一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机，包括壳体，所述壳体内相对一侧靠近顶部位置固定连接有斜向设置的U型缓冲板。本实用新型专利技术中，通过设置滑块、固定轴、弹簧、T型杆、电机、挡板和凸轮，便于通过电机驱动实现转轴旋转，进而实现转轴上的凸轮旋转，通过凸轮与T型杆的接触实现T型杆在通槽内往复移动，进而实现滤板带动滑块在固定轴上往复移动，同时由于弹簧的弹性作用可以实现滤板的复位，配合凸轮的作用，可以实现滤板的往复移动，通过使滤板晃动实现凹槽内的钢丸和废屑的快速分离。滤板晃动实现凹槽内的钢丸和废屑的快速分离。滤板晃动实现凹槽内的钢丸和废屑的快速分离。

【技术实现步骤摘要】
一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，尤其涉及一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。
[0003]大部分的抛丸机在出料斗上不能做到充分的回收利用，同时无法对使用完毕的物料进行合理分类与重复回收利用，回收的物料也不能得到聚集，细小的碎屑物料难以得到清理，长时间堆积容易导致机器的使用寿命减短，还加大了维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机，包括壳体，所述壳体内相对一侧靠近顶部位置固定连接有斜向设置的U型缓冲板，所述壳体内相对一侧中心处靠近中部位置设置有滤板且滤板顶部靠近缓冲板一侧开有凹槽，所述凹槽内侧壁远离缓冲板一侧均匀开有若干第二矩形槽且第二矩形槽内底部中心处开有第一矩形槽，所述滤板底部两端对称固定连接有滑块且滑块内中心处设置有固定轴，所述固定轴贯穿滑块中心处与滑块滑动连接且固定轴靠近壳体内侧壁两端与壳体内侧壁固定连接；
[0006]所述壳体外侧壁中心处对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板相对一侧中心出转动连接有转轴且转轴轴面中心处固定连接有凸轮，所述壳体外侧壁靠近凸轮一侧中心处开有通槽且通槽内滑动连接有T型杆，所述T型杆靠近滤板一端与滤板固定连接且T型杆靠近凸轮一侧与凸轮滑动连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述缓冲板顶部设置有橡胶垫。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述滤板顶部靠近凹槽一侧设置有U型设置的挡块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述壳体内底部设置有收集箱，所述收集箱内靠近中部位置固定连接有竖直方向设置的分隔板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定轴杆面两端对称套接有弹簧，所述弹簧靠近壳体内侧壁一端与壳体内侧壁滑动连接且弹簧靠近滑块一端与滑块滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]两个所述挡板相向一侧中心处固定连接有电机且转轴靠近电机一端贯穿挡板向外延伸与电机驱动端固定连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置缓冲板、橡胶垫、凹槽、第一矩形槽、第二矩形槽和收集箱，将壳体放置在抛丸机出料口下方，抛丸机工作时，抛出的钢丸由于具有一定的速度，在落到缓冲板顶部时，由于橡胶垫的作用，可以实现钢丸的速度力的卸下，进而防止钢丸在缓冲板上弹起，缓冲板上的钢丸在挡块的作用下进入凹槽内，同时凹槽内的钢丸经过第二矩形槽顺利滚落到收集箱一侧，而清理下来的废屑经过第一矩形槽落入到收集箱另一侧实现钢丸和废屑的筛选。
[0019]2、本技术通过设置滑块、固定轴、弹簧、T型杆、电机、挡板和凸轮，便于通过电机驱动实现转轴旋转，进而实现转轴上的凸轮旋转，通过凸轮与T型杆的接触实现T型杆在通槽内往复移动，进而实现滤板带动滑块在固定轴上往复移动，同时由于弹簧的弹性作用可以实现滤板的复位，配合凸轮的作用，可以实现滤板的往复移动，通过使滤板晃动实现凹槽内的钢丸和废屑的快速分离。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机的正剖视图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为图1滤板的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、弹簧；2、固定轴；3、滑块；4、T型杆；5、凸轮；6、转轴；7、挡板；8、通槽；9、第一矩形槽；10、第二矩形槽；11、滤板；12、壳体；13、电机；14、缓冲板；15、凹槽；16、收集箱；17、分隔板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机，包括壳体12，将壳体12放置于现有技术的抛丸机的出料口下方实现对抛出的钢丸和清理出的废屑的回收，壳体12内相对一侧靠近顶部位置固定连接有斜向设置的U型缓冲板14，便于落在缓冲板14顶部的钢丸和废屑顺利滑落，壳体12内相对一侧中心处靠近中部位置设置有滤板11且滤板11顶部靠近缓冲板14一侧开有凹槽15，凹槽15便于对缓冲板14上滑落的钢丸和废屑进行收集，凹槽15内侧壁远离缓冲板14一侧均匀开有若干第二矩形槽10且第二矩形槽10内底部中心处开有第一矩形槽9，便于通过第一矩形槽9实现废屑的掉落，而第二矩形槽10便于实现钢丸滚落进而进入到收集箱16另一侧实现，钢丸的收集回收，滤板11底部两端对称固定连接有滑块3且滑块3内中心处设置有固定轴2，固定轴2贯穿滑块3中心处与滑块3滑动连接且固定轴2靠近壳体12内侧壁两端与壳体12内侧壁固定连接，便于滤板11通过滑块3与固定轴2的滑动连接实现位置的固定，同时实现滤板11的左右晃动；
[0028]壳体12外侧壁中心处对称固定连接有两个挡板7，两个挡板7相对一侧中心出转动连接有转轴6且转轴6轴面中心处固定连接有凸轮5，便于通过转轴6旋转实现凸轮5旋转，壳体12外侧壁靠近凸轮5一侧中心处开有通槽8且通槽8内滑动连接有T型杆4，T型杆4靠近滤板11一端与滤板11固定连接且T型杆4靠近凸轮5一侧与凸轮5滑动连接，便于通过凸轮5旋转实现T型杆4在通槽8内往复运动，进而实现滤板11往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有钢丸回收出料斗的抛丸机，包括壳体(12)，其特征在于：所述壳体(12)内相对一侧靠近顶部位置固定连接有斜向设置的U型缓冲板(14)，所述壳体(12)内相对一侧中心处靠近中部位置设置有滤板(11)且滤板(11)顶部靠近缓冲板(14)一侧开有凹槽(15)，所述凹槽(15)内侧壁远离缓冲板(14)一侧均匀开有若干第二矩形槽(10)且第二矩形槽(10)内底部中心处开有第一矩形槽(9)，所述滤板(11)底部两端对称固定连接有滑块(3)且滑块(3)内中心处设置有固定轴(2)，所述固定轴(2)贯穿滑块(3)中心处与滑块(3)滑动连接且固定轴(2)靠近壳体(12)内侧壁两端与壳体(12)内侧壁固定连接；所述壳体(12)外侧壁中心处对称固定连接有两个挡板(7)，两个所述挡板(7)相对一侧中心出转动连接有转轴(6)且转轴(6)轴面中心处固定连接有凸轮(5)，所述壳体(12)外侧壁靠近凸轮(5)一侧中心处开有通槽(8)且通槽(8)内滑动连接有T型杆(4)，所述T型杆(4)靠近滤板(11)一端与滤板(11)固定连接且T...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆宝胜，穆庆铜，
申请(专利权)人：山东路虎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：