双滚珠圆盘二维柱塞电机泵制造技术

双滚珠圆盘二维柱塞电机泵，包括电机壳体，电机壳体设有设有定子、转子和柱塞泵体，定子与电机壳体相对固定，转子在定子内旋转设置，转子的内部设有转套，转套内设有柱塞泵体，柱塞泵体包括泵芯组件和传动组件；泵芯组件包括缸体，缸体内设有柱塞，且柱塞可沿缸体的轴向作直线往复运动；传动组件包括主轴左凸轮导轨、右凸轮导轨和凸轮从动件，柱塞在随主轴转动的同时，在凸轮从动件的约束下做直线往复运动；柱塞上的左配流槽和右配流槽分别与缸体上的吸油窗口、排油窗口发生沟通，容积逐渐变大的腔室吸油，容积逐渐减小的腔室排油。本实用新型专利技术具有结构紧凑、体积小、重量轻、噪音小、效率较高、无外泄漏等优点。无外泄漏等优点。无外泄漏等优点。

【技术实现步骤摘要】
双滚珠圆盘二维柱塞电机泵


[0001]本技术涉及电机泵
，尤其涉及双滚珠圆盘二维柱塞电机泵。

技术介绍

[0002]液压技术具有功率密度大、元件布置灵活、控制方便、动态特性好、易于实现直线运动等突出优点，是现代化传动与控制的关键技术之一。传统的液压动力源都是由电动机、联轴器和液压泵组成的三段式结构，但其体积和重量大。作为液压动力单元核心的液压泵的体积和重量只有同等功率电动机的12％左右，电动机占据整个液压动力单元体积的绝大部分总体的结构，尺寸大、轴端有泄漏，且振动噪声剧烈。

技术实现思路

[0003]为克服上述问题，本技术提供一种双滚珠圆盘二维柱塞电机泵。
[0004]本技术采用的技术方案是：双滚珠圆盘二维柱塞电机泵，包括两端开口的筒形电机壳体，电机壳体的两端分别连接有左端盖和右端盖，电机壳体、左端盖和右端盖之间形成的腔体内设有定子、转子和柱塞泵体，定子与电机壳体相对固定，转子在定子内旋转设置，转子的内部设有转套，转套内设有柱塞泵体，且定子、转子、转套和柱塞泵体的轴心线共线，柱塞泵体包括泵芯组件和传动组件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双滚珠圆盘二维柱塞电机泵，包括两端开口的筒形电机壳体，电机壳体的两端分别连接有左端盖和右端盖，电机壳体、左端盖和右端盖之间形成的腔体内设有定子、转子和柱塞泵体，定子与电机壳体相对固定，转子在定子内旋转设置，其特征在于：转子的内部设有转套，转套内设有柱塞泵体，且定子、转子、转套和柱塞泵体的轴心线共线，柱塞泵体包括泵芯组件和传动组件；所述泵芯组件包括圆筒状的外壳和缸体，外壳设置在转子内部，缸体设置在外壳内，缸体的左端面开有吸油孔和排油孔；缸体的外表面设有第一半环形槽和第二半环形槽，吸油孔与第一半环形槽连通，排油孔与第二半环形槽连通；缸体内设有柱塞，且柱塞可沿缸体的轴向作直线往复运动；柱塞的左端与缸体围合成左腔室，柱塞的右端与缸体围合成右腔室，左腔室、右腔室的容积随柱塞的往复运动变化，当柱塞从最左端往最右端轴向运动时，左腔室容积逐渐变大，右腔室容积逐渐变小；相反，当柱塞从最右端往最左端轴向运动时，右腔室容积逐渐变大，左腔室容积逐渐变小；柱塞的外表面间隔均布有开口方向相反的左配流槽和右配流槽各两个，左配流槽和右配流槽的槽口位置相互错开布置，缸体与左配流槽和右配流槽相对应的位置设有吸油窗口和排油窗口，吸油窗口与第一半环形槽连通，排油窗口与第二半环形槽连通；所述传动组件包括主轴、左凸轮导轨、右凸轮导轨和凸轮从动件，主轴的右端向右穿出缸体，缸体右侧的转套内固定安装有具有相同等加等减速曲面轨道的左凸轮导轨、右凸轮导轨，左凸轮导轨与右凸轮导轨的相位差90度，即左凸轮导轨的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘信国，徐钢锋，赏鸿斌，王晨，姜伟，阮健，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：