一种高精度全自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度全自动切管机，其结构包括上料定位机构和清洁机构，通过设置了上料定位机构在工作台顶部，设置导轨和电动滑块，有利于利用电路控制移动的精准性，设置第一夹紧块和第二夹紧块，有利于实现多管道同步进行切管工作，设置电磁半环和滚珠，有利于灵活控制管料的移动和固定，通过设置了清洁机构在工作台顶部右侧，设置转动电机和皮带，有利于同步对多管道进行清洁工作，设置环形刀和打磨条，有利于提高对管料的清洁效果。有利于提高对管料的清洁效果。有利于提高对管料的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动切管机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种高精度全自动切管机。

技术介绍

[0002]切管机指的是其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
[0003]目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度较长，导致效率低下、切割后的管材需要人工进行去毛刺及集料作业，效率低下，操作者的劳动强度大；现有的切割机一次只能切割一根管材，且需采用二次切管进行修正，不仅会造成管料浪费、增加劳动强度、降低生产效率，还会使切割得到的管件尺寸不一致，无法满足管件的批量加工需求。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种高精度全自动切管机，解决了目前切管机在切割加工过程中采用传统的手工上料方式，由于管材本身净重质量较大，长度较长，导致效率低下、切割后的管材需要人工进行去毛刺及集料作业，效率低下，操作者的劳动强度大；现有的切割机一次只能切割一根管材，且需采用二次切管进行修正，不仅会造成管料浪费、增加劳动强度、降低生产效率，还会使切割得到的管件尺寸不一致，无法满足管件的批量加工需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高精度全自动切管机，包括支撑腿、工作台、上料定位机构、下料板、管料、第一电动推杆、连接板、切割电机、切割片、清洁机构、控制面板、PLC控制器和电线，所述支撑腿顶部与工作台固定连接，所述工作台顶部后左侧与下料板固定连接，所述下料板顶部与管料相接触，所述工作台顶部中侧与第一电动推杆固定连接，所述上料定位机构设于工作台顶部，所述上料定位机构包括导轨、电动滑块、第一夹紧块、第二夹紧块、滑槽、电磁弹簧、金属传感器、电磁半环、滚珠、电动浮块、固定架和第二电动推杆，所述工作台顶部前后两侧均设有导轨，所述导轨内轨与电动滑块滑动连接，所述电动滑块顶部前后两端均与第一夹紧块固定连接，所述第一夹紧块前端面与第二夹紧块后端面相接触，所述电动滑块顶部中侧设有滑槽，所述滑槽内槽与第二夹紧块底部凸块滑动连接，所述滑槽内槽前后两侧的第二夹紧块底部凸块均与电磁弹簧弹性连接，所述电动滑块内部右侧设有金属传感器，所述第一夹紧块和第二夹紧块内环侧均与电磁半环固定连接，所述电磁半环内环侧与滚珠滚动连接，所述滚珠与管料外壁相接触，所述工作台顶部左侧设有电动浮块，所述工作台顶部左侧与固定架固定连接，所述固定架顶部与第二电动推杆固定连接，所述电动滑块、电磁弹簧、金属传感器、电磁半环、电动浮块
和第二电动推杆均与PLC控制器电信号连接，所述电动滑块、电磁弹簧、金属传感器、电磁半环、电动浮块和第二电动推杆均与控制面板电连接，所述清洁机构设于工作台顶部右侧。
[0008]进一步的，所述清洁机构包括第三电动推杆、连接箱、转动电机、皮带、环形刀和打磨条，所述工作台顶部右侧与第三电动推杆固定连接，所述第三电动推杆顶部移动杆与连接箱固定连接，所述连接箱左前端与转动电机固定连接，所述转动电机轴动端与皮带传动连接，所述皮带与环形刀外壁中侧传动连接，所述环形刀左右两侧均设有打磨条，所述第三电动推杆和转动电机均与PLC控制器电信号连接，所述第三电动推杆和转动电机均与控制面板电连接。
[0009]进一步的，所述第一电动推杆顶部移动杆与连接板固定连接，所述连接板左中端与切割电机固定连接，所述切割电机轴动端与切割片同轴转动，所述工作台顶部右前端与控制面板固定连接，所述工作台底部右前端与PLC控制器固定连接，所述PLC控制器右端与电线固定连接，所述第一电动推杆、切割电机和控制面板均与PLC控制器电信号连接，所述第一电动推杆、切割电机、PLC控制器和电线均与控制面板电连接。
[0010]进一步的，所述导轨内轨上共设有三组电动滑块，且电动滑块顶部共设有五组第一夹紧块和第二夹紧块。
[0011]进一步的，所述电动滑块与电动浮块呈平行关系，且工作台顶部左侧共设有五组电动浮块。
[0012]进一步的，所述打磨条内槽直径与管料外径与内径之间距离规格相同，且打磨条内槽呈凹字形状。
[0013]进一步的，所述电磁弹簧材质为金属铜。
[0014]进一步的，所述环形刀材质为材料刚。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)本技术所述一种高精度全自动切管机，通过设置了上料定位机构在工作台顶部，设置导轨和电动滑块，有利于利用电路控制移动的精准性，设置第一夹紧块和第二夹紧块，有利于实现多管道同步进行切管工作，设置电磁半环和滚珠，有利于灵活控制管料的移动和固定。
[0018]2)本技术所述一种高精度全自动切管机，通过设置了清洁机构在工作台顶部右侧，设置转动电机和皮带，有利于同步对多管道进行清洁工作，设置环形刀和打磨条，有利于提高对管料的清洁效果。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的上料定位机构俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的上料定位机构右视结构示意图；
[0023]图4为本技术的清洁机构右视结构示意图。
[0024]图中：支撑腿
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1、工作台
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2、上料定位机构
