀菌釜的环形空腔的入口处、出口处的纯水管上分别安装有热水循环泵和冷水循环泵；所述第一控制面板、冷水循环泵、热水循环泵、电加热器均连接第一控制器；射频加热系统包括箱体、射频发生器、上极板、下极板、第二控制面板和第二控制器，所述下极板安装在箱体底部，所述上极板平行安装在下极板上方，所述射频发生器与上极板和下极板连接；下极板上放置所述杀菌釜；所述射频发生器、第二控制面板连接第二控制器；计算机光纤测温系统包括测温法兰盘、测温光纤探头、光纤测温装置和计算机，测温法兰盘固定在杀菌釜上，测温光纤探头安装在测温法兰盘内且其探头穿过杀菌釜内壁；测温光纤探头的光纤连接光纤测温装置。2.如权利要求1所述的过热水辅助射频杀菌装置，其特征在于，所述过热水杀菌辅助系统中，在所述冷水循环泵与储水罐之间的纯...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云阳，王珂，刘强，陈香维，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：新型
国别省市：
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