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3、下料板
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4、管料
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5、第一电动推杆
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6、
连接板
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7、切割电机
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8、切割片
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9、清洁机构
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10、控制面板
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11、PLC控制器
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12、电线
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13、导轨
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31、电动滑块
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32、第一夹紧块
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33、第二夹紧块
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34、滑槽
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35、电磁弹簧
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36、金属传感器
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37、电磁半环
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38、滚珠
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39、电动浮块
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310、固定架
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311、第二电动推杆
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312、第三电动推杆
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101、连接箱
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102、转动电机
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103、皮带
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104、环形刀
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105、打磨条
‑
106。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动切管机，包括支撑腿(1)和工作台(2)，所述支撑腿(1)顶部与工作台(2)固定连接，所述工作台(2)顶部后左侧与下料板(4)固定连接，所述下料板(4)顶部与管料(5)相接触，所述工作台(2)顶部中侧与第一电动推杆(6)固定连接；其特征在于：还包括上料定位机构(3)和清洁机构(10)，所述上料定位机构(3)设于工作台(2)顶部，所述上料定位机构(3)包括导轨(31)、电动滑块(32)、第一夹紧块(33)、第二夹紧块(34)、滑槽(35)、电磁弹簧(36)、金属传感器(37)、电磁半环(38)、滚珠(39)、电动浮块(310)、固定架(311)和第二电动推杆(312)，所述工作台(2)顶部前后两侧均设有导轨(31)，所述导轨(31)内轨与电动滑块(32)滑动连接，所述电动滑块(32)顶部前后两端均与第一夹紧块(33)固定连接，所述第一夹紧块(33)前端面与第二夹紧块(34)后端面相接触，所述电动滑块(32)顶部中侧设有滑槽(35)，所述滑槽(35)内槽与第二夹紧块(34)底部凸块滑动连接，所述滑槽(35)内槽前后两侧的第二夹紧块(34)底部凸块均与电磁弹簧(36)弹性连接，所述电动滑块(32)内部右侧设有金属传感器(37)，所述第一夹紧块(33)和第二夹紧块(34)内环侧均与电磁半环(38)固定连接，所述电磁半环(38)内环侧与滚珠(39)滚动连接，所述滚珠(39)与管料(5)外壁相接触，所述工作台(2)顶部左侧设有电动浮块(310)，所述工作台(2)顶部左侧与固定架(311)固定连接，所述固定架(311)顶部与第二电动推杆(312)固定连接，所述电动滑块(32)、电磁弹簧(36)、金属传感器(37)、电磁半环(38)、电动浮块(310)和第二电动推杆(312)均与PLC控制器(12)电信号连接，所述电动滑块(32)、电磁弹簧(36)、金属传感器(37)、电磁半环(38)、电动浮块(310)和第二电动推杆(312)均与控制面板(11)电连接，所述清洁机构(10)设于工作台(2)顶部右侧。2.根据权利要求1所述的一种高精...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雪松，王向南，史现利，
申请(专利权)人：张家港市雪松精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：